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            安全管理网

            剖析危害识别与风险评估方法及存在问题

              来源:安全管理网 
            评论: 更新日期:2020年12月17日

            中国石化集团公司管道储运公司于2002年10月开始建立HSE管理体系,由于刚开始对建立体系特别是对危害识别及风险评估的内容、方法及分析步骤了解不深,故走了一些弯路。经过一段时间的工作,感到正确的识别出企业存在的危害并作出适当的评估是非常重要的。

            1 识别的主要内容

            危害识别就是找出可能引发不良后果的材料、系统、生产产过程的特征。包括:

            1.1 厂址

            从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气候条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。

            1.2 厂区平面布局

            ①总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等。

            ②运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。

            1.3 建(构)筑物

            包括结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、生产卫生设施等。

            1.4 生产工艺过程

            物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

            1.5 生产设备、装置

            ①化工设备、装置:高温、低温、腐蚀高压、振动、管件部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。

            ②机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。

            ③电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。

            ④危险性较大的设备、高处作业设备。

            ⑤特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。

            ⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业场所。

            ⑦工时制度、女工劳动?;?、体力劳动?;?。

            ⑧管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

            2 识别方法

            2.1 分析物料性质

            ①易燃易爆物质

            ②腐蚀和腐蚀性物质

            a. 电化学腐蚀

            b. 化学腐蚀性物质

            2.2 分析作业环境

            ①生产性毒物

            职工在生产过程中接触的以固体、液体、气体、蒸汽、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质,并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体,对健康产生损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。

            ②生产性粉尘

            其危害主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修等作业场所。

            ③噪声

            ④振动

            使用振动工具或工件的作业,工具手柄或工具的4小时等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s2。

            ⑤电磁辐射

            ⑥高温、低温

            a. 高温危害

            高温使劳动效率降低,增加操作失误率。

            b. 低温危害

            低温作业人员受环境低温影响,操作功能随温度的下降而明显下降。

            ⑦采光、照明

            作业场所采用、照明不良,易造成标示不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象,因而在危害识别时对作业环境的采光、照明是否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。

            ⑧工艺流程或生产条件

            工艺流程或生产条件也会产生危险,并且能加剧生产过程中材料的危险性。如:水就其性质来说没有爆炸的危险,但如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点,那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。

            综上所述,识别危害及环境因素应通过现场观察及所收集的资料,对所确定的评估对象,尽可能识别出实际的和潜在的危害,包括:物(设施)的不安全状态,主要有:可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、?;ご胧┖桶踩爸玫娜毕?;人的不安全行为,主要有:不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制造危险状态);可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,主要有:物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素;管理缺陷,主要有:安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程等。

            1 前期准备

            收集整理四种清单:设备、设施清单;作业活动清单;人员(岗位)清单;环境因素清单。

            2 危害分析及评价方法

            2.1 工作(岗位)危害分析法(JHA)

            较细致地分析工作过程中存在危害的方法,把一项工作活动分解或几个步骤,识别每一步骤中的危害和可能的事故,设法消除危害。适用于在作业活动、检维修工作中,对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别,同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。

            2.2 安全检查表分析法(SCL)

            SCL是基于经验的方法,分析人员列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。适用于对建设阶段、固有设备设施,特别是对单一设备的危害识别。

            2.3 预危害性分析法(PHA)

            在项目发展的初期(如概念设计阶段)识别可能存在的危害,是今后危害性分析的基础。适用于在工程项目或工艺装置等方案开发的初期阶段、设计阶段或建设初期进行的危害识别。

            2.4 失效模式与影响分析法(FMEA)

            识别装置或过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模式以及每个失效模式的可能后果。适用于对单一设备和系统,特别是对机械设备、电气系统的工作性能分析。

            2.5 危险与可操作性分析(HAZOP)

            系统、详细地对工艺过程和操作进行检查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。

            适用于概念、设计初期阶段复杂流程或设备。

            2.6 故障树分析法(FTA)

            从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。把系统可能发生或已发生的事故(称为顶上事件)作为分析起点,将导致事故的原因事件按因果逻辑关系逐层列出,用树形图表示出来,构成一种逻辑模型,然后通过对这种模型进行定性和定量的分析,找出事件发生的各种途径及发生概率,进而找出避免事故发生的各种方案,并优选出最佳方案的一种分析方法。适用于对确定的系统在过去发生的事故及可能发生的事故进行分析。

