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            安全管理网

            轧钢厂天车岗位安全常识

              来源:安全管理网 
            评论: 更新日期:2020年11月20日

            一、?? 关键设备参数

            轧钢厂起重设备统计表

            序号安装地点吊车名称能力吊车轨面标高数量备 注
            (t)LK(m)(m)(台)
            1加热炉跨双梁桥式32/531122
            2主轧跨双梁桥式50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/528122 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2
            3钢卷库双梁桥式32/528106
            4轧辊间双梁桥式50/1028104
            5粗轧电机室双梁桥式100/2022101
            6精轧电机室双梁桥式50/1022101
            7一沉池双梁桥式531.5101









            二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施

            ㈠、起重伤害的主要产和因素

            1、吊索具存在缺陷。

            2、更轧辊时未使用专用吊具。

            3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。

            4、超负荷吊装作业。

            5、人员在起重设施在站立或行走。

            6、吊装作业未设专人指挥。

            方可封闭各部入口。

            4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置,发现泄漏及时处理。

            三、液压设备维护要点

            1.? 当班和维修人员应认真实行点检和巡检,对异常情况的设备应特别指出,做好运转记录。

            2.? 检查泵头是否有泄漏,是否发热,传动轴端是否漏油。

            3.? 检查各类阀门,管件,管道,不得有渗漏现象。

            4.? 检查各种换向阀、压力阀等阀件,应保证动作灵敏、可靠。

            5.? 检查各蓄能器氮气压力,对压力下降的要查明原因并加充氮气。

            6.? 观察油位、油温油质情况,并做好记录,确保不漏油,不进水。

            7.? 检查泵,电机,管道的振动情况,确保紧固螺栓无松动。

            8.? 加新油时,应按照指定的加油装置和指定的加油口加油。

            9.? 清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布,不可使用棉布或其它布料。

            10.? 检修液压阀台时,若要关闭阀台的油路,应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时,则应先开低压油路,后开高压油路。

            11.? 维修液压设备时应保证周围环境清洁无尘土。

            12.? 拆卸液压元件和处理故障时,应先泄压,确保在无压的情况下才能打油路,以免油液外泄,造成污染或事故。

            13、性能的检查将油温保持在50-60℃,压力调至最高使用压力,进行下述元件性能检查:

            a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。

            b. 确认全部压力控制阀的动作良好并调到适当的值。此时,安全阀等是不经常动作的,可按使用说明书指定的值予以调定。

            c. 检查换向阀的动作情况和冲击、速度等可调节的开口量,然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。如果内漏量很大,则应检查发现不好的阀。要检查一下由于内漏量增大,液压示的流量够不够。若是泵的效率低了,则应调换泵。

            d. 将流量控制阀调定,进行检查液压缸、液压马达的动作情况。

            e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉判断,动作可和手摸检查来判断。

            f. 检查液压缸的性能:检查活塞密封件、活塞杆密封件是否良好。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。若内外漏损多时,进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。

            g. 检查液压马达的漏损量和噪声。若有异常则拆开检查。

            h. 检查液压设备的速度控制、振动、蓄能器的工作、响应性等,确认使用上无妨碍。

            i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否良好,确认无松动与振动。

            特别对橡胶软管的擦伤及膨胀等情况进行检查,判断其寿命。

            J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行研究和改进:例如滤油器容量不足,冷却器容量不足、液压泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

            14、 检修完后清扫液压设备

            15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异常声音、动作压力正常,方可投入运行。

            7、其它违章作业行为。

            防范措施:

            1、经常检查吊索具,发现损坏或老化的及时更换。

            2、更换轧辊使用专用的吊索具。

            3、保持各安全联索装置完好有效。

            4、严禁违章操作和指挥。

            5、作业过程中,重物下严禁人员停留或通行。

            6、设专人指挥,不超负荷作业。

            (二)、触电事故主要产生因素

            ⑴、岗位环境潮湿,职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品;

            ⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体;

            ⑶、电气设备没有可靠的接零或接地,缺少漏电?;?;

            ⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电;

            ⑸、违章操作电气设备,误触带电体;

            ⑹、检修时,未按规定执行停电挂牌制度,他人误启动造成触电;

            ⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。

            防触电的主要措施

            1、操作人员应穿戴好劳动防护用品,并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程;

            2、经常检查电气设备绝缘有无破损,安全间距是否足够,?;そ恿慊虮;そ拥厥欠裾房煽?,?;ぷ爸檬欠穹习踩?,发现隐患及时处理;

            3、使用手提灯或局部照明灯时,必须使用相应的安全电压;

            4、杜绝潮湿积水,严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台,严禁用湿手触摸电气开关;

