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            安全管理网

            化工安全预评价报告

            文档来源: 安全管理网
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            更新时间: 2020年12月01日
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            前 言 **公司在工业园拟投资3900万元新建年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目。工程占地57亩。 该项目生产过程中涉及到甲醇、萘、37%甲醛溶液、硫酸、液碱等危险化学品。主要产品有37%甲醛溶液、萘系高效减水剂。 依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(安监总局令第8号)等法律、法规的要求,新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施的建设项目设立安全审查前,建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目进行设立安全评价,以确保建设工程的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,确保建设工程在安全生产及安全管理方面符合国家及行业有关法律、法规及标准。 根据相关法律、法规和标准的规定,按照《安全预评价导则》的规范和要求,在资料收集、现场勘探和类比调查的基础上,对项目可行性研究报告、安全条件论证报告及工程技术资料等进行了认真分析,经过定性与定量分析评价,编制完成了本建设项目设立安全评价报告,为安全生产监督管理部门实行安全监察、为企业安全生产技术与安全生产管理决策提供技术依据。 关键词:甲醛 萘系高效减水剂 项目设立 安全评价 目 录 第一章 评价概述 7 1.1评价目的和原则 7 1.2评价依据 7 1.3评价范围 13 1.4 评价程序 13 第二章 建设项目概况 15 2.1建设单位简介 15 2.2项目基本情况 15 2.3项目背景 16 2.4主要经济技术指标 17 2.5产品方案和生产规模 19 2.6原材料、燃料和动力消耗 21 2.7工艺技术方案及工艺流程 22 2.8主要生产设备 27 2.9 主要建构筑物 30 2.10周边环境及总图布置 31 2.11 厂址自然条件 33 2.12 公用工程及辅助设施 35 2.13物料储存设施 38 2.14消防设施 39 2.15自控技术方案 40 2.16组织机构及人员组成 41 第三章 主要危险危害因素分析 42 3.1物质固有危险及有害特性 43 3.2工艺过程危险、有害因素分析 52 3.3生产过程危险化工工艺辨识 70 3.4周边环境的影响 70 3.5自然条件对建设项目的影响 73 3.6 总平面布置及建(构)筑物对安全的影响 75 3.7公用工程及辅助设施的影响 77 3.8设备检修时的危险性分析 78 3.9危险与有害产生的主要原因 78 3.10重大危险源辨识 80 3.11主要危险和有害因素分布 84 第四章 评价单元划分与评价方法选择 85 4.1 评价单元划分 85 4.2评价方法选择 86 4.3 采用的评价方法介绍 87 第五章 定性安全评价分析 91 5.1厂址安全性评价 91 5.2总图布置评价 96 5.3生产工艺安全性评价 105 5.4 防火、防爆措施 109 5.5有毒有害因素控制 112 5.6电气安全评价 114 5.7 清净下水系统 115 5.8公用辅助工程配套性评价 115 5.9安全生产管理 116 第六章 危险性分析评价 116 6.1 预先危险性分析评价(PHA) 116 6.2作业条件危险性评价(LEC) 131 6.3 危险度评价 133 第七章 职业危害控制评价 135 7.1有毒作业分级 135 7.2噪声作业分级 137 7.3高温作业分级 138 第八章 安全对策措施建议 139 8.1 安全对策措施建议的依据、原则 139 8.2可研报告已提出的安全对策措施 140 8.3建议采取和完善的安全对策措施 140 第九章 安全评价结论 163 9.1工程安全状况综述 163 9.2 主要评价结果综述 164 9.3生产过程中危险危害的监管重点 165 9.4应重视的安全对策措施 166 9.5评价结论 166 9.6建议 167 第十章 评价报告附件 167 **公司 年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目 设立安全评价报告 第一章 评价概述 1.1评价目的和原则 1.1.1评价目的 1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,确保工程建设的劳动安全与卫生技术措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,保证建设项目建成后在劳动安全卫生方面符合国家的有关法规、规定和标准。 2、通过劳动安全卫生设立安全评价为建设项目初步设计提供科学依据, 以利于提高建设项目本质安全程度。 3、通过定性和定量的评价,找出本工程中发生危险、危害的可能性和危险危害程度,提出劳动安全卫生对策措施及建议,从而为建设单位寻求最低事故率、最低职业危害、最优安全投资。 4、通过设立安全评价,为建设单位安全管理的系统化、标准化、科学化提供条件。 5、通过设立安全评价,为安全生产监督管理部门实施安全监察提供技术依据。 1.1.2评价原则 安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。同时遵循下列具体原则: 1、危险危害因素分析全面、科学、准确; 2、评价过程重点突出、兼顾全面、条理清楚,取值合理; 3、对策措施合理可行; 4、评价结论客观、公正。 1.2评价依据 1.2.1法律、法规 《中华人民共和国安全生产法》 主席令第70号 《中华人民共和国劳动法》 主席令第28号 《中华人民共和国消防法》 主席令第6号 《中华人民共和国职业病防治法》 主席令第60号 《中华人民共和国环境?;しā?主席令第22号 《中华人民共和国突发事件应对法》 主席令第69号 《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院令第493号 《**省安全生产条例》 **省十届人大会第28次会议通过 1.2.2行政规章 《关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》(国发[2005]40号) 中华人民共和国国务院 《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号) 中华人民共和国国务院 《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办[2008]26号) 国务院安委会办公室 《产业结构调查指导目录(2005年)》国家发展和改革委员会令第40号 《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号) 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局 《特种设备作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理局总令第30号 《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 《特种设备作业人员监督管理办法》国家技术质量监督检验检疫总局令第70号 《道路危险货物运输管理规定》交通部令第9号 《危险化学品名录》(2002年版)八部、局联合公告[2003]第1号 《剧毒化学品名录》(2002年版)国家安监管局等八个部门2003年第2号 《关于印发〈剧毒化学品目录(2002年版)补充和修正表〉的通知》 (安监管?;諿2003]196号) 《列入第三类监控化学品的新增品种清单》 原国家石油和化学工业局令 第1号 《高毒物品目录》(2003年版)卫生部文件卫法监发[2003]142号 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号) 国家安全生产监督管理局 《关于进一步排查和清理化工建设项目安全生产“三同时”工作的通知》(安监总?;諿2007]224号) 国家安全生产监督管理总局 《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)国家安全生产监督管理总局 《危险化学品事故灾难应急预案》(安监总应急[2006]229 号)国家安全生产监督管理总局 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第70号 《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》卫生部、原劳动部、总工会 《关于继续实施山江湖工程推进绿色生态**建设的若干意见》**省人民政府赣发[2007]17号 《关于危险化学品生产企业申请安全生产许可证时提交规划行政许可证明的通知》(安监总厅?;?006]15号)国家安全生产监督管理总局办公厅、建设部办公厅 《关于切实加强危险化学品安全生产工作的意见》(赣府厅发[2010]3号)**省人民政府办公厅 《有机热载体炉安全技术监察规程》原劳动部发[1993]356号 1.2.3标准、规范 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 《生产过程安全卫生要求总则》 GB/T12801-2008 《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009 《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993 《化工企业安全卫生设计规定》 G20571-95 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007 《工作场所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘》GBZ/T 229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第2部分:化学物》GBZ/T 229.2-2010 《工业场所职业病危害作业分级 第3部分:高温》GBZ/T 229.3-2010 《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》 GB23821-2009 《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 GB/T8196-2003 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB13861-2009 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《构筑物抗震设计规范》 GB50191-1993 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版) 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《10KV以下及变电所设计规范》 GB50053-1994 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992 《压缩空气站设计规范》GB50029-2003 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50062-2008 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GBJ63-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 《系统接地的型式及安全技术要求》 GB14050-2008 《防止静电事故通用导则》GB12158-2006 《化工企业静电接地设计规范》 HGJ28-90 《钢制压力容器》(2003年修订)GB150-1998 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《自动化仪表选型规定》HG20507-2000 《特低电压(ELV)限值》GB3805-2008 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010 《有毒作业分级》GB12331-90 《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86 《剧毒物品品名表》GA58-93 《噪声作业分级》 LD80-1995 《高温作业分级》 GB/T4200-2008 《个体防护装备选用规范》 GB11651-2008 《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯》 GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯》 GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:平台及工业防护栏》GB4053.3-2009 《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009 《安全色》 GB2893-2008 《安全标志及其使用导则》 GB 2894-2008 《化学品分类、警示标签和警示说明、安全规程 急性毒性》GB20592-2006 《有机热载体炉》GB/T 17410-2008 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 AQ/T9002-2006 《安全评价通则》AQ8001-2007 《安全预评价导则》AQ8002-2007 其它相关的国家和行业的标准、规定。 1.2.4相关技术文件 企业名称预先核准通知书 《**公司年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目可行性研究报告》《**公司年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目安全条件论证报告》**公司 2011年4月 1.3评价范围 本次设立安全评价范围为:**公司年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目的生产装置及相关配套设施。包括生产过程中的职业危险和危害因素分析,建设项目的安全条件论证以及可行性研究报告提出的工艺、设备设施的安全可靠性和劳动安全卫生方面管理的组织、机构、人员、防护设施、作业环境及管理制度等。 涉及本工程的环境及消防等问题则应执行国家的有关规定及相关标准。消防设计由设计部门根据消防规定考虑设计,并经消防部门审核认可。 企业外部运输危险化学品以及销售等方面的内容亦不在本评价范围之内。 1.4 评价程序 安全预评价程序一般包括:准备阶段;危险、有害因素识别与分析;确定安全评价单元;选择安全评价方法;定性、定量评价;安全对策措施及建议;安全评价结论;编制设立安全评价报告。 第一阶段 准备阶段 明确被评价对象和范围,进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。 第二阶段 实施评价阶段 1.危险、有害因素识别与分析 根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点,识别和分析其潜在的危险、有害因素。 2.确定安全评价单元 在危险、有害因素识别和分析基础上,根据评价的需要,将建设项目分成若干个评价单元?;制兰鄣ピ囊话阈栽颍喊瓷ひ展δ?、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元,使评价单元相对独立,具有明显的特征界限。 3.选择安全评价方法 根据被评价对象的特点,选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。 4.定性、定量评价 根据选择的评价方法,对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价,以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果,为制定安全对策措施提供科学依据。 5.安全对策措施及建议 根据定性、定量评价结果,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。安全对策措施应包括以下几个方面: a) 安全技术对策措施 ——总图布置方面 ——工艺装置方面 ——设施、设备方面 b) 安全管理对策措施 ——组织机构设置方面 ——人员管理方面 ——设施、设备物料管理方面 c) 其它。 6.安全评价结论 简要列出主要危险、有害因素评价结果,指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素,明确应重视的重要安全对策措施,给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。 第三阶段 报告书的编制阶段 编制设立安全评价报告。 安全预评价程序见图1-1。 图1-1 设立安全评价程序 第二章 建设项目概况 2.1建设单位简介 **公司系由该公司投资设立的有限责任公司,公司注册资本金1000万元,占地57亩。 2.2项目基本情况 项目名称:年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目 建设单位:**公司 项目地点:工业园 建设规模:年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂 项目性质:新建项目 企业性质:有限责任公司 项目投资:3900万元。其中:年产10万吨甲醛生产线拟投资1900万元,20万吨FDN萘系高效减水剂生产线拟投资2000万元。 总占地面积:57亩 建设内容:年产工业甲醛(37%水溶液)10万吨生产装置、20万吨高效减水剂生产装置、辅助生产设施及公用工程;项目主要原料甲醇,年需用量46000吨,工业萘80000吨,浓硫酸(98%)92000吨,液碱(40%)120000吨。 建设方案:采用一次规划设计,分期实施的方案。