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            安全管理网

            单元的预先危险性分析

              来源:安全管理网 
            评论: 更新日期:2021年01月12日
            危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议
            火灾爆炸1.阀门、管道损坏泄露;空气中氢气、氮气含量超标时遇点火源;2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源。3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内,遇火源起火。1.氢气、氮气泄露;若在空气中的浓度达到爆炸极限,遇火源可能爆炸;2.通风设施故障,不能及时排走累积气体;3.无防雷防静电设施不良;4.电气设备生产火花;5.安全管理制度和操作规程不健全。1.设备损坏;2.人员伤亡。1.车间装设监测、报警系统;定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规定要求设置齐备可靠的消防设施;每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度,严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制,制定并实施动火安全管理制度,落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。车间选用防静电、防爆电机照明、开关等电气设施。
            噪音和振动机、泵运转1.机器运行不正常;2.机器无消声器、减振器。人员伤害1.设备增减消音减振措施;2.个人做好防护工作。
            机械伤害1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内;2.设备运行检修,造成剪、割、绞等事故;3.机械设备碰撞、挤压。1.运转设备转动部位无安全防护罩;2.安全操作规程、设备检修规程不健全;3.安全管理不严;4.工作场地采光不良;5.人员操作失误;6.人员误触转动设备等。人员伤亡1.加强安全教育,增强职工安全意识。2.严格遵守安全操作规程,严禁违章操作,在机械运行中禁止接触转动部分。3.机械转动部分的护栏要保持完好。4.机泵设备检修和清理,应事先切断电源,并设有专人监护。5.检查前应索取操作牌、操作时应?;?,切断电源。应挂上“严禁启动”标志牌。6.应设专人监护等。
            中毒窒息1.俺不去泄露;2.氨浓度超过最高容许浓度;3.无有毒气体检测仪或失灵;4.无通风设施故障;5.无中毒救护设施和措施。1.氨气在管路、阀门等处大量泄露,人员在此环境下工作。2.检查或检修时,未设专人监护。未穿戴防护用品。3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良。4.未对作业现场的氨浓度进行检测,导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。人员伤亡1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求,防止泄漏;2.新建、大修后的氨气设施必须经检查验收,证明符合安全要求并有安全规程后,才能投入运行。3.有氮气泄露可能的场所加强通风、设警示标志。配备氨气检测报警仪器。4.对作业现场的氨气浓度进行及时检测。5.检查或检修时,应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。6.经常检查安全管道、阀门和法兰装置,发现泄露及时修理。7.严格执行操作规程等。
            触电无防护设施或失灵,人员触漏电设备1.绝缘部件老化损坏;接零不良;2.漏电?;ぷ爸檬Я?;3.人员操作失误;4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求,未使用漏电?;て?,不戴绝缘手套;5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡1.电线、电缆通过高温区域应加以防护,防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电?;て?。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电器设施选型合理、规范安装、维修及时,绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。
            灼烫1.片碱、碱液、氨水及蒸汽等喷射泄露;2.高温设备,管道无保温措施。1.高温无聊或蒸汽管线泄露,泄露的高温物料溅及人体蒸汽喷射至人体等;2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备;3.作业人员进入现场无个体防护措施;4.车间通风不良;5.作业人员长时间在高温环境下作业等。人身伤害1.加强设备设施及管线的维护、检验,确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。4.保持车间通风良好,保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。
            高处坠落1.操作失误,人体是去平衡;2.栏杆或平台故障,导致坠落;3.操作工有恐高症。1.操作规程不健全或违章操作;2.操作平台设计或施工不和技术要求;无防护栏杆;3.恶劣天气室外作业;4.安全管理不健全;操作工没有体检或无高空作业证;5.职工安全意识差。人员伤亡1.劳动防护用品按要求严格配备,岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全;2.安全防护装置齐全有效;3.作业人员严格按操作规程作业。
            起重伤害1.起重设备钢丝绳、钩头等吊具存在缺陷;2.起重机械各种安全联锁装置损坏;3.起重司机无证操作;4.操作人员违章作业;5.吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当、钢丝绳断裂。1.人员在起重设施下方停留或经过;2.大型吊装作业未设专人指挥;3.被起重的物体放置不稳固;4.设备质量不合格或未定期检修;5.起重作业操作规程不健全;6.人员安全意识差;违章操作;超载起吊重物;7.设备选型不合理,施工安装质量差。人员伤亡设备损坏1.起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。2.保持各安全联锁装置完好无损。3.起重机司机应进行安全培训,在取得操作证后方能上岗操作。4.严禁司机和吊挂作业人员违章操作。5.在起重作业过程中,重物下严禁人员停留和通过。6.大型吊装作业应设专人指挥。7.严禁超载起吊,严格遵守“十不吊”。
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