            5、需临时用电时,应严格执行临时用电管理制度,办理相关手续,并按规定架设临时线路。

            (三)、烫伤的主要产生因素

            1、人员接触钢坯。

            2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。

            3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏,导致蒸汽泄漏。

            防范措施:

            1、上料时严格执行安全规程。

            2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。

            3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处,发现损坏及时修复或更换。

            (四)、煤气中毒主要产生因素

            1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气,人员在此环境下工作。

            2、加热炉点火未及时发现。

            3、现场无CO浓度检测装置,煤气浓度超标未及时发现。

            4、进入检修之前,未切断煤气,未关闭各调节阀。检查或检修中,未设专人监护。

            防范措施:

            1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志;

            2、岗位上配置CO检测仪,对作业现场的CO浓度进行实时监测;

            3、检修或检查之前,应切断煤气,关闭各调节阀,断开抽风机的电源。检查或检修中,应在入口处设专人监护,确认无人后,方可封闭各部入口。

            4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置,发现泄漏及时处理。

            (五)、机械伤害的主要产生因素

            1、设备运转时,人员进行检查。

            2、安全确认制度执行不到位。

            3、检修或处理设备故障时未切断电源。

            4、操作中未挂标志牌

            5、作业中无专人监护。

            防范措施:

            1、在设备运转过程中,严禁进入检查。

            2、检修作业时,严格执行安全确认制度。

            3、检修或处理机电故障时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。

            三、起重设备点检维护要点

            1250轧钢天车点检记录

            ?? 点检人:????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022


            序号电气点检机械点检天车工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗

            1主起电机主起钢丝绳限位




















            2付起电机付起钢丝绳照明设备




















            3大车电机主起制动器报警器




















            4小车电机付起制动器联动台




















            5限位开关减速机制动器




















            6集电器主钩定滑轮钢丝绳




















            7滑线付钩定滑轮定滑轮




















            8联动台主付钩吊钩缓冲器




















            9电阻箱卷筒防脱钩夹




















            10控制屏缓冲器灭火器




















            11?;す?/td>轴及联轴器卫生




















            12转钩电机夹具运行情况




















            13电缆卷筒小车轮交接班情况




















            14卷筒电缆大车轮维修记录




















            15其他其他其他




















            备注:设备完好√? 待处理○? 有故障×


































            ?

            一、?? 关键设备参数

            轧钢厂起重设备统计表

            <!--[if !supportMisalignedColumns]--><!--[endif]-->
            序号安装地点吊车名称能力吊车轨面标高数量备 注
            (t)LK(m)(m)(台)
            1加热炉跨双梁桥式32/531122?
            2主轧跨双梁桥式50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/528122 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?
            3钢卷库双梁桥式32/528106?
            4轧辊间双梁桥式50/1028104?
            5粗轧电机室双梁桥式100/2022101?
            6精轧电机室双梁桥式50/1022101?
            7一沉池双梁桥式531.5101?









            二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施

            ㈠、起重伤害的主要产和因素

            1、吊索具存在缺陷。

            2、更轧辊时未使用专用吊具。

            3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。

            4、超负荷吊装作业。

            5、人员在起重设施在站立或行走。

            6、吊装作业未设专人指挥。

            方可封闭各部入口。

            4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置,发现泄漏及时处理。

            三、液压设备维护要点

            1.? 当班和维修人员应认真实行点检和巡检,对异常情况的设备应特别指出,做好运转记录。

            2.? 检查泵头是否有泄漏,是否发热,传动轴端是否漏油。

            3.? 检查各类阀门,管件,管道,不得有渗漏现象。

            4.? 检查各种换向阀、压力阀等阀件,应保证动作灵敏、可靠。

            5.? 检查各蓄能器氮气压力,对压力下降的要查明原因并加充氮气。

            6.? 观察油位、油温油质情况,并做好记录,确保不漏油,不进水。

            7.? 检查泵,电机,管道的振动情况,确保紧固螺栓无松动。

            8.? 加新油时,应按照指定的加油装置和指定的加油口加油。

            9.? 清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布,不可使用棉布或其它布料。

            10.? 检修液压阀台时,若要关闭阀台的油路,应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时,则应先开低压油路,后开高压油路。