一期投资1900万元,生产能力达到年产10万吨甲醛;二期投资2000万元,生产能力达到年产20万吨FDN萘系高效减水剂(含水剂与粉剂)。 2.3项目背景 2.3.1甲醛项目 甲醛是一种重要的有机化工原料,化学性质活泼,易于聚合,是化学合成中重要的中间体。广泛应用于胶粘剂、涂料、树脂塑料、炸药、染料以及医药、农药等众多领域中。 我国甲醛主要用于生产木材加工粘合剂,约占甲醛消费总量的50%以上;其次是酚醛树脂等。而胶粘剂、聚甲醛、多聚甲醛、MDI和多元醇类是未来拉动甲醛消费增长的主要领域。 迄今为止全国甲醛厂家已超过232家,总需求为1200多万吨/年,总生产能力不超过1000万吨/年。随着新兴产业的不断发展,预计未来十年,甲醛年需求量仍将保持4%~5%的迅速增长,而我国甲醛生产工业落后,远远不能满足国内需求,因此建设甲醛生产线装置是必要的。 甲醛加工生产过程中的废气经燃烧转化为蒸汽供生产使用,生产过程中无有毒有害气体产生,无工艺废水和废渣产生,对环境不会造成污染,且产品用途广泛,市场广阔,具有较好的经济效益和社会效益。该项目符合国家相关的鼓励发展产业产品方向和政策,因此该项目是切实可行的。 2.3.2高效减水剂项目 萘系减水剂是一种以β - 萘磺酸盐甲醛缩合聚物为主要成份的非引气型萘系高效混凝土减水剂。 它对水泥颗粒具有高分散性及低起泡性等特点, 萘系减水剂减水率高,增强效果明显, 从而既可以加快工程模板周转和施工进度,又可以节省水泥用量,还可以 大幅度 提高混凝土的流动性和改善混凝土的和易性 ,是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。 对各种水泥适应性好,对钢筋无锈蚀, 无毒无污染, 现已广泛应用于公路、桥梁、隧道、水利水电工程、 港口、码头、高层建筑及电力工程 , 工业民用建筑、予应力构件及高性混凝土等各种混凝土工程。 目前,萘系高效减水剂,由于原料供应充分,价格也较为适中,预计在今后一段时间内,仍将为我国高效减水剂的主要品种。 目前,全国水泥产量60亿吨左右,若以一半用于生产水泥混凝土,而每立方米混凝土水泥用量为400千克,则混凝土年产量约100亿立方。2008年全国商品混凝土年产量在10亿立方左右,占混凝土总量10%,而掺加外加剂的混凝土仅占总混凝土量的27%,与工业发达国家的80-90%比例相比差距很大。随着我国商品混凝土业的发展,相信水泥外加剂发展空间很大。 用化学合成方式生产FDN萘系高效减水剂技术成熟,原材料采购容易,成本低,便于开发市场。 **公司计划在**省**县工业园,建造一条年产20万吨FDN萘系高效减水剂生产线,弥补**市FDN萘系高效减水剂生产的空白。 2.4主要经济技术指标 2.4.1甲醛项目 甲醛项目主要经济技术指标见下表。 表2-1 甲醛项目主要经济技术指标一览表 2.5产品方案和生产规模 2.5.1甲醛项目 2.5.1.1 产品方案及规格 本项目的产品为含37%甲醛水溶液,系以银为催化剂是甲醛空气氧化法制取甲醛产品。产品规格如下: 包装、运输及储存:产品的标志、标签、包装、运输应符合《化学危险安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例实施细则》等国家有关法律法规及GB12690-92的规定。 包装方法:包装容器上应涂刷牢固、耐久、清晰的标志,其内容包括产品名称、生产厂名称、商标、净重及本标准编号和GB190中“腐蚀品”、“易燃液体”、“有毒品”标志。工业甲醛溶液应用干燥、清洁、具有耐腐蚀衬里的镀锌钢桶或槽车包装。 储存及运输:运输时应轻装轻卸,避免碰撞,并防止日晒雨淋。 工业甲醛溶液贮存温度为3~40℃,生产厂及用户均应采取必要的措施,减少甲醛溶液的聚合及氧化。 2.5.1.2 生产规模 年产工业甲醛(37%)10万吨。自用5万吨,外销5万吨。 2.5.2高效减水剂项目 2.5.2.1 产品方案及规格 一、性质 外 观:粉剂棕黄色粉末,液体棕褐色粘稠液。 组 成:萘磺酸甲醛缩合物 离子型:阴离子 溶解性:易溶于水 三、性能及用途 1)FDN系列高效减水剂的主要成分为β—萘磺酸甲醛缩合物钠盐,属非引气型高效减水剂,呈黄褐色粉末或褐色溶液,易溶于水,物理化学性能稳定,不失效。 2)掺量为水泥重量的 0.5-1.2% ,减水率可达12-25% 。在相同水灰比情况下,掺入 FDN 可使混凝土初始坍落度提高 10cm 以上。 3)在适宜掺量时,可使砂浆及混凝土的一天、三天强度提高 40-80% ,二十八天强度提高 20-60% ,长期强度亦有相应提高。 4)混凝土强度和坍落度基本相同时,可比不掺减水剂的混凝土减少水泥用量 10-25% 。 5)掺入 FDN 可大大改善混凝土的和易性,改善和提高混凝土构件的各项力学性能,使构件的抗压、抗拉、抗折强度,弹性模量及长期强度都有相应提高。 6)FDN 对混凝土工程的适用范围很广,特别适用于在以下混凝土工程中使用:流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度混凝土及超高强度混凝土,但对不同水泥适应性有差异。 四、粉状体产品采用内衬塑料袋、外编织袋两层包装,每袋净重25kg±0.13kg或40kg±0.20kg;水剂采用罐装或桶装。 五、本品不易燃、不易爆。无毒。 2.5.2.2 生产规模 年产20万吨高效减水剂。 2.6原材料、燃料和动力消耗 2.6.1甲醛项目 表2-4甲醛项目原材料消耗一览表 2.7工艺技术方案及工艺流程 2.7.1甲醛项目 采用银催化法、尾气循环工艺。 甲醇-空气-水蒸气-尾气混合进入氧化器反应,在20KPa和600-620℃左右的高温下和银催化剂接触,发生氧化脱氢反应,大部分甲醇转化为甲醛,生成甲醛气体。生成的高温气体迅速通过氧化器的急冷段。冷却至100℃以下,进入装有填料的吸收塔进行吸收操作,而产生得甲醛水溶液。 2.7.1.1 反应原理 当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器,在催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时,其主要反应是氧化,脱氢反应。 (1) (2) 甲醇氧化反应(1)在200℃左右开始进行,因此经预热进入反应器的原料混合器,必须用电热器点火燃烧,当催化床温度升至200℃左右,反应(1)开始缓慢进行,它是一个放热反应,放出的热量使催化床随着温度的升高致使氧化反应(1)不断加快,所以,点火后催化床温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应(2)在低温时几乎不进行,当催化床温度达600℃左右,反应(2)成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应,故有反应(2)发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应,当原料混合器中的氧与脱氢反应声称的氢化合为水时,可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动,从而提高了甲醛的转化率。 反应(3)是用甲醇的完全燃烧,反应(4)是甲醇的不完全燃烧,它们都消耗了甲醇放出大量的反应热,而得不到产品甲醛,反应(5)是用醛的氧化,将产生甲醛深度氧化生成对设备有害的甲酸或继续分解为一氧化碳从塔顶排放,这些副反应的纯在都要降低反应产率,在生产中通过控制一定的反应条件,尽可能减少以上副反应的发生。 2.7.1.2 工艺技术概况 银催化剂法是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂,在甲醇─空气混合物的爆炸上限外操作,即在甲醇过量的条件下操作,与空气在反应温度约为600-720℃和常压下发生氧化和脱氢两个反应,约有50~60%的甲醛是由氧化反映生成的,其余的甲醛则的由脱氢反应生成。氧化反应是放热反应,脱氢反应在较高温度下进行,反应需要吸收热量,其转化率随反应温度增高而增加,其中的副产物有CO、CO2、H2、HCOOH等。银法工艺路线以德国BASF公司为代表。银法工艺简单,投资省,调节能力强,产品中甲酸含量少,尾气中含氢,可以燃烧,但是甲醇的转化率低,单耗高,催化剂寿命短,对甲醇纯度要求高,甲醛成品中甲醇含量高,只能生产低浓度甲醛。银催化剂法又可以分为两种生产工艺流程,一种是带有甲醛整流回收流程的循环工艺,另一种是不带甲醛整流回收流程的非循环工艺。两种工艺流程的选用依据主要是依据终产品甲醛的纯度。循环工艺是不完全转化法,甲醛转化率较低,但产品甲醛浓度高,醇含量低,且可根据用户的需求随时调节产品的甲醛浓度和醇含量;非循环工艺的甲醛生产成本和投资费用都较低,但其产品甲醛浓度不高且醇含量较高。 2.7.1.3 工艺流程简图 图2.1 甲醛生产工艺流程示意图 2.7.1.4工艺流程简述 本甲醛生产装置为新建装置,需考虑工艺的先进、合理、可靠,降低装置的投资和生产能耗,使装置具有良好的经济效益。 本项目采用的流程为: 贮罐中甲醇原料由甲醇上料泵经过甲醇过滤器定量连续送入甲醇再沸腾和甲醇蒸发器,在甲醇蒸发器内被加热汽化为甲醇气体;经过过滤的空气有罗茨风机定量送入1??掌尤绕髟と群蠼牖旌掀?,来自终端高效捕集器尾气由罗茨风机定量送入尾气加热器后进入混合器,与定量的甲醇气、过滤后的水蒸汽、加热后的空气混合,形成甲醇-空气-水蒸气-尾气四元混合气体。该混合气体经过2??掌尤绕骱?,进入阻火过滤器除去机械杂质后,然后进入氧化器反应。在20KPa和600~620℃左右的高温下和银催化剂接触,发生氧化脱氢反应,大部分甲醇转化为甲醛,生成甲醛气体。生成的高温气体迅速通过氧化器的急冷段,其携带的热量与来自氧化器汽包的软水通过列管壁进行热交换,间接产生的0.35Mpa饱和水蒸汽蒸汽分配器供生产使用,生成的甲醛气体冷却至100℃以下,进入装有填料的1#吸收塔底部进行吸收操作。 2.7.2高效减水剂项目 萘经加热熔化后,在规定的温度下加入浓硫酸,磺化生成萘磺酸盐,与甲醛缩合,再用NaOH中和,经干燥而制成。 2.7.2.1工艺流程简述 1)熔萘 将计量好的萘通过人孔加入到熔萘釜中,并密封人孔,熔萘釜夹套中通过导热油加热,一般熔萘3小时左右,稳定升至140-150℃左右。 2)磺化 利用压缩空气的压力,将熔融的萘压入磺化釜中,开动搅拌,通过夹套内导热油升温至加酸所需要的温度,在规定时间内,加入工艺所需要的硫酸,并保持3小时左右,温度160-170℃左右,压力不超过0.01MPa,得到α-萘磺酸(<15%)和β-萘磺酸(>85%)混合料。萘的磺化是可逆反应,磺基进入位置与外界条件有关。在较高温度(160-170℃)下磺化时,主要生成β-萘磺酸,α-萘磺酸与硫酸共热至160℃也转化成β-萘磺酸。α-萘磺酸容易脱掉磺基,β-萘磺酸则比较稳定,故高温时主要产物是β-萘磺酸。为使下一步缩合反应时,次甲基加成到萘核上,必须留出反应活性较高的α-位,且β-位上已有磺酸,其空间障碍小些,有利于缩合反应。 3)水解 将磺化结束后β-萘磺酸和α-萘磺酸混合料,放入到缩合釜内,夹套内通入冷却水降温,定量水一次性加到釜中,并保持温度在120-123℃之间,时间0.5小时,压力不超过0.01MPa。通过水解反应可水解磺化产生的副产物α-萘磺酸而保留其主产物β-萘磺酸?;腔从ι傻摩?萘磺酸稳定,不易水解,而生成的一部分多磺酸中α-位不稳定,易水解。水解的目的是为除去α-位的磺酸,以利于以后的缩合反应。 4)缩合 将水解结束后料液继续降温至加醛所需要的温度,在规定的时间内加入计量好的甲醛,加入甲醛后,关闭放空阀门,带压缩合。在缩合过程中保持温度102-120℃,时间3-5小时,压力不超过0.01MPa,若物料变稠,则加入定量缩合水稀释物料。缩合反应是由多次重复的缩合反应形成聚合物的过程。在酸性介质中甲醛转化成反应性强(活泼)的羟基离子,再与芳香族化合物作用而连接起来。 5)中和 将缩合结束后料液放入到中和釜中,生产低浓度时在固定时间内一次性加入碱液,并搅拌,当料液PH值10~12时既达到中和终点,将料液放入到半成品罐中。生产高浓度时,先将定量的碱加入中和釜中,搅拌0.5小时,然后加入定量石灰乳并搅拌,当料液PH值达到10~12时既达到中和终点,然后通过离心机过滤放入半成品罐中。 6)干燥 将半成品罐中料液通过泵打入高位槽中,加热至70-80℃,再通过压缩空气、齿轮泵打入喷嘴中雾化,通过热风炉热风干燥,经过旋风分离器收集,计量包装入库。 2.7.2.2工艺流程简图 萘系减水剂生产工艺流程简图如下: 2.8主要生产设备 2.8.1甲醛项目 2.10.1周边环境 东南方向:中间设有工业园道路(加上绿化带有16m)。该项目与此相邻的装置、设施有:甲醇甲醛罐区、甲醛生产车间、原料仓库(丁类)、五金机修间,以及事故应急池等。 西南方向:为道路对面为**沃鑫化工有限公司,围墙间距有20m。该项目与此相邻的装置、设施有:锅炉房、减水剂原料仓库(乙类)、发配电间等。设置物流出入口。 西北方向:,中间有工业园道路12m宽(即两企业围墙间距)。厂建筑物距离围墙有3m。该项目与此相邻的装置、设施有:办公楼、液体物料罐区(丙类)、生产车间(丙类)、减水剂烘干车间、锅炉房等。 东北方向:为工业园道路(加上绿化带为19m,围墙距离路肩有5m),道路的东侧有10kv架空电力线(高度15m),再往东面为工业园预留用地(50亩),用地以北为新茂硫酸厂建设用地(距离该项目边界有70m);设置人流出入口。该项目与此相邻的装置、设施有:甲醇甲醛罐区、办公楼。 2.10.2平面布置 该项目总平面布置结合厂区自然条件,根据生产流程、防火、防爆及厂内外运输等因素进行布置。 厂区根据生产、行政管理,按功能分区拟设置:综合办公区、甲醛生产装置区、萘系减水剂生产装置区,以及公用辅助设施区。 厂区在东北方向、西南方向拟分别设置出入口。东北方向主要为人流出入口,西南方向主要为物流出入口。 厂区除西南方向外,其它方向均已设置高2.2m的实体围墙。 2.10.3竖向布置 本项目建设场地已由工业园区进行了场地平整,竖向设计采用平坡式连贯单坡竖向设计。 该项目当地高程为15-16m。 2.10.4工厂运输 1)运输方式: 汽车运输,委托具有危险品运输资格的社会运力解决。萘系高效减水剂生产自用甲醛48000t/a,由厂区设置管道输送。 2)运输量: 一、运输总量 518007.55t/a 二、运入 266007.55t/a 甲 醇 t/a 46000 电解银 t/a 0.05 工业萘 t/a 80000 硫酸(98%) t/a 92000 烧碱(片碱) t/a 48000 三、运出 252000t/a 甲 醛 t/a 52000 萘系高效减水剂 t/a 200000 2.10.5厂区道路 厂区道路布置为方格网环行道路形式,主要道路宽度为10m,其他道路及环行消防通道宽度不小于4m;转弯半径12m。 2.10.6 防卫(护)设施 1)围墙:厂区四周建2.2米高实体围墙与外界分隔开。 2)门卫:厂区二处出入口处拟设门卫。 2.11 厂址自然条件 2.11.1地理位置 **县工业园,位于**市以西约20公里,该园区紧邻**市城西港区开发区和上海港务集团集装箱码头,项目所在地现代水陆空交通网络四通八达,交通便利,地理条件优越。 **公司位于**县工业园的西部,距离九瑞路7公里。 2.11.2气象条件 **县地处中亚热带向北亚热带过渡的湿润季风气候,四季分明,光照充足,气候温和,雨量充沛,无霜期长。年平均日照1891.5小时,年平均气温17.1℃,年平均降雨量1443毫米,降雨日142天,无霜期平均265.7天。 2.11.3地质条件 (1)地震烈度: 震级5.7级。 (2)地基承载能力:土壤也呈多样化,分属6个土纲、12个土类、25个亚类、94个土属、147个土种,地基承载能力较好,适合建造工业厂房。 2.11.4地形、地貌 **公司新建项目厂址位于岩性为第四系全新统高漫滩相粘性土、砂性土,标高为15-16米,地貌平坦。 本场地土层属中软场地土,场地类别为II类,场地下伏地层稳定,场地开阔、平坦。 2.11.5水文条件 水位全年以7~9 月为高水位期,12 月~次年3 月为低水位期。长江水位超过19m 的持续时间为1~2 个月 2.11.6交通情况 交通便利,基础条件及运输条件很好,有利于原材料、燃料和产品的运输。 2.12 公用工程及辅助设施 2.12.1供配电 1)供配电方案及用电负荷 供配电方案:动力电压380VAC,照明电压220VAC,低压柜控制电压220VAC。 本项目用电负荷为二级负荷,消防用电为二级供电负荷,拟自备250KW柴油发电机备用。 本项目总设计装机容量为4000KW,供电电源从当地电网接入,配用2台400KVA变压器及配电装置。 2)电源 电源从当地电网接入后,由生产区配电柜供应380/220V电源,供电分三路:甲醛配料供电、照明供电,装卸车供电。 本项目不涉及高压变电。低压配电装置选用组合灵活、维修方便的GCS式开关柜,向各车间配电间或用电设备放射式供电。 3)供电及敷设方式 (1)供电 在各生产车间设置低压配电室,负责向车间、建筑物有关用电设备(或现场控制箱)放射式供电,现场设置现场控制按钮。 控制电缆选用ZR-KVV-500V型。 (2)敷设方式 在车间内动力电缆沿桥架敷设,然后穿管引下至用电设备,照明线路穿钢管明敷,有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92》及《化工企业静电接地设计规定HGJ28-90》等有关规范进行设计。 (3)照明 车间照度按200~300Lux设计,采用防爆型工矿灯;办公室照度按500Lux设计,采用荧光灯灯具;走道照明采用荧光灯,楼梯照明采用吸顶灯。在主要通道设置疏散诱导灯及安全出口标志等,采用带蓄电池灯具,放电时间不小于90分钟。 4)厂区外线及道路照明 厂区外线选用YJV22-1KV电缆,沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯,全厂路灯统一控制。 5)主要设备选型 低压配电柜:GCS型和GGD型 电缆:ZR-KVV-500V 电线:BV-500V, ZR-BV-500V等 照明配电箱:XMR60-12型 软起动器:JJR型 灯具:GC3型和GTY37型 6)防雷、防静电接地 本项目各车间、罐区为工业第二类防雷建筑物,其它为第三类防雷建筑物,采用避雷带防直击雷??悸欠乐被骼缀屠椎绺杏?,电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地。?;そ拥?、防雷、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起,组成联合接地网。总接地电阻不大于4欧姆。 动力和照明配电均采用TN-S系统。 2.12.2给排水 2.12.2.1给水水源 本项目为新建项目,项目用水由工业园区供水管网提供;管径为DN100,压力可达0.3Mpa。 2.12.2.2供水水量 工厂供水除满足工艺要求外,一般采用低压供水。厂区生活供水按项目定员54人,按每人每班50 L计,则日生活用水量约2.7t;工艺日用水30t;软水日用水量240t;全厂日用水量约272t。