            2.7 环境因素识别

            输入输出分析法是环境因素识别的基本方法,即:确定每一作业活动的输入输出,识别相应的环境因素。针对每一作业活动再考虑3种时态(过去、现在、将来)、3种状态(正常、异?;蚪艏保?、6个方面(水、气、声、渣、能源资源、社区)基础上,对整个作业活动进行具体的识别。

            正确运用上述七种分析方法,可将企业99.9%的危害识别出来,达到预防事故的目的。

            3 重大危害及重大环境因素汇总

            危害识别与风险评估结果分四个档次:

            可容许的(L*S=1~5);中等的(L*S=6~11);重大的(L*S=12~16);不可容许的(L*S=17~25或L单项为3以上)。

            注:L—事故发生的可能性;S—事故发生的严重性;L*S—严重度。

            将上述重大的、不可容许的两项危害按分数从大到小排列。重大环境因素按正常、异常、紧急排列。

            4 控制措施

            为防止识别出来的重大危害及重大环境因素发生事故,应从三个方面采取控制措施:

            (1)工程技术措施:从设备、设施、工艺方面予以改进,减少和消除不安全状态。

            (2)教育培训措施:根据HSE管理工作的需求,开展针对性的HSE教育,使职工掌握防止事故的知识和操作方法,消除或减少人的不安全行为。

            (3)管理措施:贯彻实施有关法令、标准、规范、制定、完善操作规程,组织HSE检查和考核。

            综上所述:对识别出来的重大危害及重大环境因素应从消除危害、降低危害、个体防护三个方面控制,即通过制订管理方案整改危害,用运行控制文件控制危害,用应急预案进行防护。

            (1)在建立HSE管理体系的初期,由于不熟悉体系的要求,导致收集清单较粗,分析结果不符合要求,耽误工作进度。

            (2)由于每张分析记录表分析的侧重点不一样,容易出现分析侧重点不清楚导致重复分析或遗漏分析项目,致使分析结果重复和遗漏危害。

            (3)理解评价准则不透彻,有的危害打分偏高,有的打分偏低,与实际情况不符,导致真正的风险找不出来。特别是受到一些其他因素的影响,不愿意将企业内的危害真实识别出来的思想,违背了风险评估的初衷。

            (4)初始状态评审与风险评估脱节,初始状态评审出现的危害在风险评估中没有很好的体现出来,导致危害识别漏项。

            (5)作业活动分析:部分工作步骤划分不细致。危害和潜在事件没有从人的不安全行为、物的不安全状态和不安全的作业环境及管理缺陷等方面分别来查找、描述危害;分析危害时没有说明危害是如何发生的或者描述太简单,没有说明危害发生的途径或方式。

            (6)岗位作业活动分析:易对全部岗位进行分析,应针对管理岗位人员的作业活动进行分析。

            (7)安全检查表分析:检查项目列的较粗,如对电气设备的检查,许多没有检查接地、漏电?;て骱徒油返南钅?;检查的要求或标准不清楚,很笼统,没有数量参数;同型号的多台设备打分值完全相同;很多危害识别仅由一人来做,由于受到知识面、专业面及实际工作经验的局限,有些危害识别不出来。

            (8)失效模式分析:分析人员对所分析的设备结构不清楚,不能深入细致分析。

            (9)环境因素评价表对环境因素的描述不准确,部分环境因素没有考虑异常和紧急状态,没有根据评价准则来进行环境影响程度的评价。

            (10)对咨询公司工作人员的工作不熟悉、不了解,导致作用发挥不充分,出现工作返工。

            (1)领导重视并参与是HSE管理体系建设的前提。在体系建立过程中,领导不仅要提供人、财、物的支持,还要参与到体系的创建中来,并负责体系向良性方向发展,避免出现仅由安全部门牵头,其它相关部门不愿参与的局面。

            (2)加强教育培训。在危害识别与风险评估前应加强对领导及全员的意识培训,使全员了解建立HSE管理体系的意义和目的,避免出现领导讲话时重要,工作忙起来不要的情况;更不能出现培训人员不工作,工作人员不培训的情况。

            (3)风险评估小组成员应充分了解初始状态评审中的问题,并结合企业的现状,通过开座谈会等多种形式,查找初始状态评审时遗漏的危害,并将这些危害利用分析表分析出来。

            (4)危害识别与风险评估小组人员应着重考虑从专业知识扎实、相关知识面广、实际经验丰富的人中选取。

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