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            安全管理网

            轧钢厂液压润滑岗位安全常识

              来源:安全管理网 
            评论: 更新日期:2020年11月20日

            一、关键设备参数

            液压润滑系统主要设备表

            设备名称设备型号数量备注
            ?粗轧机稀油站0.6MP 400L/min1
            ?粗轧机稀油站20MP1
            精轧稀油站0.6MP1600L/min1
            精轧液压站0.6MP1600L/min1
            ?加热炉液压站13MP170L/min1
            卷取稀油站0.6MP1
            ?卷取液压站20MP1

            二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施

            (一)火灾事故的主要产生因素

            1、液压站内存放大量油品

            2、管路法兰连接处,易漏油

            3、人员违章吸烟或动火

            4、油路设备与高温或热源接触,防护不到位

            5、液压站内堆放易燃物

            防范的主要措施

            1、严格执行安全保卫制度,非本作业区人员不得入内。

            2、消防器材必须放在方便的地方,保证完好使用。

            a??? 炉压控制:通过控制空煤气流量及引风机电流使炉压在规定范围之内;

            b??? 排烟温度控制:保持同一段引风机排烟温度接近;

            c??? 调节空气及煤气流量,空燃比调至0.8;

            d??? 控制阀后燃气压力为4KPa左右;

            e??? 根据生产需要调节炉温,不急火追生产;

            f??? 根据待轧时间调节炉温。

            2、低产时操作:当煤气压力低或轧线故障时可分为

            g??? 可关闭加二段煤气,保持均热燃烧正常,低于4KPa时,调节供热负荷,点燃点火烧嘴;

            h??? 根据轧制节奏情况及加热工艺关闭几段或全段烧嘴,注意对称操作;

            i??? 关闭某段烧嘴时,同时关闭空气阀门,关停相对应风机。

            2、计划停炉操作

            在车间进行设备检修,需要炉子停止生产时,要有计划的按要求降温,步骤为:

            j??? 将炉子全段温度调节器打到手动位置;

            k??? 将空/煤气比例调到减少空煤气量;

            l??? 逐步关闭预热段煤气,烧嘴阀门,关闭预热煤气引风机;

            m??? 控制预热煤气换向阀呈关闭状态;

            n??? 逐步关闭加热段煤气烧嘴阀门;

            o??? 控制加热段煤气换向呈关闭状态;

            p??? 逐步关闭均热段煤气烧嘴阀门;

            q??? 关闭煤气总管快速切断阀;

            r??? 控制换向都呈关闭状态;

            s??? 停加热、均热引风机;

            t??? 关闭煤气总管上的蝶阀,眼睛阀;

            u??? 用氮气对煤气管道进行吹扫;

            v??? 当炉温小于250℃时,关闭空气烧嘴;

            w??? 空气换向阀体动作;

            x??? 停各段引风机、助燃风机。

            y??? 注意事项:

            1)???? 停炉应缓慢降温,严禁向炉内喷水;

            2)???? 为加速降温,可用点火烧嘴或蓄热空气燃烧系统向炉内鼓风;

            3)???? 关闭煤气系统必须在炉温750℃以上进行;

            4)???? 停炉降温过程中,保证冷却水系统正常运行,待炉子完全冷却后,方可停止向加热炉供水。

            3、.非计划停炉操作

            非计划停炉情况操作步骤
            a)?? ? 当助燃空气、氮气(压缩空气)、高炉煤气压力超过底限时,快速切断阀自动切断煤气; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b)?? ? 冷却水供水压力超低限时,手动控制快速切断阀,切断煤气; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c)?? ? 换向阀故障时,手动控制快速切断阀,切断煤气; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d)?? ? 电源故障时,手动控制快速切断阀,切断煤气; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?e)?? ? 排烟风机故障时,手动控制快速切断阀,切断煤气;a煤气快速切断阀自动或手动切断; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b完全关闭煤气总管蝶阀、眼镜阀; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c关闭煤气蓄热烧嘴前阀门; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d确定冷却水回水通畅,温度正常; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?e打开煤气管道上的放散阀; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?f打开炉门; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?g停煤气侧排烟机、并关闭排烟调节阀; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h煤气侧换向停止动作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?i逐步关闭空气蓄热烧嘴前阀门; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?j停各段空气引风机,关闭空气排烟阀; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?k空气换向停止动作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?l停鼓风机

            安全提示

            处理煤气事故时应注意:

            1、? 必须第一时间设立警戒线,严禁无关人员进入危险区域。

            2、? 凡是进入煤气危险区域的人员必须做好个人防护。

            5、作业中无专人监护。

            防范措施:

            1、在设备运转过程中,严禁进入检查。

            2、检修作业时,严格执行安全确认制度。

            3、检修或处理机电故障时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。

            (六)煤气中毒主要产生因素

            1、煤气区域工作先通知加热炉岗位方可进入。

            2、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气,人员在此环境下工作。

            3、现场无CO浓度检测装置,煤气浓度超标未及时发现。

            4、进入检修之前,未切断煤气,未关闭各调节阀。检查或检修中,未设专人监护。

            防范措施:

            1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志;

            2、岗位上配置CO检测仪,对作业现场的CO浓度进行实时监测;

            3、检修或检查之前,应切断煤气,关闭各调节阀,断开抽风机的电源。检查或检修中,应在入口处设专人监护,确认无人后,3、需要时动火必须办理动火证。

            4、岗位工做好巡检工作,如发现严重漏油、喷油、油泵声音异常,点击温度过高等异常情况,应立即汇报领导,要求?;?。

            (二)触电事故主要产生因素

            ⑴、岗位环境潮湿,职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品;

            ⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体;

            ⑶、电气设备没有可靠的接零或接地,缺少漏电?;?;

            ⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电;

            ⑸、违章操作电气设备,误触带电体;

            ⑹、检修时,未按规定执行停电挂牌制度,他人误启动造成触电;

            ⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。

            防触电的主要措施

            1、操作人员应穿戴好劳动防护用品,并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程;

            2、经常检查电气设备绝缘有无破损,安全间距是否足够,?;そ恿慊虮;そ拥厥欠裾房煽?,?;ぷ爸檬欠穹习踩?,发现隐患及时处理;

            3、使用手提灯或局部照明灯时,必须使用相应的安全电压;

            4、杜绝潮湿积水,严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台,严禁用湿手触摸电气开关;

            5、需临时用电时,应严格执行临时用电管理制度,办理相关手续,并按规定架设临时线路。

            (三)烫伤的主要产生因素

            1、人员接触高温设备。

            2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。

            3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏,导致蒸汽泄漏。

            防范措施:

            1、严格执行安全规程。

            2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。

            3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处,发现损坏及时修复或更换。

            (四)起重伤害的主要产和因素

            1、吊索具存在缺陷。

            2、更轧辊时未使用专用吊具。

            3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。

            4、超负荷吊装作业。

            5、人员在起重设施在站立或行走。

            6、吊装作业未设专人指挥。

            7、其它违章作业行为。

            防范措施:

            1、经常检查吊索具,发现损坏或老化的及时更换。

            2、更换轧辊使用专用的吊索具。

            3、保持各安全联索装置完好有效。

            4、严禁违章操作和指挥。

            5、作业过程中,重物下严禁人员停留或通行。

            6、设专人指挥,不超负荷作业。

            (五)机械伤害的主要产生因素

            1、设备运转时,人员进入检查。

            2、安全确认制度执行不到位。

            3、检修或处理设备故障时未切断电源。

            4、操作中未挂标志牌

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