设有软水处理设施。设有循环水池600m3,设有循环水泵。 2.12.2.3 排水 本项目设有循环水池,工艺生产用冷却水,经循环水池冷却循环使用,工艺用软化水,需通过离子交换树脂处理后提供,装置正常生产时无污水排放。 公司排水系统采用雨、污合流制排水系统,即生活污水和雨水合流排放,生活污水经化粪池处理后与雨水等一起排入工业园污水管网。 2.12.2.4污水收集系统 本项目尾气进入尾气燃烧炉转化为能源利用。无废水、废渣排放,平时只有少量车间冲洗水及停车检修期间设备产生的清洗水和生产区收集雨水,都将统一由污水管网排至厂区内污水收集池,补充甲醛冷却水和工艺用水。 2.12.3通风 生产区域的排风在工艺无特殊要求的情况下,按照规范该生产区域事故通风要求换气次数为≥12次/h,排风口设置高低两位。选择两套防爆型离心通风机置于屋面,每套风机换气次数为6次/h。生产区域的局部排风根据工艺要求经废气吸收塔处理后,再排至大气。 干燥车间采用热风炉供气,由导热油锅炉提供的导热油流经热风炉给空气进行换热。供气系统形式上为上分式垂直串联同程式机械循环热水供气系统。散热器采用易清洁的钢制柱式散热器。采暖系统管材选用焊接钢管。 对于生产车间在生产过程中产生的灰尘、气体,设计将采用轴流风机进行排风换气,换气次数为每小时12次,以保证车间内良好的空气环境。 2.12.4供热 1)甲醛生产装置 本项目的蒸汽源有两处:一是通过尾气处理器(尾气锅炉)供应,甲醛生产过程中,尾气含有H2、CO、CH4等可燃气体(燃烧值为2709KJ/Nm³),生产1吨甲醛,年产10万吨甲醛生产线每小时产生的蒸汽为3.5吨( 0.4MPa),这些蒸汽可供甲醛生产使用。二是通过氧化炉产生蒸汽,本项目的氧化炉采用余热形式,利用氧化反应放出的热能产生蒸汽,供生产用。 2)萘系减水剂生产装置 锅炉房设一120万大卡燃煤导热油锅炉,同时设一台余热转化炉(甲醛尾气燃烧产生热),可产生蒸气供减水剂烘干使用,用导热油加热为萘系减水剂车间。 2.12.5供气 本项目拟设置空气压缩机组二套,型号:3W-0.9/7,一开一备。并配备二台7.5KW,型号为Y132M-4的电机。 2.12.6机修 机修包括全厂机、电、仪表维修。大中修委托社会具有相应资质的单位承担,小修由机修班负责。 2.12.7电讯 该公司将配置固定电话多部,手机多部,具备传真等基本的通讯设施。 2.12.8 化验 本项目设置分析化验室,其任务为负责测定全厂生产中的原材料、中间产品和最终产品的各项理化指标,负责对生产污水进行检测,通过分析、检测等手段控制各工序的工艺参数,对整个生产工艺过程进行监测,以确保产品质量,确保生产正常进行。 2.12.9 清净下水 该项目拟设置481m3事故应急池和240m3的污水收集池,用于事故状态下“清净下水”的收集、回收和处理。 2.13物料储存设施 2.13.1罐区 1)甲类液体物料罐区(401) 设置六只480m3的立式储罐,其中三只储备甲醇,三只储备甲醛;四只80m3的立式计量罐,其中二只甲醇计量罐,二只甲醛计量罐。 2)丙类液体物料罐区(402) 设置六只480m3的立式储罐,其中一只储备硫酸,一只储备液碱,二只半成品罐,二只成品罐。 2.13.2仓库 设置乙类、丁类原料仓库各一座。 萘储存于乙类原料仓库。 丁类原料仓库主要储存粉剂高效减水剂和桶装水剂高效减水剂。 高效减水剂的粉状体产品应贮存在通风干燥的专用仓库内,谨防受潮结块,如有结块可通过0.63mm筛或配制或一定浓度的溶液,继续使用;液体贮存在阴凉干燥处并避免长期曝晒。保质期为一年,超过期限经试验合格后仍可使用。 2.14消防设施 2.14.1水消防系统 1)建构筑物 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006.第8.2.2 条规定:工厂占地面积≤100ha、附近居住区人数≤1.5 万人,同一时间内火灾处按1次计,消防用水量按界区内消防需水量最大一座建筑物计算。 2)罐区 罐区内采用固定式喷淋冷却系统,消防冷却用水量34.6 L∕s,火灾延续时间4h计,则消防冷却用水量为498.2㎡。冷却水给水接自厂区消防主管网,甲醛和甲醇储罐设两根DΝ65的进水管,计量罐设一根DΝ65的进水管,罐体上缘设环状喷淋管。 3)消防水池 该项目消防用水来自工业园管网。厂区拟建循环(消防)水池,水池容积600m³。 4)消防管网 该公司厂区室外消防管网成环状布置,管径DN150。管网上设SS100/65-1.0型的室外地上式消火栓,消火栓的间距不大于120m。 2.14.2消防器材 根据《建筑灭火器配置设计规范》,在车间、仓库等处布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器、MF/ABC8型手提式干粉灭火器、推车式磷酸铵盐干粉灭火器等。 2.15自控技术方案 2.15.1 自动化水平及控制方案 根据本项目工艺要求和生产操作特点,主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量,对其它一般的参数进行就地指示。 本项目生产工艺技术成熟,根据工艺流程的特点拟采用小型集散控制系统和常规模拟仪表相结合的控制方式。工艺采用的关键参数设置自动控制回路,对于越限变量设有报警或联锁系统,以确保生产装置安全、可靠的运行。对原料、物料的储存,计量采用常规模拟仪表进行控制并就地检测各种参数。 2.15.2 仪表选型 本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同,分别选用不同类型的仪表。 1)温度测量:温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。温度检测仪表,采用国际统一标准的防爆铂热电阻,直接送至现场控制站或仪表盘上的二次仪表。 2)压力测量:压力就地测量根据不同介质特点,分别选用普通压力表、不锈钢抗震压力表、隔膜压力表,与介质接触部分的材质和管道材质相一致。压力集中测量根据不同工况,分别选用压力变送器、绝对压力变送器。 3)流量测量:流量测量根据不用介质特点,分别选用旋涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。对本项目而言:一般流体的流量测量选用标准节流装置及差压变送器,蒸汽流量计量采用计量精度高的旋涡流量计,甲醇、甲醛的计量选用耐腐蚀的金属转子流量计,水的计量选用旋式水表。 4)液位测量:液位测量根据不用工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。本项目选用玻板、玻璃管液面显示计。 5)成分分析:爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃性气体检测系统,有毒气体的检测选用有毒气体检测报警。 6)执行器:本项目选用电动式或执行机构配以相应电动闸阀、电动截止阀、电动调节阀、气动隔膜阀。 7)仪表盘、箱,本项目具有火灾爆炸危险性场所采用防爆仪表箱。 2.15.3 仪表防护措施 1)防腐:现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。 2)防护:室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。 3)防爆:防爆区域内,电动仪表主要选用隔爆型;在危险性区域设置气体检测报警系统,当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时,发出报警信号,以便及时采取措施。 2.15.4动力供应 仪表供电:电源等级220V,50HZ,并安装UPS为备用电源。 2.16组织机构及人员组成 2.16.1组织机构 **公司实行董事会领导下的总经理负责制。公司由办公室、工程部、财务部、市场营销部组成。 2.16.2生产班制及定员 2.16.2.1管理人员 拟定本项目参与管理人员为4人。 2.16.2.2甲醛车间 1)工作制度 甲醛生产线采用连续生产,操作岗位、化验岗位按三班三运转配备,维修人员照白班工作制配备,夜间值班、管理人员按常白班配备。 2)劳动定员 本项目所需人员15人,其中:管理人员2人,技术人员2名,大部分为生产一线工人与维修、财务人员等。 2.16.2.3高效减水剂车间 1)工作制度 高效减水剂生产线采用连续生产,操作岗位、化验岗位采用两班连续作业制,维修人员照白班工作制配备,夜间值班、管理人员按常白班配备。 2)劳动定员 根据高效减水剂生产的规模和岗位设置,劳动定员35人。其中:机修2人,电力2人,化验室4人,销售科2人,车间管理3人。 2.16.3人员来源及培训 1)人员来源 其来源渠道为: (1)选聘有管理经验和懂技术的专业人员; (2)招收和聘用大中专毕业生; (3)招收高中毕业生或技校生做车间一线操作人员。 由于工厂的工艺生产装置技术水平较高,自动化程度亦高,因此主要装置的操作工、检修工应具有高中以上文化程度,技术人员和管理人员应具有大专本科以上文化程度,部分人员应有专业理论知识及实践经验。主要来自社会招聘。 2)人员培训 人员培训是保证生产顺利进行,争取良好经济效益的客观需要,人员培训工作在工程建设初期即拟定计划,在建设阶段、生产准备阶段和开始生产之前,各级人员都应当经过必要的培训。人员培训采取下列措施:技术及操作人员统一集中培训,包括工艺流程、生产操作生产维修及维护、生产安全等,培训合格后,持证上岗,设备安装、调试阶段技术及相关人员要参加,熟悉生产过程。 第三章 主要危险危害因素分析 危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。风险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素,强调突发性和瞬间作用。从其产生的各类及形式看,主要有火灾、爆炸、电气事故以及中毒等。 有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损坏的因素,强调在一定范围内的积累作用。主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、辐射、高温、低温等。 能量的积聚和有害物质的存在是危险、有害因素产生的根源,系统具有的能量越大,存在的有害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。能量和有害物质的失控是危险,有害因素产生的条件,失控主要体现在设备故障,人为失误,管理缺陷,环境因素四个方面。 通过对该项目提供的有关资料的分析,结合现场调研和类比企业的情况,以确定该项目的主要危险,有害因素的种类,分布及可能产生的方式和途径。 3.1物质固有危险及有害特性 本项目甲醛生产、储存场所涉及的原辅料有:甲醇、氢气、一氧化碳、甲醛等。本项目高效减水剂生产、储存场所涉及的原辅材料有:萘、37%甲醛溶液、硫酸、液碱。其中主要危险化学品包括:甲醇、萘、37%甲醛溶液、硫酸、液碱,以及中间产物氢气、一氧化碳。 上述物品均被列入《危险化学品名录》(2002年版)。 3.1.1主要危险特性 根据《危险化学品名录》(2002版),对该项目属于危险化学品的物料列出理化特性表,具体见表3-1-表3-7。 表3-1甲醇主要理化性质及危险特性表 品名 甲醇 别 名 木酒精 危险货物编号 32058 英文 名称 Methyl alcohol 分 子 式 CH3OH 分 子 量 32.04 理 化 性 质 外观与性状:无色澄清液体,有刺激性气味。 主要用途:主要用于制造甲醛、香料、染料、医药、火药、防冻剂等。 熔点:-97.8℃ 沸点:64.8℃ 相对密度(水=1):0.79(20℃ ) 相对密度(空气=1):1.11 饱和蒸气压(kPa):13.33/21.2℃ 临界温度:240℃  临界压力:7.95Mpa 溶解性:溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 燃 烧 爆 炸 危 险 性 燃烧性:易燃 建规火险等级:甲 闪点:11℃; 爆炸性(V%):5.5-44.0 自燃温度:385℃ 危险特性:其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳 稳定性:稳定 避免接触的条件:    聚合危害:不能出现 禁忌物:酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 灭火方法:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 包 装 与 储 运 危险性类别:第3.2类 中闪点易燃液体 危险货物包装标志:7;40 包装类别:Ⅱ 储运注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。 毒 性 及 健 康 危 害 性 接触限值:中国MAC:50mg/m3。苏联MAC:5 mg/m3。 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 毒性: LD50:5628mg/kg (大鼠经口) LC50:15800mg/kg (兔经皮) 健康危害:属Ⅲ级危害(中度危害)毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用,对血管神经有毒害作用,引起血管痉挛,形成瘀血或出血;对视神经和视网膜有特殊的选择作用,使视网膜因缺乏营养而坏死。急性中毒:表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主,可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊,对光反应迟钝,可因视神经炎的发展而失明等。慢性中毒:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。 急 救 皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入:误服者用清水或硫酸钠溶液洗胃,就医。 防 护 措 施 工程控制:生产过程密闭,加强通风。 呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。 防护服:穿相应的防护服。 手防护: 戴防护手套。 其它: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,沐浴更衣。进行就业前和定期的体检。 泄 漏 处 置 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器。穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收,然后使用无火花工具收集至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 表3-2甲醛主要理化性质及危险特性表 品名 甲醛 别 名 福尔马林 危险货物编号 83021 英文 名称 Formaldehyde 分 子 式 CH2O 分 子 量 30.03 理 化 性 质 外观与性状:无色,具有刺激性和窒息性的气体,商品为其水溶液。 用途:重要的有机原料,是炸药、染料、医药、农药的原料,也作杀菌剂、消毒剂等。 熔点:-92℃; 沸点:-19.4℃ ; 饱和蒸汽压(Kpa:13.33(-57.3℃) 相对密度:0.82 (水=1) 相对密度:(空气=1)1.07 燃烧热(Kj/mol:2345) 临界温度:(Mpa)137.2℃ 临界压力:6.81 溶解性:易溶于水,溶于乙醇等多数有机溶剂。 燃烧 爆炸 危险 性 燃烧性:易燃 建规火险等级:甲 闪点:50℃(37%) 爆炸性(V%):7.0-73.0 自燃温度:430℃ 危险特性:其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳 稳定性:稳定 避免接触的条件:    聚合危害:能发生 禁忌物:强酸、强碱、强氧化剂。 灭火方法:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 包 装 与 储 运 危险性类别:第8.3类 ;其它腐蚀品 危险货物包装标志:20;包装类别:Ⅲ 储运注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。 毒性 及健 康危 害性 接触限值:中国MAC:3mg/m3。苏联MAC:0.5 mg/m3。 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 毒性: LD50:800mg/kg (大鼠经口) LC50:590mg/kg (兔经皮) 健康危害:本品对黏膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸汽,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。 对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可至皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死??诜粕丝谇缓拖?,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。 慢性影响:长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状,皮肤干裂、皲裂、甲软化等。 急 救 皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用肥皂水或流动清水彻底冲洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入:误服者洗胃,就医。 防 护 措 施 工程控制:生产过程密闭,加强通风。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。防护服:穿相应的防护服。手防护: 戴防护手套。 其它: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,沐浴更衣。进行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业,须有人监护。 泄 漏 处 置 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器。穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发,用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收,然后使用无火花工具收集至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 表3-3氢气主要理化性质及危险特性表 品名 氢气 别 名 危险货物编号 21001 英文 名称 hydrogen 分 子 式 H2 分 子 量 2. 