            11.? 维修液压设备时应保证周围环境清洁无尘土。

            12.? 拆卸液压元件和处理故障时,应先泄压,确保在无压的情况下才能打油路,以免油液外泄,造成污染或事故。

            13、性能的检查将油温保持在50-60℃,压力调至最高使用压力,进行下述元件性能检查:

            a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。

            b. 确认全部压力控制阀的动作良好并调到适当的值。此时,安全阀等是不经常动作的,可按使用说明书指定的值予以调定。

            c. 检查换向阀的动作情况和冲击、速度等可调节的开口量,然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。如果内漏量很大,则应检查发现不好的阀。要检查一下由于内漏量增大,液压示的流量够不够。若是泵的效率低了,则应调换泵。

            d. 将流量控制阀调定,进行检查液压缸、液压马达的动作情况。

            e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉判断,动作可和手摸检查来判断。

            f. 检查液压缸的性能:检查活塞密封件、活塞杆密封件是否良好。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。若内外漏损多时,进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。

            g. 检查液压马达的漏损量和噪声。若有异常则拆开检查。

            h. 检查液压设备的速度控制、振动、蓄能器的工作、响应性等,确认使用上无妨碍。

            i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否良好,确认无松动与振动。

            特别对橡胶软管的擦伤及膨胀等情况进行检查,判断其寿命。

            J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行研究和改进:例如滤油器容量不足,冷却器容量不足、液压泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

            14、 检修完后清扫液压设备

            15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异常声音、动作压力正常,方可投入运行。

            7、其它违章作业行为。

            防范措施:

            1、经常检查吊索具,发现损坏或老化的及时更换。

            2、更换轧辊使用专用的吊索具。

            3、保持各安全联索装置完好有效。

            4、严禁违章操作和指挥。

            5、作业过程中,重物下严禁人员停留或通行。

            6、设专人指挥,不超负荷作业。

            (二)、触电事故主要产生因素

            ⑴、岗位环境潮湿,职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品;

            ⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体;

            ⑶、电气设备没有可靠的接零或接地,缺少漏电?;?;

            ⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电;

            ⑸、违章操作电气设备,误触带电体;

            ⑹、检修时,未按规定执行停电挂牌制度,他人误启动造成触电;

            ⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。

            防触电的主要措施

            1、操作人员应穿戴好劳动防护用品,并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程;

            2、经常检查电气设备绝缘有无破损,安全间距是否足够,?;そ恿慊虮;そ拥厥欠裾房煽?,?;ぷ爸檬欠穹习踩?,发现隐患及时处理;

            3、使用手提灯或局部照明灯时,必须使用相应的安全电压;

            4、杜绝潮湿积水,严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台,严禁用湿手触摸电气开关;

            5、需临时用电时,应严格执行临时用电管理制度,办理相关手续,并按规定架设临时线路。

            (三)、烫伤的主要产生因素

            1、人员接触钢坯。

            2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。

            3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏,导致蒸汽泄漏。

            防范措施:

            1、上料时严格执行安全规程。

            2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。

            3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处,发现损坏及时修复或更换。

            (四)、煤气中毒主要产生因素

            1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气,人员在此环境下工作。

            2、加热炉点火未及时发现。

            3、现场无CO浓度检测装置,煤气浓度超标未及时发现。

            4、进入检修之前,未切断煤气,未关闭各调节阀。检查或检修中,未设专人监护。

            防范措施:

            1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志;

            2、岗位上配置CO检测仪,对作业现场的CO浓度进行实时监测;

            3、检修或检查之前,应切断煤气,关闭各调节阀,断开抽风机的电源。检查或检修中,应在入口处设专人监护,确认无人后,方可封闭各部入口。

            4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置,发现泄漏及时处理。

            (五)、机械伤害的主要产生因素

            1、设备运转时,人员进行检查。

            2、安全确认制度执行不到位。

            3、检修或处理设备故障时未切断电源。

            4、操作中未挂标志牌

            5、作业中无专人监护。

            防范措施:

            1、在设备运转过程中,严禁进入检查。

            2、检修作业时,严格执行安全确认制度。

            3、检修或处理机电故障时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。

            三、起重设备点检维护要点

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            1250轧钢天车点检记录?
            ?? 点检人:????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022?
            ?序号电气点检机械点检天车工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗
            ?1主起电机主起钢丝绳限位                   
            ?2付起电机付起钢丝绳照明设备                   
            ?3大车电机主起制动器报警器                   
            ?4小车电机付起制动器联动台                   
            ?5限位开关减速机制动器                   
            ?6集电器主钩定滑轮钢丝绳                   
            ?7滑线付钩定滑轮定滑轮                   
            ?8联动台主付钩吊钩缓冲器                   
            ?9电阻箱卷筒防脱钩夹                  ?
            ?10控制屏缓冲器灭火器                  ?
            ?11?;す?/td>轴及联轴器卫生                  ?
            ?12转钩电机夹具运行情况                  ?
            ?13电缆卷筒小车轮交接班情况                  ?
            ?14卷筒电缆大车轮维修记录                  ?
            ?15其他其他其他                  ?
            ?备注:设备完好√? 待处理○? 有故障×
            ?
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