01 理 化 性 质 外观与性状:无色无臭气体。主要用途:用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料。 熔点:-259.2℃ 相对密度(水=1):0.07/-252℃ 相对密度(空气=1):0.07 沸点:-252.8℃ 饱和蒸气压(kPa):13.33/-257.9℃ 溶解性:不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。监界温度:-240℃ 监界压力(Mpa):1.30 燃烧热(kj/mol):241.0 最小引燃能量(mj):0.02 燃 烧 爆 炸 危 险 性 燃烧性:易燃 建规火险等级:甲 闪点: <-50℃;爆炸性(V%):下限:4.1 上限:74.1 自燃温度:400℃ 危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。 燃烧(分解)产物:水。 稳定性:稳定 避免接触的条件:光照。 聚合危害:不能出现 禁忌物:强氧化剂、卤素。 灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。 包 装 与 储 运 危险性类别:第2.1类 易燃气体 危险货物包装标志:4 包装类别: 储运注意事项:易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 毒性 及 健康 危害 性 接触限值:中国MAC:未制定标准。 侵入途径:吸入 毒性: LD50: LC50: 健康危害:在很高的浓度时,由于正常氧分压的降低造成窒息;在很高的分压下,可出现麻醉作用。 急 救 皮肤接触: 眼睛接触: 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 防 护 措 施 工程控制:密闭操作,提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护:高浓度环境中,佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。 眼睛防护:一般不需特殊防护。 防护服:穿工作服。 手防护:一般不需特殊防护。 其它:工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 泄 漏 处 置 迅速撤离泄漏污染区人员至上风外,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 表3-4一氧化碳主要理化性质及危险特性表 品名 一氧化碳 别 名 危险货物编号 21005 英文 名称 Carbon monoxide 分 子 式 CO 分 子 量 28.01 理 化 性 质 外观与性状:无色无臭气体。 主要用途:主要用于化学合成,如甲醇、光气等,及用作精炼金属的还原剂。 熔点:-199.1℃ 相对密度(水=1):0.79 相对密度(空气=1):0.97 沸点:64.8℃ 饱和蒸气压(kPa):无资料 临界温度:104.2℃ 溶解性:微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。 临界压力:3.50Mpa 燃 烧 爆 炸 危 险 性 燃烧性:易燃 建规火险等级:乙 闪点:<-50℃; 爆炸性(V%):12.5-74.2 自燃温度:610℃ 危险特性:与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳 稳定性:稳定 避免接触的条件: 聚合危害:不能出现 禁忌物:强氧化剂、碱金属。 灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。 包 装 与 储 运 危险性类别:第2.1类 易燃气体 危险货物包装标志:4;40 包装类别: 储运注意事项:易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。 毒 性 及 健 康 危 害 性 接触限值:中国MAC:30mg/m3。苏联MAC:20 mg/m3。 侵入途径:吸入 毒性: LD50: LC50:1807ppm4小时 (大鼠吸入) 健康危害:一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒:轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力; 中度中毒者急性中毒除上述症状外,还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊,可有昏迷; 重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等,深度中毒可致死。 慢性中毒:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血和系统损害。 急 救 皮肤接触: 眼睛接触: 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。 食入:误服者用清水或硫酸钠溶液洗胃,就医。 防 护 措 施 工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护: 一般不需特殊防护。高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 防护服:穿工作服。 手防护:一般不需特殊防护。 其它: 工作现场禁止吸烟。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。进行就业前和定期的体检。 泄 漏 处 置 疏散泄漏污染区人员至上风向,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器。穿一般消防防护服。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 表3-5萘主要理化性质及危险特性表 标识 中文名:萘;骈苯 英文名:Naphthalene 分子式:C10H8 分子量:128.16 CAS号:91—20—3 RTECS号:QJ0525000 UN编号:1334 危险货物编号:41512 IMDG规则页码:4158 理 化 性 质 白色易挥发晶体,有温和芳香气味,粗萘有煤焦油臭味。 熔点:80.1  沸点:217.9 相对密度(水=1):1.16 相对密度(空气=1):4.42 饱和蒸汽压(kPa):0.13/52.6℃ 溶解性:不溶于水,溶于苯、醚、无水乙醇。 临界温度(℃):457.2 临界压力(MPa):4.05 燃烧热(kj/mol):5148.9 主要用途:用于制造染料中间体、樟脑丸、皮革、木材?;ぜ恋?。 燃 烧 爆 炸 ?!∠?燃烧性:可燃 建规火险分级:乙 闪点(℃):78.9 自燃温度(℃):526 爆炸下限(V%):0.9 爆炸上限(V%):5.9 危险特性:遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾和高锰酸钾等接触,能发生强烈的反应,引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆炸。 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。 稳定性:稳定 聚合危害:不能出现 禁忌物:强氧化剂。 灭火方法:二氧化碳、雾状水、砂土。用水可引起沸溅。 包装与 储运 危险性类别:第4.1类 易燃固体 危险货物包装标志:8 包装类别:Ⅲ 储运注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。在氮气中操作处置。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 毒 性 ?!『?接触限值:中国MAC:未制定标准 苏联MAC:20mg/m3 美国TWA:OSHA 10ppm,52mg/m3;ACGIH 10ppm,52mg/m3 美国STEL:ACGIH 15ppm,79mg/m3 侵入途径:吸入 食入 经皮吸收 毒性:属低毒类LD50:490mg/kg(大鼠经口) LC50: 健康危害:具刺激作用,高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒有恶心、呕吐、头痛、食欲消失、呼吸道及眼刺激、角膜损害、腰痛、尿频、尿中出现蛋白及红、白细胞。重者有肝肿大、抽搐、昏迷。萘可致白内障、视神经炎及视网膜疾患??梢鹌ぱ?、湿疹。 急 救 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 食入:误服者立即漱口,洗胃。就医。 防 护 措 施 工程控制:密闭操作,局部排风。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩带防毒口罩。 眼睛防护:可采用安全面罩。 防护服:穿相应的防护服。 手防护:戴防护手套。 其他: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。 泄漏处置 隔离泄漏污染区,周围设警告标志,切断火源;建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服。避免扬尘,使用无火花工具收集置于袋中转移至安全场所。也可以在保证安全情况下,就地焚烧。如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。 表3-6硫酸主要理化性质及危险特性表 标识 中文名:硫酸 英文名:Sulfuric acid 分子式:H2SO4 分子量:98.08 CAS号:7664-93-9 RTECS号:WS5600000 UN编号:1830 危险货物编号:81007 IMDG规则页码:8230 理化 特性 纯品为无色透明油状液体,无臭。 相对密度(水=1):1.83, 相对密度(空气=1): 3.4,熔点:10.5; 沸点:0330.0℃; 溶解性:与水混溶. 饱和蒸汽压(kPa):0.13/145.8℃ 主要用途:用于生产化学肥料,在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 燃烧爆炸危险性 危险特性:与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇水大量放热,可发生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料。 易燃性(红色):0 反应活性(黄色):2 建规火险分级:乙 闪点(℃):无意义 自燃温度(℃):无意义 特殊危险:与水反应 燃烧(分解)产物:氧化硫。 稳定性:稳定。 禁忌物:碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 灭火方法:砂土。禁止用水。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触,立即撤离现场,隔离器具,对人员彻底清污。蒸气比空气重,易在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路,通知有潜在水体污染的下游用户,通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外,使用雾状水冷却暴露的容器。 包装与 储运 危险性类别:第8.1类 酸性腐蚀品 危险货物包装标志:20 包装类别:Ⅰ 储运注意事项:储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物,碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 ERG指南:137 ERG指南分类:遇水反应性物质—腐蚀性的 毒性及健康危害性 中国MAC:2mg/m3 苏联MAC:1mg[H+]/m3 美国TWA:ACGIH 1mg/m3 美国STEL:ACGIH 3mg/m3 侵入途径:吸入、食入 毒 性:属中等毒类 LD50:2140mg/kg(大鼠经口) LC50:510mg/m3 2小时(大鼠吸入);320mg/m3 2小时(小鼠吸入) 健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡??诜笠鹣郎丈艘灾晾Q裥纬?。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。 健康危害(蓝色):3 急救 皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟?;蛴?%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。对少量皮肤接触,避免将物质播散面积扩大。在医生指导下擦去皮肤已凝固的熔融物。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。 食入:误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐。立即就医。 防护措施 呼吸系统防护:可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。NIOSH/OSHA比照硫酸 25mg/m3:连续供气式呼吸器、动力驱动装防酸滤毒盒带高效微粒滤层的空气净化呼吸器。 50mg/m3:装防酸滤毒盒带高效微粒滤层的全面罩呼吸器、装滤毒盒防酸性气体且有高效微粒滤层的全面罩空气净化呼吸器、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。 80mg/m3:供气式正压全面罩呼吸器。 应急或有计划进入浓度未知区域,或处于立即危及生命或健康的状况:自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。 逃生:装滤毒盒防酸性气体且有高效微粒滤层的全面罩空气净化呼吸器、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 防护服:穿工作服(防腐材料制作)。 手防护:戴橡皮手套 其他:工作后,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。 泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触,在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散),但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 表3-7氢氧化钠主要理化性质及危险特性表 品名 氢氧化钠 别 名 烧碱 危险货物编号 82001 英文 名称 Sodiun hydroxide 分 子 式 NaOH 分 子 量 40.01 理 化 性 质 外观与性状:白色不透明固体,易潮解。 主要用途:用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成。 熔点:318.4℃ 相对密度(水=1):2.12 相对密度(空气=1):无资料 沸点:1390℃ 饱和蒸气压(kPa):0.13/739℃ 溶解性:易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮。 燃 烧 爆 炸 危 险 性 燃烧性:不燃 建规火险等级:丁 闪点:无意义; 爆炸性(V%):无意义 自燃温度:无意义 危险特性:本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。 燃烧(分解)产物:可能产生有害的毒性烟雾。 稳定性:稳定 避免接触的条件:接触潮湿空气。 聚合危害:不能出现 禁忌物:强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 灭火方法:雾状水、砂土。 包 装 与 储 运 危险性类别:第8.2类 碱性腐蚀品 危险货物包装标志: 20 包装类别:Ⅱ 储运注意事项:储存于高燥清洁的仓间内。注意防潮和雨水浸入。应与易燃、可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 毒性 及 健康 危害 性 接触限值:中国MAC:0.5mg/m3.。 侵入途径:吸入、食入 毒性: LD50: LC50: 健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。 急 救 皮肤接触:立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤,就医治疗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟?;蛴?%硼酸溶液冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时,立即进行人工呼吸。就医。 食入:患者清醒时立即漱口,口服稀释的醋或柠檬汁,就医。 防 护 措 施 工程控制:密闭操作。 呼吸系统防护:必要时佩带防毒面具。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 防护服:穿防腐材料制作工作服。 手防护:戴橡皮手套。 其它:工作后,沐浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄 漏 处 置 隔离泄漏污染区,周围设警告标志,建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中,以少量加入大量水中,调节至中性,再放入废水系统。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。 3.1.2危险类别及毒性级别 该项目危险化学品的危险类别及毒性级别见下表。 表3-8 危险化学品的危险类别及毒性级别一览表 序号 名称 危规号 闪点 爆炸 极限 V% 火险类别 危险性 类别 接触限值 (mg/m3) 毒性 危险 危害 MAC PC-TWA PC-STEL 1 甲醇 32058 11 5.5-44 甲 第3类 易燃液体 / 25 50 Ⅲ、中度 易燃 2 萘 41512 78.9 0.9-5.9 乙 第4.1项 易燃固体 / 50 75 Ⅳ、轻度 易燃 3 甲醛(37%) 83012 83(37%) -- 丙 第3类 易燃液体 0.5 / / Ⅱ、高度 易燃腐蚀 4 硫酸 81007 无意义 -- 乙 第8.1项 腐蚀品物质 / 1 2 Ⅲ、中度 腐蚀 5 液碱 82001 无意义 -- 丁 第8.1项 腐蚀品物质 2 / / Ⅳ、轻度 腐蚀 6 氢 21001 <-50 4.1-74.1 甲 第2.1类 易燃气体 / / / / 易燃易爆 7 一氧 化碳 21005 <-50 12.5-74.2 乙 第2.1类 易燃气体 / 15 30 Ⅱ、高度 有毒 易燃 根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008,甲醇的火灾危险性为:甲B类;甲醛气体的火灾危险性为:甲类,37%甲醛溶液的火灾危险性为:丙A;CO的火灾危险性为:乙类;H2的火灾危险性为:甲类;萘的火灾危险性为:乙类。 根据上述物性分析,本项目甲醛生产的火灾危险性属于甲类;减水剂生产的火灾危险性属于乙类。 3.1.3监控化学品辨识 《监控化学品管理条例》将监控化学品分为四类。第一类是可做为化学武器的化学品,第二类是可作为化学武器关键前体的化学品,第三类是可以作为化学武器原料的化学品,第四类是除炸药和纯碳氢化合物外的特定有机化学品。对照国务院令第190号《监控化学品管理条例》及所附监控化学品目录,可以看出,该项目涉及的各种化学品中,无监控化学品。 3.1.4易制毒化学品辨识 《易制毒化学品管理条例》将易制毒化学品分为三类。第一类是可以用于制毒的主要原料,第二类、第三类是可以用于制毒的化学配剂。对照国务院令第445号《易制毒化学品管理条例》附表,易制毒化学品的分类和品种目录可以看出,该项目涉及的各种化学品中,硫酸为第三类易制毒化学品。 3.1.5剧毒化学品辨识 根据《剧毒化学品名录》(2002版)判定,该项目涉及的各种化学品中,无剧毒化学品。 3.1.6高毒物品辨识 根据《高毒物品目录》(卫法监发[2003]142号)判定,该项目涉及的各种化学品中,甲醛,以及尾气中的一氧化碳为高毒物品。 3.2工艺过程危险、有害因素分析 3.2.1主要危险、有害因素 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)的规定,该项目存在以下五类危险、有害因素。 3.2.1.1物理性危险、有害因素 1)设备、设施缺陷 该项目中存在泵、反应釜、汽化器、塔、容器、槽、电机、电动葫芦等设备、设施,如因设备腐蚀、强度不够、密封不良、运动件外露等可能引发各类事故。 2)电危害 该项目将使用电气设备、设施,可能发生带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等电危害。 3)噪声和振动危害 该项目中的罗茨风机、泵类、蒸汽放空、电机及引风机等运行时产生的机械性噪声和振动、空气动力性噪声和振动以及电磁性噪声等引发噪声和振动危害。 4)运动物危害 该项目中存在机动车辆等,在工作时机动车辆可能因各种原因发生撞击设备或人员等,另外,高处未固定好的物体或检修工具、器具落下、飞出等都可能造成人员伤害或财产损失。 5)明火 包括检修动火,违章吸烟,工艺用火及汽车排气管尾气带火和电气打火等。 6)高温物质及物体 该项目设置蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉等散发热量的设备与设施,以及生产工艺过程中需要的蒸汽及使用蒸汽的装置,其温度均在100℃以上,属于高温介质,其接触人体,极易造成烫伤。 7)粉尘 该项目萘系减水剂生产过程投萘时,会产生萘的粉尘。 在大风天气、车辆运行时会产生扬尘。 8)防护缺陷 该项目中的机械设备,其传动部分无防护或防护不当、强度不够等,易造成人员意外伤害。 9)作业环境不良 该项目作业环境不良主要包括有毒气体环境、高温高湿环境、气压过高过低、采光照明不良、作业平台缺陷及自然灾害等。 10)信号缺陷 该项目信号缺陷主要是设备运行时信号不清或缺失。 11)标志缺陷 该项目标志缺陷主要可能在于未设置警示标志或标志不规范,管道标色不符合规定等。 3.2.1.2化学性危险、有害因素 该项目在生产、储存过程中有易燃、可燃液体,具有易挥发、易流淌扩散、易产生和积聚静电,其蒸气能与空气形成爆炸性混合物,在遇高温高热、明火或其它火花时,会引起燃烧或爆炸。 1)易燃易爆性物质 该项目中存在的易燃易爆性物质主要有易燃液体甲醇、甲醛;中间产物氢气、一氧化碳等易燃易爆气体。 2)易燃固体 该项目使用的萘属易燃固体,遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾和高锰酸钾等接触,能发生强烈的反应,引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆炸。 3)有毒物质 该项目存在大量有害物质,主要有甲醇、甲醛、一氧化碳、萘等。人体接触可导致窒息、甚至中毒死亡,长期低浓度接触可能造成器官损伤或功能障碍等。 4)腐蚀性物质 该项目的甲醛、硫酸、液碱等均为腐蚀性物质,具有一定的腐蚀性。 3.2.1.3心理、生理性危险、有害因素 本项目中有职工138人,存在年龄、体质、受教育程度、操作熟练程度、心理承受能力、对事物的反应速度、休息好坏等差异。在生产过程中,存在过度疲劳、健康异常、心理异常(如情绪异常、过度紧张等)或有职业禁忌症,反应迟钝等,从而不能及时判断处理故障发生事故或引发事故。 3.2.1.4行为性危险、有害因素 行为性危险、有害因素主要表现为指挥错误(如违章指挥,对故障或危险因素判断指挥错误等)、操作错误(如误操作、违章操作)或监护错误(如监护时未采取有效的监护手段及措施,监护时分心或脱离岗位等)。 3.2.1.5其他危险、有害因素 该项目中其他危险、有害因素主要表现为作业环境、周边环境、公用辅助设施的保证等。 3.2.2主要危险因素分析 根据3.2.1中分析的危险、有害因素和掌握了解的资料分析,按照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986的规定,该项目在日常生产过程中存在如下危险因素。 3.2.2.1 火灾、爆炸 一)甲醛项目 1)甲醇制备甲醛工艺中,氧化器利用甲醛气体预热汽化及空气鼓泡混合为甲醇、空气二元混合气,为氧化反应提供一定比例的氧醇二元混合气,为控制反应,加入一定量的蒸汽为三元混合气。氧化器内温度在600℃以上,超过甲醇、甲醛自燃点,操作、控制不当,可发生火灾、爆炸。 2)若氧化器氧醇比控制不当,反应速度控制不当,氧化器可能会引起火灾爆炸事故。 3)氧化器后产生的甲醛气体急冷降温以中止反应,同时进行换热以回收热量并将过量的甲醇冷凝下来。如冷却水量不足,温降达不到要求而继续反应,反应速度加快,转化率增加,放出的热量也随之增加,如不及时移走反应热,就会导致温度难以控制,产生飞温现象。 4)甲醛生产中有90%以上的甲醇参加氧化反应和脱氢反应,其余部分发生燃烧反应及甲醛的深度氧化等副反应,生成CO、CO2、H2O、CH4 和H2等,都是放热反应,增加了反应过程的总热量,有可能产生飞温,当温度达到甲醇或甲醛的自燃点时,就可能发生燃烧爆炸。 4)甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物,但温度对爆炸极限影响较大,不同温度的爆炸极限可根据25℃的爆炸极限进行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸极限如下表所示。 表3-9 经温度修正的爆炸极限 物料 温度(℃) 爆炸下限(%) 爆炸上限(%) 甲醇 25 6.0 36.5 600 3.2 53.3 700 2.8 56.2 甲醛 25 7.0 73.0 600 3.8 106.6 700 3.2 112.4 正常情况下,控制甲醇与空气的体积比为0.48~0.60,对照上表,虽然反应不在爆炸范围之内,但如果操作不慎,如氧醇比过低,就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。 过热器到氧化器的入口,存在甲醇和空气两种成分,系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2、CO、CH4和O2 等多种成分,也系爆炸性混合物。因此,无论在氧化器的进口或出口,只要遇火源,就会立即发生燃烧、爆炸事故。 5)吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来,未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物,如果设备发生泄漏,可能引起燃烧、爆炸事故;如甲醛吸收失效,氧化器压力过高,可引发爆炸事故。 6)经吸收塔后的尾气送到尾气锅炉,如果尾气压力、流量、可燃气体含量不稳,造成锅炉熄火,重新点火时发生炉膛爆燃。尾气在尾气锅炉中因氧不足燃烧不完全,排空时遇雷电等引起燃烧或在排气管中爆炸。 7)甲醇在生产过程中冷凝下来进行回流,如果回流甲醇温度较高,造成甲醇挥发量增大,大量气体从呼吸管中排出遇点火源发生事故。 8)甲醛吸收塔后产品经中间计量槽到储槽,如果吸收塔温度过高,造成计量槽中甲醛蒸气大量呼出,遇点火源发生事故。 9)甲醛尾气处理器(尾气锅炉)在开炉点火前或中途熄火后重新点火前 未吹净炉膛即点火,会造成炉膛可燃气体(阀门内漏或残留)发生爆炸。 10)罐装甲醇、甲醛等装卸车或接受输入时造成贮罐满溢或输送时造成计量罐满溢;或卸车时的连接管线脱落或破裂造成液体泄漏,卸车后卸车管道的残液流出等,装卸车时排气管呼出易燃气体蒸汽,遇点火源引起燃烧、爆炸。 11)甲醛贮罐贮存时,如贮存时间过长,或受热发生聚合、氧化反应,大量放热造成贮罐破裂或爆炸引起燃烧或化学爆炸。 12)罐区设置甲醇罐和甲醛罐,甲醛属腐蚀性物品,对普通材质具有腐蚀性,如果甲醇罐和甲醛罐不能有效地隔开,甲醇罐体腐蚀造成泄漏,引起燃烧或爆炸。 13)设备清洗或冲洗地面的污水排到污水收集池,水中夹带有易燃液体,在污水沟、池中积聚,发生火灾、爆炸事故。 14)甲醇在卸车、输送时流速过快,甲醛装车时流速过快,造成静电积聚引起火灾、爆炸事故;甲醇卸车时,呼吸管排出蒸汽,遇火源或车辆启动时尾气管烟火发生爆燃事故。 15)甲醇在蒸发器里气化,如压力过高,可造成容器爆炸;如与空气形成爆炸性混合物,遇火源可发生化学性爆炸。 16)生产车间空气中可燃气体积聚达到一定的浓度,遇点火源发生爆炸。 17)在生产不正常时,易燃气体倒流到空气系统引起燃烧、爆炸。 18)甲醛生产过程中要使用压缩空气与蒸汽。由于压缩空气的出口压为0.65MPa,蒸汽的工作压力为0.2-0.6MPa,若管道、阀门等遭腐蚀破坏、金属疲劳、耐压强度下降,或者由于仪器、仪表失灵或操作失误,造成系统超压,有发生压力管道、容器爆炸危险。 19)氧化反应属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》规定的危险工艺,需重点监控工艺参数有:氧化反应釜内温度和压力;氧化反应釜内搅拌速率;氧化剂流量;反应物料的配比;气相氧含量;过氧化物含量等。宜采用的控制方式:将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在氧化反应釜处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。如设置的监控不当,未设置或设置的监控设施失效,可发生火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故。 20)压力容器超温超压,安全泄压设施失效,可发生容器爆炸,甚至可发生火灾、爆炸。 21)反应终点判断不准,可影响下一步反应的进行,甚至可引发火灾、中毒事故。 22)催化剂使用之前应进行纯度检测,以免造成催化剂中毒,导致火灾事故;在催化过程中若催化剂选择的不正确或加入不适量,易形成局部反应激烈。 二)萘系减水剂项目 1)本项目萘系减水剂生产工艺中的磺化工艺属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)规定的危险工艺。原料具有燃爆危险性;磺化剂具有氧化性、强腐蚀性;如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度异常升高,可导致冲料,甚至引起火灾或爆炸事故。 2)生产过程中使用到搅拌,如果搅拌速度控制不当或设备无导静电设施,可能产生静电积聚,由静电火花而引起火灾、爆炸事故。 3)反应过程中若温度控制不当、冷却控制不当,可能造成物料不能冷凝,造成内部压力升高或从呼吸管口大量排出,或温度过低、冷凝造成管道堵塞,致使设备内压升高引起设备损坏或泄漏,遇火源发生火灾、爆炸。 4)反应加料前未采用惰性气体置换,空气进入系统形成爆炸性混合物,引起燃烧或爆炸。 5)物料装卸、输送、加料过程中造成反应釜、计量罐满溢泄漏,遇火源发生火灾、爆炸事故。 6)物料在输送、加料、反应过程中,原料或中间产品挥发到受限空间内积聚,或计量罐、中间罐等排气管排出的易燃气体遇点火源引起燃烧、爆炸。 7)易燃物料在装卸、搬运过程中采取滚动、违章使用叉车装卸或发生摔跌等造成包装容器损坏,引起燃烧或爆炸。 8)物料在放置、搬运、加料过程中遇摩擦、震动、撞击,接触到还原剂、有机物、可燃物,或因车间发生火灾受热而发生爆炸。 9)低闪点物质萘在夏季高温时极易挥发到空间积聚形成爆炸性混合物,遇点火源发生燃烧、爆炸;熔萘设备选型不当,控制不当,与空气接触,可发生火灾、爆炸。 10)生产过程中使用的电气设备较多,如机电设施、控制开关等,在爆炸区域内未按防爆要求进行选型和安装,运行过程中可能因电火花而导致火灾爆炸事故。 11)在生产过程中,因工艺要求进行过滤,残存的可燃性物料排放或不凝气排放等。工业废水或设备清洗水中残存的易燃物料在污水管道及污水收集过程中反应、挥发积聚,引发事故。 12)缩合反应属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》规定的危险工艺。需重点监控工艺参数有:聚合反应釜内温度、压力,聚合反应釜内搅拌速率;引发剂流量;冷却水流量;可燃气体监控等。宜采用的控制方式有:将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂;安全泄放系统。如设置的监控不当,未设置或设置的监控设施失效,可发生火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故。 缩合反应可逆,反应控制不好,可导致火灾、爆炸。 缩合反应后期撤热不好,可导致局部反应激烈,温度超标,甚至可引发火灾、爆炸。 13)反应终点判断不准,可影响下一步反应的进行,甚至可引发火灾、中毒事故。 三)储罐区 1)本项目设置有二个储罐区,储存有甲醇、甲醛、硫酸、液碱、减水剂半成品、成品等。卸料前,未进行静电接地,卸料过程中,流速过快,静电积聚,可能导致静电放电而引起火灾、爆炸事故。 2)输送物料的管道若遇腐蚀、法兰连接密封不严、跨接不良等,可能导致易燃物料泄漏,遇火源、高温物体等引起火灾、爆炸事故。 3)储罐液位计等安全附件失效或破裂,导致易燃液体发生外泄,遇高热、点火源,引起火灾、爆炸事故。 4)储罐、管道破裂,易燃液体泄漏,流体与设备破裂口处发生摩擦产生静电,若遇设备、设施静电接地不良等,可能因静电放电导致火灾爆炸。 5)装、卸车时,排气管排出气体,遇火源或车辆启动时尾气管烟火发生爆燃事故。 6)装、卸车、输送过程中速度过快,静电积聚引起火灾、爆炸事故。 7)装、卸车时与车辆的连接管线脱落发生泄漏。 8)输送泵或装车泵发生泄漏。 9)储罐计量装置失灵或操作不当,造成超量充装,引起外溢,可引发火灾爆炸。 10)储罐受外来热源加热,受热膨胀,可导致外溢,可引发火灾爆炸。 11)卸料时,罐内易燃蒸气呼出量很大,蒸气排入大气,如现场积聚,可引起火灾爆炸。计量不准,可致冒罐,泄漏的高浓度油气可致中毒窒息,遇火源可致火灾爆炸。 槽车卸料时输油管线或鹤管破损,接触不良,密封不严,卸油泵的密封装置破损致使油品跑、冒、滴、漏;蒸气可从槽车卸油口逸出;卸料时由于输料管、槽车、鹤管无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、卸料泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具,均可导致产生静电火花或电气火花;溢、漏或逸出的油品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花,可发生燃烧现象,若蒸气经聚集后达到其爆炸极限,遇火源极易发生爆炸事故;高浓度物料气可致中毒窒息。 易燃液体装料时,因为输出时液位下降,罐中气体空间增大,罐内气体压力小于大气压力。大量空气补充进入罐内,当达到爆炸极限时,遇火就发生爆炸。同时,物料输出使罐内形成负压,在罐外燃烧的火焰会轻易被吸入罐内,使罐内油蒸气爆炸。 四)仓库 1)仓库内温度过高,密闭包装容器中物料汽化或受热分解,造成内部压力高,容器损坏泄漏。 2)萘易挥发、升华,蒸气与空气混合,形成混合物,遇火源,可发生火灾、爆炸。 3)桶装物料堆垛不稳或堆垛过高,发生摔落造成包装损坏。 4)受外部火灾影响或电气火灾、雷击影响,发生火灾、爆炸事故。 五)公用工程及辅助设施的影响 1)生产过程中发生停电,尤其是局部停电,循环水中断、搅拌停止,反应不能及时中止,阀门不能正常动作,可能发生事故。 2)生产及储存过程中使用的温度、液位、流量等仪器、仪表不准确或损坏,造成设备内部参数反应与实际情况发生偏差,可能造成事故的发生。 3)安全设施失效,如安全阀不动作或泄放量不足,检测报警装置不灵敏,造成不能及时发现和消除故障或隐患,引发事故。 4)导热油锅炉的导热油流量、温度、高位槽液位、炉堂负压等报警器失灵、失效,易造成作业人员判断失误引起锅炉干烧、超温等造成事故;若未选用有设计、制造资质的单位所设计、制造的合格产品或未定期进行检测,均有发生锅炉爆炸的危险。 有机热载体炉及有机热载体系统可因设计、制造、安装缺陷,如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等引起破裂、泄漏,引发火灾;有机热载体裂解或变质导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾;循环泵的不配套,过小,导致导热油的流速出降低,影响传热而引起火灾;超压和爆沸事故可致爆裂、泄漏、火灾;安全阀、液面计、自动?;ぷ爸萌狈蚴?,循环泵停止造成超压,可引起破裂、泄漏、火灾。 5)本项目生产过程中部分工艺需要较高的温度,采用导热油对反应过程进行加热,导热油炉由于导热油炉结垢、满油、腐蚀等导致泄漏,遇到火源引起火灾事故。 6)冷却设施因循环水温高,气温高造成冷却效果差,冷却水温度达不到工艺要求,可能引发事故。 7)该项目就地控制仪表用压缩空气压力低、中断或带水,造成现场仪表或控制阀不能及时动作,可能引发事故。 8)余热锅炉 余热锅炉采用尾气中甲醛燃烧放热,如甲醛点火不当,或余热锅炉监控不当,可发生火灾、爆炸。 六)设备施工、检修过程的火灾、爆炸危险性分析 1)质量缺陷或密封不良。生产装置或贮罐、管道、机泵在制造、安装过程中可能存在质量缺陷,安装过程中焊接质量缺陷、法兰连接处密封垫及机械密封选型不当,在运行时造成设备、容器破坏。运行过程中材质和密封因物料腐蚀老化等,都可能造成物料的泄漏。 2)甲醛、硫酸、液碱为腐蚀性介质,如材质选择不当,可能因腐蚀造成泄漏;运行过程中材质和密封因物料腐蚀老化等,可能造成物料的泄漏。 3)检修时如需要动火,动火点距正在运行的装置较近,动火时易造成火灾、事故。在检修时车辆运输、设备吊装、安装等,可能碰坏正在运行的设备、管道,引起泄漏并引发火灾、爆炸事故。 4)单台或部分设备检修前未制定相应的方案,未进行相应的隔绝和置换合格,在检修过程中发生火灾、爆炸事故。 5)巡检人员或检修人员工具不按规定使用而造成高处落物损坏管道造成泄漏等;因管道标志不清检修时误拆管道。 6)动火作业时未严格执行作业票证制度,未对设备进行清洗置换并分析合格进行动火作业。 7)物质发生火灾、爆炸的三个必要条件是可燃物,助燃物和足够的点火能量,三者缺一不可。本生产过程中可燃物与空气不可避免地会发生混合,因此,本项目控制点火源对防止火灾、爆炸事故至关重要。 在工业生产中,能够引起物料着火、爆炸的火源很多,如静电火花、电气火花、冲击摩擦热、雷电、化学反应热、高温物体及热辐射等。有些点火源很隐蔽,不易被人们察觉,如潜伏性强的静电。随着各种电气设备和自动化仪表的广泛应用,由于电接点接触不良、线路短路等所致的电火花引起的火灾明显增多。在易燃易爆物存在的场合,点火源越多,火灾危险性越大。 七)容器爆炸 1)氧化器、换热器、尾气锅炉、压力容器如安全附件不全或不可靠,工艺控制不好造成超压发生物理爆炸;或因设备材质、焊接方式、过期未检等造成承压能力差引起物理爆炸。 2)尾气锅炉因水质差或运行控制不当造成结垢而产生局部穿孔、破裂,大量水进入炉膛急剧气化引起炉膛损坏甚至爆炸。 3)压缩气体输送管道材质或质量不符合要求而产生穿孔、破裂,导致管道局部抗压能力下降,管道爆裂。 八)余热锅炉 余热锅炉爆炸大体可以分为以下三种情况: (1)超压爆炸 由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,操作人员有意或无意关闭或关小出气通道,无承压能力的生活锅炉改作蒸汽锅炉等原因,致使锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力,而造成锅炉爆炸。 (2)缺陷导致的爆炸 锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。主要原因有: ①设计失误:结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方面出现严重错误,安全设施漏装、装设错误或少装等。 ②制造失误:用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、水压试验等工艺规范错误等。 (3)锅炉缺水导致的爆炸 锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉胆等,往往是直接受火焰或烟气加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压元件得不到正常冷却,干锅后金属温度急剧上升,有时甚至被烧红。此时如立即给锅炉上水,因金属性能与组织变化丧失承载能力,往往导致爆炸。锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮;低水位报警器动作发出警报;过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。 引起锅炉缺水的原因有: 1、运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者运行人员擅离职守,放 弃了对水位及其他仪表的监视; 2、水位故障造成假水位而运行人员未及时发现; 3、水位报警器或给水自动调节器失灵,而又未及时发现; 4、给水设备或给水管道故障,无法给水或水量不足; 5、运行人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏: 6、水冷壁、对流管束或省煤器爆破漏水。 (4)锅炉爆管 当锅炉管内汽水循环停滞(如堵塞,供水不足,排污不当造成真空,炉管局部过烧等),在1000~1200℃的高温辐射下,管内因汽水循环停滞形成的气室急剧膨胀,致使“气室”管段处于干烧状态导致炉管严重爆破,变开损坏。 九)电气火灾 本项目生产和辅助装置中使用电气设备、设施,包括配电房、电气设备,同时使用电缆、电线,这些可能因负荷过载、绝缘老化,异物侵入等引起火灾。 十)其它 1)各种气体互串引起的爆炸事故。各种气体系统阀门泄漏、误操作,物料输送时气体带入受槽、止逆或空气隔离失效等引起气体内漏、互串,常常是引起爆炸的原因。 2)液体排液、放空或取样时,若阀门开度过大,容易产生静电或引起着火事故。 3)进入防爆区域内的机动车辆未戴阻火器,可能引发火灾、爆炸事故。 4)火灾爆炸危险性生产车间未进行防雷设计或未安装防雷设施、防雷设施失效,可能因雷电造成火灾、爆炸事故。 5)生产过程的污水(包括设备洗涤用水和地面冲洗用水)排到污水池处理,水中夹带有多种易燃物质、碱性或酸性物质,有些物质存在禁忌性,在污水沟、池中积聚接触,发生火灾、爆炸事故。 3.2.2.2中毒和窒息 本项目生产过程中涉及的物料甲醇、甲醛、萘为有毒物。 甲醇属Ⅲ级危害(中度危害)毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用,对血管神经有毒害作用,引起血管痉挛,形成瘀血或出血;对视神经和视网膜有特殊的选择作用,使视网膜因缺乏营养而坏死。急性中毒:表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主,可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊,对光反应迟钝,可因视神经炎的发展而失明等。慢性中毒:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。 甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死??诜粕丝谇缓拖?,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。 吸入高浓度萘蒸气或粉尘时,出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频、尿中出现蛋白及红白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害??诜卸局饕鹑苎透?、肾损害,甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。 1)反应釜反应过程失控,冷却中断等造成反应温度过高,反应物及生成物沸溢等引起泄漏。 2)设备、管道及其附件因材质不当,质量缺陷及安装缺陷,如基础不牢造成设备变形,玻璃液位计损坏等原因,造成内部介质泄漏。 3)进入容器内检修或拆装管道时,残液造成人员中毒或灼伤。 4)生产装置发生火灾、爆炸产生有毒有害气体,造成设备损坏致使有毒物料泄漏、扩散。 5)故障状态下,人员紧急处置过程(如堵漏)中未使用相应的防护用品,发生中毒。 6)作业人员进入设备内进行作业,由于设备内未清洗置换干净,造成人员中毒;或进入设备检修前虽经过清洗置换合格,进入设备内作业人员可能因通风不良造成设备内氧含量降低或无现场监护人员等原因,出现窒息死亡的危险。 7)在生产、储存过程中因个体防护用品配备或使用不当,人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。 8)长期在有毒物质环境下工作,造成人员慢性中毒或健康损害。 9)仓库中储存的桶装物料因容器损坏发生泄漏,在仓库中积聚,造成人员中毒。 10)物料在装卸、搬运过程中包装容器损坏,造成人员中毒。 11)物料长时间储存或受热分解放出有毒气体在仓库内积聚。 12)仓库通风不良,有毒气体积聚造成人员中毒。 13)仓储物料发生燃烧,引起周围物料发生泄漏,并受热气化,物料燃烧生成有毒性气体,造成人员中毒。 14)清理污水收集池、应急池等水池中的淤泥时,若池中气体未经检测、无监护人员或作业人员素质不高等,遇池中氧气不足,易导致作业人员窒息死亡。 15)在有毒环境下进食、饮水,毒物随食物食入可能造成人员中毒,导致过敏性窒息。 16)发生火灾时产生一氧化碳、二氧化碳等有毒气体;甲醛生产尾气泄漏,发生一氧化碳等有毒气体中毒、窒息。 17)人员到贮罐上巡检时,呼吸到贮罐排出的气体(尤其是卸车时或卸完车后)发生中毒。 18)吸收塔吸收介质或冷却介质缺乏,有毒气体逸出,作业场所通风不良,可造成中毒窒息。 19)作业场所排放或呼吸有害气体积聚,浓度超标。 20)动静密封失效,发生泄漏,人员防护不当,可发生中毒窒息。 21)检修或紧急处理接触有害物质,人员防护不当,可发生中毒窒息。 3.2.2.3触电危险 电力是现代工业最主要的能源之一,被广泛采用。该项目生产装置从电力拖动到仪表控制、照明、检修焊接,都离不开各种电气设备和电能。用电安全是生产安全的重要组成部分。电气在运行时可能因绝缘失效,防护不良,使电气漏电,人员一旦接触便可发生触电事故。同时缺乏用电常识,违章操作也会使人触电。触电事故可造成电击、电伤和触电的二次事故。其伤害严重程度因触电部位、电压高低和电流大小和触电时间长短而不同。电击是电流通过人体内部,破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能极易引起死亡。而电伤则是电流的热效应,化学效应或机械效应对人形成的伤害,主要表现形式为电烧伤、电烙印和皮肤金属化。触电的二次事故是指人体触及的电流较小,一般小于摆脱电流时由于电流刺激而引起肌肉、关节振颤、痉挛而坠落、摔倒造成的伤害。其后果不很确定。 总之触电事故的三种形式虽严重程度各有不同,但都可能产生致人死亡的严重后果,仅仅是发生人身死亡的概率不同而已。 电气事故的另一种表现形式为因过载、过流、短路、发热等异常情况出现时,如果电气装置未设置有效的?;ご胧?,或安全装置失效则可能因此损坏设备或停电事故。其后果不仅造成财产损失,而且意外停电也会造成生产装置失控发生连锁反应出现其它事故。 3.2.2.4机械伤害 机械设备部件或工具直接与人体接触,可能发生挤压、夹击、碰撞、卷绞、割刺等危险。在检修反应釜、离心机、输送设备、冷凝器、各类泵等设备的传动和转动部位,如果防护不当或在检修时误启动等,可能造成机械伤害事故,搬运物料铁桶不妥,行车操作失灵,操作人员精力不集中,也会砸伤或碰伤操作人员。该项目中使用的传动设备,机泵转动设备,传动皮带等,如果防护不当或在检修时误启动可能造成机械伤害事故。 3.2.2.5高处坠落 该项目生产装置大多是塔、罐等,配套设置了钢梯、操作平台,同时在施工或检修时需搭设脚手架或采用其它方式进行高处作业,同时操作人员巡检或检修人员进行作业时,可能由于楼梯护栏缺陷、平台护栏缺陷、临时脚手架缺陷;高处作业未使用防护用品,思想麻痹、身体、精神状态不良等发生高处坠落事故。 根据事故统计资料,厂区中可能发生的高处坠落事故主要来自以下两个方面:1)作业人员上下平台等高处操作、维修、巡视时,由于护栏、护梯缺陷或思想麻痹而发生高处坠落事故。2)进行高处作业时,采用的安全措施不力或人员疏忽等原因发生高处坠落事故。 高处坠落常常是由于人体从高处坠落后失去重心头部先着地受到冲击,造成脑外伤而致命。四肢、躯干、腰椎等部位受高处坠落冲击往往造成重伤甚至终生残废。造成高处坠落事故的原因很多,主要有以下数种,—种是违章作业或违章指挥,不按高处作业的程序办,即不办《高处作业安全许可证》,对高处作业危险没有采取应有措施。第二种是高处作业人员不遵守高处作业安全规定,凭侥幸心理,如不系安全带、不戴安全帽等。第三种是生产作业现场存在事故隐患,主要是建、构筑物的设备吊装预留孔、吊装孔未设防护栏杆或不加盖板,钢平台、楼梯扶手等处严重腐蚀或开焊等?;蛘咭蛏璞讣煨薜男枰阑だ父嗽菔辈鸪?,作业人员没有引起注意等。第四种是像登踏石棉瓦等轻质顶上这样的作业不采取安全措施,人体踏在石棉瓦上,石棉瓦有可能发生破裂,人员从高处坠落。第五种是高处作业不按规定搭设脚手架或高处作业平台等,只靠作业人员随构筑物或其它构件攀登,造成不慎坠落?;蚪攀旨芩貌牧喜环?,脚手架搭设也不符安全要求,致使脚手架发生倒塌,作业人员从脚手架上坠落。第六种是作业人员长时间在高处作业过于疲劳,在下脚手架时发生坠落。如此等等。 楼梯孔、吊物孔、各种设备孔洞、穿楼面管道的周围未按要求设置护栏、栏杆或盖板,各类梯子、平台设计,选材不当,焊接不牢靠,使用过程中遭受严重腐蚀、年久失修,均可导致高空坠落事故的发生。高处作业发生坠落的事故在设备检修作业过程中属多发事故,故应在设备检修作业过程中特别需引起注意。 采取有针对性的措施,高处坠落事故是完全可以避免的。针对人的不安全行为,如违章作业或违章指挥等,必须严格高处作业的安全管理,如:制定专门的高处作业安全管理制度;高处作业安全技术规程等。再者,高处作业一定要办《高处作业安全许可证》,办理高处作业证时要把住安全措施关和人员健康状况关,有不适宜高处作业的症状,如眩晕、高血压等,不得让其从事高处作业。此外,还必须对高处作业采取一定的安全技术措施,如需搭脚手架应由专人业人员进行搭设,脚手架一定要牢固,所用材料要符合有关规定,脚手架用毕应立即拆除等。操作人员或检修人员上、下或作业时,可能由于楼梯护栏缺陷、平台护栏缺陷;高处作业未使用防护用品,思想麻痹、身体、精神状态不良等发生高处坠落事故。 3.2.2.6物体打击 物体在外力或重力作用下,打击人体会造成人身伤害事故或打击到设备、管道可能会造成损坏发生事故。高处物体放置不当、安装不牢固,检修时使用的工具飞出,高处作业或在高处平台上作业时工具放置不当,违章上、下抛接、更换下来的物品随意放置,造成高空落物。 物料存放与堆垛不规范,可造成倾覆打击。 3.2.2.7车辆伤害 车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。该项目原料和产品等均由汽车运输,因此,正常生产过程时厂内机动车辆来往频繁,有可能因车辆违章行驶造成车辆伤害;厂内机动车辆在厂内作业行驶,如违章搭人、装运物资不当影响驾驶人员视线,另外道路参数,视线不良;缺少行车安全警示标志;车辆或驾驶人员的管理等方面的缺陷;驾驶人员违章作业或无证上岗等可能造成人员车辆伤害事故。 3.2.2.8起重伤害 起重伤害是指起重设备安装、检修、试验中发生的挤压、坠落,运行时吊具、吊重的物体打击和触电事故。该项目使用电动葫芦或设置升降机用于物料的搬运。如因起重设备安全附件失灵或人为拆除,违章作业,钢丝绳断裂,指挥信号失误,吊物下站人等或检修时未使用相应的防护用品,可能造成起重伤害事故。 3.2.2.9灼烫 1)高温灼烫 该项目设置蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉等散发热量的设备与设施,以及生产工艺过程中需要的蒸汽及使用蒸汽的装置,其温度均在100℃以上。人体直接接触到高温介质,或直接接触到高温容器、管道壁时,易造成人体烫伤。 2)化学灼伤 该项目中甲醛、硫酸、氢氧化钠等为腐蚀性物质,作业场所发生化学灼伤的可能性、途径分析如下: (1)因设备及附属管线材质及制造质量缺陷,安装过程中安装质量缺陷,甲醛、硫酸、氢氧化钠等泄漏,造成人员化学灼伤。 (2)设备因材质不当,设备制造质量缺陷及安装缺陷,如基础不牢造成设备变形,玻璃液位计损坏等原因,甲醛、硫酸、氢氧化钠等泄漏,造成人员化学灼伤。 (3)进入容器内检修或拆装管道时,残液造成人员化学灼伤。 (4)机泵检修拆开时残液喷出,造成人员化学灼伤。 (5)泵运行过程中机械件损坏造成泵体损坏,甲醛、硫酸、氢氧化钠等发生泄漏,引起人员化学灼伤。 (6)故障状态下,人员紧急处置过程(如堵漏)中未使用相应的防护用品,发生化学灼伤。 (7)储存的甲醛、硫酸、氢氧化钠等因容器损坏发生泄漏,造成人员化学灼伤。 (8)甲醛、硫酸、氢氧化钠等在装卸、搬运过程中包装容器损坏,造成人员化学灼伤。 3.2.2.10淹溺 该项目存在消防(循环)水池、污水收集池、事故应急池等,如操作人员因各种原因,不慎跌落其中,可能造成淹溺事故。 3.2.3主要危害因素分析 卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,职业危害因素主要包括中毒、化学灼伤、噪声与振动、粉尘、高温及热辐射、电离和非电离辐射等六大类。 有害因素主要是指长时间作用产生的对人体机能造成损害,而该项目中毒和化学灼伤可能是瞬间发生,因此,中毒和化学灼伤列入危险因素。 该项目存在的主要有害因素为工业毒物、噪声、高温及热辐射等。 3.2.3.1工业毒物 本项目涉及的工业毒物主要有甲醇、甲醛、萘、硫酸和烧碱,根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)的规定和毒性的比较,甲醛为Ⅱ级,属高度危害;甲醇、硫酸为Ⅲ级,属中度危害;萘、烧碱为Ⅳ级,属轻度危害。 工业毒物可经呼吸道、消化道和皮肤进入体内。在工业生产中,毒物主要经呼吸道和皮肤进入体内,亦可经消化道进入,但比较次要。 工业毒物进入人体后,分布在不同的部位,参与体内的代谢过程,发生转化,有些可解毒或排出体外,有些则在体内蓄积起来,久而久之,导致各种中毒症状。 工业毒物造成的中毒分为急性、亚急性和慢性。毒物一次短时间内大量进入人体后可引起急性中毒,在危险因素中已分析,本节考虑的是人体长期接触低浓度毒物所引起的慢性中毒和亚急性中毒。    由於皮肤、呼吸器官直接与毒物接触,所以腐蚀性毒物首先使皮肤、粘膜、眼睛、气管、肺受严重损伤。 3.2.3.2噪声 噪声是一种人们所不希望要的声音。它经常影响着人们的情绪和健康,干扰人们的工作和正常生活。 长期工作在高噪声环境下而又没有采取任何有效的防护措施,必将导致永久性的无可挽回的听力损失,甚至导致严重的职业性耳聋。职业性耳聋列为重要的职业病之一。强噪声除了可导致耳聋外,还可对人体的神经系统、心血管系统、消化系统,以及生殖机能等,产生不良的影响。特别强烈的噪声还可导致神经失常、休克、甚至危及生命。由于噪声易造成心理恐惧以及对报警信号的遮蔽,它常又是造成工伤死亡事故的重要配合因素?;加兄耙敌远墓と嗽诠ぷ髦泻苣押芎玫赜氡鹑私换灰饧?,以致影响工作效率。 本项目产生噪声源的主要设施为罗茨风机、空气压缩机等,其在运行过程中可能产生机械性或气动性噪声,根据类比设备,最高可达90-95dB(A)左右。 3.2.3.3高温与热辐射 高温作业主要是夏季气温较高,湿度高,该项目所在地极端最高气温达40.2℃,相对湿度可达到76%,如通风不良就形成高温、高湿和低气流的不良气象条件,即湿热环境。本项目存在蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉等生产性热源,人在此环境下劳动,即使气温不很高,但由于蒸发散热更为困难,故虽大量出汗也不能发挥有效的散热作用,易导致体内热蓄积或水、电解质平衡失调,从而发生中暑。 夏季露天作业,如:露天物料搬运、露天设备检修等,其高温和热辐射主要来源是太阳辐射。夏季露天作业时还受地表和周围物体二次辐射源的附加热作用。露天作业中的热辐射强度作用的持续时间较长,且头颅常受到阳光直接照射,加之中午前后气温升高,此时如劳动强度过大,则人体极易因过度蓄热而中暑。此外,夏天作业时,因建筑物遮挡了气流,常因无风而感到闷热不适,如不采取防暑措施,也易发生中暑。 高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感,可出现一系列生理功能的改变,主要表现在: 1)体温调节障碍,由于体内蓄热,体温升高。 2)大量水盐丧失,可引起水盐代谢平衡紊乱,导致体内酸碱平衡和渗透压失调。 3)心律脉搏加快,皮肤血管扩张及血管紧张度增加,加重心脏负担,血压下降。但重体力劳动时,血压也可能增加。 4)消化道贫血,唾液、胃液分泌减少,胃液酸度减低,淀粉活性下降,胃肠蠕动减慢,造成消化不良和其他胃肠道疾病增加。 5)高温条件下若水盐供应不足可使尿浓缩,增加肾脏负担,有时可见到肾功能不全,尿中出现蛋白、红细胞等。 6)神经系统可出现中枢神经系统抑制,注意力和肌肉的工作能力、动作的准确性和协调性及反应速度的降低等。 高温危害程度与气温、湿度、气流、辐射热和个体热耐受性有关。本项目蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉等温度高,向外辐射一定的热量,夏季炎热及运行过程产生的热辐射可造成作业环境高温,导致作业人员易疲劳,甚至脱水中暑、休克等。 3.2.3.4不良采光照明 生产性照明是指生产作业场所的照明,它是重要的劳动条件之一。在企业的安全生产中,往往比较注重防火、防爆、防止工伤事故和职业?。ǖ比徽馐潜匦敫叨戎厥拥模?,而对生产环境的照明、采光却没能引起足够的重视,致使目前不少企业均存在不良照明的问题。 如果工作场所照明、采光不好,或者照明刺目耀眼都会使人的眼睛很快疲倦,易造成标识不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象,从而导致工作速度和操作的准确性大大降低。 大量的事实表明,劳动者长期在不良照明条件下工作,会造成视力衰退,即职业性近视,严重者可能会发生一种特殊的职业性眼病--眼球震颤。其主要症状是眼球急速地不自主地上下、左右或回旋式地震颤,并伴有视力减退、头疼、头晕、畏光等。 3.3生产过程危险化工工艺辨识 依据《国家安全监管总局办公厅关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》的规定,该项目甲醛生产涉及危险化工工艺为氧化反应、高效减水剂生产涉及危险化工工艺为磺化反应。 3.3.1氧化工艺危险特点 1)氧气具有助燃危险性; 2)反应原料及产品具有燃爆危险性; 3)反应气相组成容易达到爆炸极限,具有闪爆危险; 4)产物中易生成过氧化物,化学稳定性差,受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。 3.3.2磺化工艺危险特点 1)原料具有燃爆危险性; 2)磺化剂具有氧化性、强腐蚀性; 3)如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度异常升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起火灾或爆炸事故; 5)氧化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成酸雾,危害较大。 3.4周边环境的影响 3.4.1 建设项目对周边环境的影响 1)对居民的影响 该项目周围地势平坦,无学校、居民区及重要公共建筑,规划建设有交通主干道连接厂外公路,可满足相关的安全、环保及消防要求。其东、南、西、北四面均毗邻工业园规划道路。 本项目生产过程是在管道和密闭容器中进行,只要严格按工艺条件要求进行生产,防止泵、管道、阀门等泄漏,就能保证基本不外排有害废水。正常情况下,各生产车间仅产生冲洗水和检修水,这些废水中含有COD、BOD、SS、HCHO等。本项目设置污水收集池,生产废水、地表雨水经污水管网送入污水收集池,作工艺用水和循环水用,不外排不对环境造成影响。 2)对周围生产企业的影响 但泄漏的甲醇、甲醛如果没有及时处理,特别是遇高温天气,大量挥发的甲醇、甲醛可能造成中毒窒息事故发生;如遇火源,将引起燃烧或爆炸;更严重的后果是可能引燃木材堆场。这类事故发生的可能性极小,为可接受的风险。 西南方向:为工业园道路(加上绿化带为15m),道路对面为**沃鑫化工有限公司,围墙间距有20m。该项目与此相邻的装置、设施有:锅炉房、减水剂原料仓库(乙类)、发配电间等。设置物流出入口。该项目对周边企业的影响不大。 东北方向:为工业园道路(加上绿化带为19m,围墙距离路肩有5m),道路的东侧有10kv架空电力线(高度15m),再往东面为工业园预留用地(50亩),用地以北为新茂硫酸厂建设用地(距离该项目边界有70m);设置人流出入口。该项目与此相邻的装置、设施有:甲醇甲醛罐区、办公楼。若发生甲醇、甲醛事故泄漏,因厂区拟设置事故应急池可收集,对东正木业造成的影响较小。 但泄漏的甲醇、甲醛如果没有及时处理,特别是遇高温天气,大量挥发的甲醇、甲醛可能造成中毒窒息事故发生;如遇火源,将引起燃烧或爆炸;更严重的后果是可能引燃木材堆场。这类事故发生的可能性极小,为可接受的风险。 该项目若发生火灾爆炸事故对周边的影响不大。但若不能及时扑救,造成大火蔓延,甲醇、甲醛燃烧产生的大量一氧化碳、二氧化碳有毒烟气会严重污染周围环境,对生产装置周边的单位和人员造成一定的影响 。必要时,要进行疏散,有可能会造成一定的间接损失。 3)防范风险的主要措施 (1)甲醛生产系统尾气 焚烧炉应配制高度大于15米的烟囱。 加强泵、管道、阀门等检修,防止泄漏现象。 加强安全生产检查及教育,针对不同生产岗位,制定相应的安全操作规程,特别是罐区的要重点?;?,防止发生燃烧、爆炸事故。 尾气的焚烧率必须达到99%以上。 (2)甲醇、甲醛储存 罐区设置高1.2米以上防火堤,防火堤内有效有效容积大于罐区中最大贮罐的容积;设置清污分流点;事故应急处理池采取硬化地面等防渗漏措施。 甲醇、甲醛为水溶性易燃、有毒物质,如发生大量泄漏或火灾、爆炸事故,需要大量的灭火和冷却水以及泡沫灭火剂。为了防止大量含有有毒物质的污水直接外排造成重大环境污染事故,设计将储罐区和生产车间的排水系统与污水系统联通。当发生重大泄漏事故时,所产生的污水排入污水收集池处理,经处理合格后再排入园区市政管网??杀苊馐鹿首刺碌摹扒寰幌滤倍酝饨缭斐苫肪澄廴?。 应制定泄漏风险事故应急预案(或在重大事故应急救援预案中编制专门章节),并加强预防工作,防止事故发生。 3.4.2周边环境对建设项目的影响 1)周边居民的影响 **公司厂区东北方向400m外有居民区,这些民居当地政府已经规划拆迁。该项目周围无学校及重要公共建筑,周边环境及周围居民对该项目无影响。 2)周围生产企业的影响 西南方向:为工业园道路(加上绿化带为15m),道路对面为围墙间距有20m。安全间距符合规范,**沃鑫化工有限公司对该项目影响较小。但由于均为化工企业,如发生火灾、爆炸、毒物泄漏,可发生相互影响。 西北方向:为中间有工业园道路12m宽(即两企业围墙间距)。建筑物距离围墙有3m。。该项目发生火灾、爆炸、毒物泄漏。 东北方向:为工业园预留用地(50亩)及新茂硫酸厂建设用地和万保电子有限公司。硫酸厂若发生二氧化硫、三氧化硫等的事故逸出,可因风向、气温、气压、湿度等因素的变化,对该项目造成不同程度的影响。该项目发生火灾、爆炸、毒物泄漏,可影响新茂硫酸厂建设用地和万保电子有限公司。 本项目四周均为工业园道路,当危险化学品运输车辆在该路段发生事故,引发危险化学品泄漏时,可能对本公司的员工造成一定的健康危害;引发火灾爆炸事故时,对本项目生产装置和贮存设施将有影响。 3.5自然条件对建设项目的影响 3.5.1洪涝灾害 洪涝是由河流洪水、湖泊洪水和风暴洪水等洪水自然变异强度达到一定标准而出现自然灾害现象。影响最大、最常见的洪涝是河流洪水,尤其是流域内长时间暴雨造成河流水位居高不下而引发堤坝决口,对地区发展的损害最大,甚至会造成大量人口死亡。 根据建设项目所在地的地理位置、气象条件等自然状况,本区域雨水量大,历年平均降雨量为1443mm,最大日降雨量265.2mm,若厂区排水系统不完善或不合理,暴雨情况下,排水不畅,有可能造成内涝,因此,在设计中应考虑合理的厂内排水系统,避免内涝的发生。 雨季湿度大,最大湿度为76%,有可能引发电器受潮,甚至进一步引发二次事故。企业在设计时考虑电器的防潮性,使用中注重维护保养检修。 3.5.2地震灾害 地质灾害主要包括地震和不良地质的影响,造成建筑物及基础下沉等。如发生地震,则可能损坏设备,造成人员伤亡,甚至引发火灾、爆炸事故。 该项目所在地存在地震灾害的可能性。 地震发生时会对项目建构筑物的基础造成影响,进一步影响到生产及储存设备及其管道,由于物料泄漏有可能发生火灾爆炸、灼烫伤害和中毒窒息事故。因此,工程要按抗震设防烈度七度设计,并按规定对项目的重点装置生产车间、储罐区做好防震、抗震设计,做好防震应急救援预案,避免发生地震而造成设备及管道损坏,危险物质泄漏而引发火灾、爆炸、中毒等二次事故的发生。 如果安装设备后建筑物的基础或承重不能满足要求,则可能发生不均匀沉降,出现断裂、倾斜的危险。使设备和建(构)筑物倾覆,从而导致重大事故的发生。 3.5.3雷击危险 雷暴是一种自然现象。雷暴发生时,电流强度可达数百千安,温度可高达2000℃,这就是雷暴,俗称雷电。 雷击的危害主要有三方面:第一是直击雷。是指雷云对大地某点发生的强烈放电。它可以直接击中设备,也可以击中架空线,如电力线,电话线等,雷电流便沿着导线进入设备,从而造成损坏。第二是感应雷。它可以分为静电感应及电磁感应。静电感应即当带电雷云(一般带负电)出现在导线上空时,由于静电感应作用,导线上束缚了大量的相反电荷。一旦雷云对某目标放电,雷云上的负电荷便瞬间消失,此时导线上的大量正电荷依然存在,并以雷电波的形式沿着导线经设备入地,引起设备损坏。电磁感应的情况则是当雷电流沿着导体流入大地时,由于频率高,强度大,在导体的附近便产生很强的交变电磁场,如果设备在这个场中,便会感应出很高的电压,以致损坏。第三是地电位提高。当10KA的雷电流通过下导体入地时,导致地各点间存在高额电压差,而使所在地设备损坏,人员伤亡。 本地区夏季雨期暴雨较多,属雷击危险区域。若建、构筑物和生产储存设备设施没有设置合理的防雷设施或防雷设施不完善,有可能遭受雷击,会因雷击产生的火花容易引起火灾爆炸事故,雷击产生的冲击力会使设备设施出现破损,造成物料泄漏,进一步引发二次事故。因此必须对重点建、构筑物做好防雷电设计,并采取有效避雷措施,防止雷电造成原料、产成品燃烧、爆炸事故的发生。 3.5.4高温危险 本地区气候特点:四季分明,光照充足,气候温和,雨量充沛,无霜期长。年平均气温17.1℃,极端最高温度40.2℃ 。本项目甲醇、甲醛贮罐采用露天布置,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热等能引起燃烧爆炸。因此,在设计中应合理考虑罐区的水喷淋冷却系统,避免在夏季极端高温下,甲醇、甲醛受热蒸发。 自然条件对拟建项目的影响,通过设计和使用中的一系列对策措施,可降低或消除其对项目的影响。 3.5.5风雨及潮湿空气 根据该地区自然条件,厂址年平均降水量为1443mm,空气平均湿度为76%。因此,如遇龙卷风、暴雨、雷暴、台风等袭击,有可能造成厂区积水、淹没毁坏设备、厂房;建筑物的吹落、甚至倒塌,造成人员伤亡等。 风雨还可能造成人员操作及检修过程中出现摔趺或高处坠落事故,大风可能造成管道因固定不牢、设施发生断裂掉下造成物体打击,可造成设备损坏或人员伤亡事故。 该项目存在腐蚀性物质,雨水或潮湿空气可加大对设备、建筑物、电气的腐蚀。 3.5.6其它 异常的温度、湿度、气压等对从业人员会产生不良影响。人体有适宜的环境温度,当环境温度超过一定范围时会感到不舒服。**市年平均气温17.1℃,历年极端最高气温40.2℃,年极端最低气温-9.0℃,可见项目所在地的夏季气温较高。夏季气温过高使人易发生中暑,物料极易挥发。冬季温度过低则可能导致冻伤人体或冻坏设备、管道,气温低也可能造成仪表空气中的水份冷凝积聚,造成执行机构失灵事故。尤其是对化工设备和工艺管道危害较大,在低温下可导致管道、设备冻裂从而引起物料泄漏,进而诱发诸如火灾、爆炸、腐蚀等安全事故。寒冷气候可引发设备的液态管道结冰,引起冰堵,导致压力过高发生管理爆裂。同时冰冻可造成输电线路断裂,造成停电事故。 3.6 总平面布置及建(构)筑物对安全的影响 总平面布置和建(构)筑物对预防事故的扩大及应急救援至关重要。 3.6.1功能分区 场区应按功能分区集中设置,如功能分区与布置不当,场区内不同功能的设施和作业相互影响,可能导致事故与灾害发生或使事故与受害面进一步扩大。 3.6.2作业流程布置 如果作业流程布置不合理,各作业工序之间容易相互影响,一旦发生事故,各工序之间可能会产生相互影响,从而造成事故扩大。 3.6.3竖向布置 在多雨季节,如果场区及建筑竖向布置不合理,地坪高度不合乎要求,容易导致场区内排涝不及时,发生淹泡,造成设备设施损坏及电气设施绝缘下降,造成事故。 3.6.4安全距离 建筑物之间若防火间距不足,则当某一建筑发生火灾事故时,火灾可在热辐射的作用下向相邻设施或建筑蔓延,容易波及到附近的设施或建筑,从而导致受灾面进一步扩大的严重后果。 3.6.5道路及通道 厂区内道路及厂房内的作业通道如果设置不合理,容易导致作业受阻,乃至发生设施、车辆碰撞等人员伤害事故。 消防车道若设置不当,如宽度不足或未形成环形不能使消防车进入火灾扑救的合适位置,救援时因道路宽度不足造成不能错车或车辆堵塞,以及车道转弯半径过小迫使消防车减速等,均可能因障碍与阻塞失去火灾的最佳救援时机而造成不可弥补的损失。 3.6.6人流物流 场区的人员和货物出入口应分设。若人流与物流出入口不分设或设置不当,则极易发生车辆冲撞与挤压人体造成伤亡事故,同时,人物不分流与出入口的不足也十分不利于重大事故发生时场区人员的安全疏散和救援车辆的迅速到位。 3.6.7建(构)筑物 建(构)筑物的火灾危险性是按照其使用、处理或储存物品的火灾危险性进行分类的,从而确定建筑物耐火等级,如果建筑物火灾危险性或耐火等级确定不当,将直接影响到建筑物的总平面布置、防火间距、安全疏散、消防设施等各方面安全措施,可能导致火灾迅速蔓延,疏散施救难度增大,从而导致事故发生或使事故进一步扩大。 作业场所采光照明不良可能造成操作、检修作业出现失误,照度不足也可能造成人员发生摔跌事故,通风不良可能造成危险物质的积聚,引发火灾、爆炸事故或造成人员中毒或影响健康等。 3.7公用工程及辅助设施的影响 公用工程及辅助设施是本评价项目的一个重要组成部分,主要由供水、供电、供热等构成。对于它们本身的工艺、设备可能产生的危险、有害因素在上文相关部分都有阐述,这里只是分析公用工程及辅助设施出现故障,可能导致其它工艺、设施出现的严重后果。 3.7.1供水中断 ① 有水压连锁的装置将会自动跳车,造成系统停车停产的损失,连锁失灵,设备继续运转,温度升高,造成设备的损坏甚至爆炸事故的发生; ② 造成部分工艺需要冷却的反应器内的温度、压力的升高,处理不及时可能导致爆炸事故的发生; ③ 部分用喷淋水的储罐,因停水可能会引起储罐内温度和压力升高,从而发生储罐爆炸,火灾和中毒事故; ④ 部分工艺用水的停水,可能导致反应的异常,从而发生事故。 ⑤工艺吸收水、冷却水失效,可致易燃气体压力升高,可导致容器爆炸;有害气体泄漏,可导致中毒、窒息。 3.7.2 供电 3.7.2.1 电气缺陷 电气设备方面存在的危险有害因素主要表现为火灾爆炸和人身伤害。 电气问题导致火灾爆炸发生的原因有: ① 采用不符合要求的电气线路、设备和供电设施,导致事故的发生; ② 易燃易爆场所没有按要求安装防爆电气设施; ③ 电气线路、设施的老化引起火灾、爆炸事故; ④ 防雷、防静电的设施不齐全,导致火灾、爆炸事故发生; ⑤ 违章用电、超负荷用电导致火灾、爆炸事故。 人身伤害事故的发生主要由爆炸事故和违章用电造成。 3.7.2.2 供电中断 停电后,如果得不到及时有效的处理,将会出现比较严重的后果,例如: ① 搅拌器将停止运转,处理不及时,会引起局部热量积聚,可能造成爆炸事故; ② 停电后,水泵会停止工作,使部分需冷却的工艺得不到冷却,引起事故的发生。 ③ 没有备用电源的集成控制系统将无法工作,使由控制系统控制的生产过程出现异常,得不到有效处理将导致严重的后果。 3.7.3 供热中断 利用热蒸汽、导热油等加热的工艺将出现异常,将达不到工艺的温度条件,可能导致严重的工艺事故,酿成经济损失。 3.8设备检修时的危险性分析 设备检修包括定期停车检修和紧急停车检修(又称为抢修)。该项目生产过程中的大部分物料具有毒性,容易造成人员中毒、窒息。而设备检修工作显得特别重要。检修工作频繁,时间紧,工作量大,交叉作业多,高处作业多,施工人数多,同时又有动火,动土,进塔,入缸等作业,因此客观上潜在着火灾、爆炸、中毒、触电、高空坠落、灼伤、碰撞、机械伤害等事故的危险。 ① 设备检修前对情况估计不足或未制定详细的检修计划会造成爆炸、中毒等事故的发生。 ② 设备停车检修时如未按停车方案确定的时间、停车步骤、停车操作顺序图表等进行操作,会引起中毒、火灾、触电等各种危险。 ③ 设备检修时如不按规定进行操作或未认真执行许可证制度会有中毒、爆炸等危险。 ④ 设备检修时,如设备容器内的可燃性混合物或有毒有害气体未进行置换或置换不彻底、待检修的设备与系统没有很好的隔离、进入容器检修前未进行氧气浓度分析或分析不合格进行检修容易引起爆炸、中毒等事故的发生。 ⑤ 检修作业人员无证作业或作业现场无人监护而贸然进行动火作业有可能引起燃烧爆炸事故。 ⑥ 进入设备内作业时作业人员防护不当,设备外无人监护,可能会因接触罐内残余的挥发气体以及罐体内沉积的其他有毒物质而引起中毒。 ⑦ 设备检修时如果工具使用或放置不当,从高处落下而造成物品打击事故。 3.9危险与有害产生的主要原因 系统安全理论认为,危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素则是指能影响人的身体健康、导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。因此,危险、有害因素通常主要是指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所。分析建设项目各生产装置和生产企业不难发现,危险、有害因素尽管表现形式多种多样,存在方式千差万别,但在受控状态下仅仅是客观存在的因素,并不构成现实危险和危害。只有当其失去控制时才有可能演变成现实的危险与危害,也就是人通常说的发生事故。进一步研究发现危险和危害产生的根本原因是系统内存在有能量、有害物质和这些能量、有害物质失去控制,从而导致了能量的意外释放和有害物质的泄漏。 由以上分析可知,该项目存在多种危险、有害因素。这些危险、有害因素要转化成现实危险和危害必须具备一定的触发条件。现代安全理论研究成果表明,物的不安全状态和人的不安全行为是导致事故的两大主因,此外还有环境不良和管理不善等。 这些就是危险、有害因素要转化成现实危险和危害必须具备的触发条件。 3.9.1人的不安全行为 人的不安全行为是导致能量意外释放的直接原因之一,主要表现为违章作业,其具体形式为:操作错误、忽视安全、忽视警告;造成安全装置失效;使用不安全设备;手代替工具操作;物体存放不当;冒险进入危险场所;攀坐不安全位置;在起吊物下作业、停留;在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;有分散注意力行为;在必须使用个人防护用品的作业场所或场合中忽视其使用;不安全装束和对易燃、易爆等危险物品处理错误等13类。 建设单位应从上述13类不安全行为入手,加强管理 ,杜绝或减少人的不安全行为。其主要措施是加强对从业人员的安全教育,提高人员的安全素质、操作技能和遵章守纪的自觉性。 3.9.2物的不安全状态 物的不安全状态是导致事故发生的客观原因,正是这些因素的存在,为安全事故的发生提供了物质条件。物的不安全状态主要表现为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷;生产(施工)场地环境不良等4大类。 消除或减少物的不安全状态的主要途径是严格执行有关安全生产法律、法规和相关技术标准、规范,积极采用先进科学技术,实现生产设备、装置、器具、防护用品用具的本质安全和原材料、产品的无害化。 建设单位应从上述4个方面消除或减少装置、设备、用具、用品和场地环境的不安全状态,重点是保证生产装置和安全设施设备完善、有效。 3.9.3管理不善或管理缺陷 现代企业管理学认为技术和管理是推动企业发展的两个动轮,缺一不可。安全管理作为整个企业管理机制的重要构件是实现企业安全生产的主要手段之一。任何管理不善或管理缺陷,势必为事故发生埋下隐患。安全管理不善或管理缺陷,主要表现为以下诸方面:企业安全管理机构不健全、安全责任不明确、安全管理技术力量薄弱(人员数量和素质)、安全管理制度不完善、安全操作(技术)规程缺陷、规章制度执行不严(如安全教育、培训、安全检查、安全监督流于形式,不落实等)、安全措施技术项目(费用)不落实,安全投入不足、劳动?;び闷芳案鎏宸阑び闷放浔溉狈虿缓侠淼?。 该公司已建立了较为完善的的安全生产责任制、安全管理制度、重要岗位(设备)的安全操作规程和事故应急救援预案,对保证安全生产具有一定的作用。在今后的生产运行中根据实际需要,按照有关标准规范不断充实完善安全生产责任制和各项安全生产规章制度,以保证装置安全运行的需要。 3.9.4作业或工作环境不良 作业环境不良是导致事故发生的诱因之一,主要表现为温度、湿度异常、噪声影响、现场采光照明及色彩不合理等,尤其照明对作业环境的好坏起着至关重要的作用。现场采光或照明不良,作业人员可能在巡检和检修过程中,因视线不清而致误操作,或造成滑跌、坠落等。 3.10重大危险源辨识 辨识或确认重大危险源,是防止重大事故发生的第一步。其目的不仅是预防重大事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害限制到最低程度。 《中华人民共和国安全生产法》第九十六条规定,重大危险源是指长期地或者重大危险源申报登记与管理临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 3.10.1重大危险源辨识依据 1)物质类重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。 2)设备类重大危险源辨识依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安监局安监管协调字〔2004〕56号)。 3.10.2重大危险源辨识简介 1)《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009指出:单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量,既定为重大危险源。 2)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安监局安监管协调字〔2004〕56号)指出: (1)压力管道:以下压力管道为重大危险源。 ① 输送有毒、可燃、易爆气体,且设计压力大于1.6 MPa的管道; ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离大于等于200 km且管道公称直径≥300 mm的管道; ③ 输送中压和高压燃气管道,且公称直径≥200 mm;输送GB5044中,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径≥100 mm的工业管道; ④ 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100 mm,设计压力≥4 MPa的工业管道; ⑤ 输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径≥100 mm,设计压力≥4 MPa,设计温度≥400℃的工业管道。 (2)锅炉:额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10 t/h的蒸汽锅炉;额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14 MW的热水锅炉,为重大危险源。 (3)压力容器:介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器;易燃介质,最高工作压力≥0.1MPa,且PV≥100 MPa?m3的压力容器(群),为重大危险源。 3.10.3重大危险源辨识术语 1)危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 2)单元 一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所称一个单元。 3)临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 4)危险化学品重大危险源 是长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3.10.4重大危险源辨识 3.10.4.1危险化学品重大危险源辨识 单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品各类的多少区分为以下两种情况: ①单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源; ②单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源; ≥1 ...... ...... ......(1) 式中,q1、q2、q3......qn--为每种危险物品的实际储存量,单位为(t); Q1、Q2、Q3......Q3--与各危险化学品相对应的临界量,单位为(t)。 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),本项目界区内涉及重大危险源的物质为甲醇、甲醛以及尾气中的 氢、一氧化碳、甲烷。 本项目危险化学品重大危险源辨识情况见表3-10。 表3-10 危险化学品重大危险源辨识情况一览表 序号 物质名称 存在量(t) 临界量(t) q/Q 贮存区 1 甲醇 1266 500 2.5 2 甲醛 696 5000 0.1 3 一氧化碳 无 20 / 4 甲烷 无 50 / 5 氢 无 5 / 是否构成重大危险源 是 项目贮罐区内设有3个480m³的甲醇贮罐,每个贮罐贮存量约为380吨;2个80m³甲醇计量槽,每个贮槽的贮存量为63吨;甲醇总储量为1266吨。 3个480m³的甲醛贮罐,每个贮罐的贮存量约为585吨(37%),折216吨;2个80m³的甲醛计量槽,每个贮槽的贮存量为66吨(37%),折24吨;甲醛总储量为696吨。 尾气中的一氧化碳、甲烷、氢等气体,从吸收塔直接进入尾气处理器(尾气锅炉)焚烧,无贮存。 该项目构成危险化学品重大危险源。 3.10.4.2设施设备类重大危险源辨识 依据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004〕56号) 规定的《重大危险源申报范围》,对该项目压力容器、压力管道等进行重大危险源识别,辨识结果见表3-11。 表3-11 设施、设备重大危险源辨识结果 类 别 判别标准 实际情况 结 果 蒸汽 锅炉 额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h。 蒸发量小于10t/h,蒸汽压力小于2.5MPa。 否 压力 管道 ①输送GB5044中,毒性程度极度,高度危害气体,液化气体介质,且公称直经 ≥100mm的管道。 ②输送GB5044中极度,高度危害液体介质,GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲.乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100mm,设计压力 ≥4Mpa的管道。 ③输送其他可燃,有毒流体,且公称直径≥100mm,设计压力 ≥4Mpa,设计温度计≥400℃的管道。 无。 否 压力 容器 储存介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。 无。 否 储存易燃介质,最高工作压力≥0.1MP,且PV≥100MP.m3的压力容器(群)。 无。 否 辨识结果:按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)对重大设备、管道进行辨识,该项目无构成重大危险源申报范围的设备、管道。 3.10.5重大危险源辨识结果 该项目构成危险化学品重大危险源,危险部位主要是甲醇、甲醛贮罐区贮罐。 该项目无构成重大危险源申报范围的设备、管道。 3.10.6 重大危险源监控及管理 我国《安全生产法》第三十三条规定:生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 企业是重大危险源监控管理的主体,对本企业存在的重大危险源负有最直接也是最主要的的动态管理和监控、治理责任。具体讲主要包括十二个方面: 一是要按照安全监管部门关于辨识、申报、登记的要求如实申报本单位存在的重大危险源。 二是要建立本单位重大危险源信息管理系统和基础档案。 三是要建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度,制定重大危险源安全管理与监控的实施方案,落实重大危险源安全管理和监控责任。 四是要定期对存在的重大危险源进行安全评估,根据评估等级和危险程度采取不同的监控措施。 五是要对重大危险源的安全状况开展日常巡查检查,定期对重要的设备、设施进行检测检验和维护保养,并做好纪录。 六是要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危害后果告知牌或标识。 七是要对从业人员进行必要的重大危险源相关知识和操作技能的培训教育。 八是要对存在事故隐患和严重缺陷的重大危险源及时进行整改治理,以消除隐患,确保安全。 九是要确保重大危险源安全管理、检测监控以及治理整改所必需的人财物的支持。 十是要制定重大危险源应急救援预案,配备必要的救援器材、装备,定期进行事故应急救援演练。 十一是要加强与重大危险源周边单位和人员的沟通联系,及时告知他们重大危险源可能发生事故时的危害后果和要采取的应急措施。 十二是对一些危险性较大、容易发生事故的重大危险源以及一些重点部位和关键设施要逐步建立远程视频监控系统,实现动态监控、实时监控。 3.11主要危险和有害因素分布 通过本章的分析,可以明确该项目的危险、有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、淹溺、有毒气体、噪声、高温中暑等。工程最主要的危险因素是火灾爆炸、中毒窒息。 通过上述危险、有害因素的分析以及案例分析,该项目的主要危险和有害因素分布见表3-12。 表3-12 主要危险和有害因素 序号 危险危害因素 造成后果 所在部位 1 火灾、爆炸 人员伤亡、财产损失 生产车间、储罐区、原料仓库、压力容器 2 触电 人员伤亡 配电柜、电气设备 3 车辆伤害 人员伤亡或设备损坏 储罐区、原料仓库、厂内道路 4 机械伤害 人员伤亡或设备损坏 机械传动设备 5 起重伤害 人员伤亡或设备损坏 生产车间、检修场所 6 灼烫 人员伤害、灼烫 生产场所的高温部位、 腐蚀性物料 7 物体打击 人员伤害或引起二次 事故 生产场所、检修场所 8 高处坠落 人员伤亡 楼梯、平台、罐顶 9 中毒和窒息 人员伤亡 生产车间、储罐区、原料仓库 10 淹溺 人员伤亡 循环消防水池、污水收集池、 事故应急池 11 粉尘 健康影响 萘仓库、熔萘场所 12 高温 健康影响及误操作 生产热源场所、夏季露天场所 13 噪声 健康影响及误操作 生产场所 14 环境、自然因素 人员伤亡、财产损失 生产场所 第四章 评价单元划分与评价方法选择 4.1 评价单元划分 划分评价单元的目的是为确定评价方法和实现评价目标服务。正确划分评价单元有利于评价工作的顺利进行,提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点、特征与危险和有害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元划分为若干个子评价单元或更小的单元。 划分预评价单元的方法主要有两类,一是以危险、有害因素的类别为主来划分;二是装置和物质特征为主来划分。但通常两种方法都须使用。 根据该项目生产工艺特点以及各流程的装置和物质特征,将其划分为如下单元,进行安全预评价。 1)厂址安全性单元 2)总图布置单元 3)生产工艺安全性单元 4)防火、防爆措施单元 5)有毒有害因素控制单元 6)电气安全单元 7)清净下水系统单元 8)公用辅助工程单元 9)安全生产管理单元 4.2评价方法选择 根据该项目的危险、有害因素的具体特点或实际情况,本评价采用预先危险性分析、危险度评价、作业条件危险性、安全检查表、危害程度分级、直观经验分析等方法进行分析评价,并运用系统工程的原理和方法辩识出影响系统安全的各种事件(包括人、机、物、环境)出现的条件以及可能导致的后果,进而提出安全对策措施及建议,使危险危害降到人们可以接受的程度。 表4-1 评价单元划分表 序号 评价单元 评价方法 1 厂址安全性单元 安全检查表 2 总图布置单元 安全检查表 3 生产工艺安全性单元 预先危险性分析 危险度评价 作业条件危险性评价 4 防火、防爆措施单元 预先危险性分析 危险度评价 作业条件危险性评价 5 有毒有害因素控制单元 危害程度分级 6 电气安全单元 安全检查表 7 清净下水系统单元 直观经验分析 8 公用辅助工程单元 直观经验分析 9 安全生产管理单元 直观经验分析 4.3 采用的评价方法介绍 通过研究有关的安全法规、标准及规定等,结合以往的经验和教训,用以下分析方法对该项目各单元进行评价,分析发生事故的各种原因、事故可能造成的严重结果及危害程度,进而提出预防发生事故的主要措施,达到消除或减弱事故隐患的目的,提高装置的本质安全性。 4.3.1 安全检查表法(SCA) 安全检查表分析是利用检查条款按照相关的法规、、规范标准等对已知的危险类别、设计缺陷及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法适用于工程、系统的各个阶段。安全检查表可以评价物质、设备、工艺和管理。检查表法也可以对已经运行多年的在用装置的危险性检查。 该方法主要是符合性检查。 4.3.2 预先危险性分析法 预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA) 是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在 的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周所造成的损失。 预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影晌)的定性评价方法。它是由具有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析讨论实施的。 ①熟悉对象系统 尽可能确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料:收集类似系统、设备和事故统计、分析资料,以弥补早期分析时对象系统资料有限的不足。 ②分析危险、有害因素 从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。为防止遗漏,可将系统分为若干子系统,逐系统查找、记录; 分析触发事件 触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件(实质上也是一种危险、有害因素),是事故危害发生的直接原因; 推测可能导致的事故类型和危险或危害程度; 确定危险、有害因素后果的危险等级。 ③危险等级确定 按危险、有害因素导致的事故,危害的危险(危害)程度,将危险有害因素划分为四个危险等级。见表4-2。 表4-2 预先危险分析危险性等级表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范 ④ 制定相应安全措施 按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急,采取相应的对策措施。 4.3.3 作业条件危险性评价法(LEC) 作业条件危险性(D)是由事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量,确定它们之间的函数式:D=L×E×C。根据实际经验结出了3个自变量的各种不同情况的分数值,采取对评价对象进行“打分”的办法,然后根据公式计算出其危险性分数值,根据按危险性分数值划分的危险程度等级,查出其危险程度的一种评价方法。 (1)事故发生概率的赋值标准 该标准把事故发生的可能性按概率大小划为7个级别,即在概率为0到概率为1之间,人为地给定事故发生的可能性极低为0.1,而必然发生事故的分数值为1。然后以此为基础,将介于这两者之间的情况设定为若干个中间值,依次展开。如下表: 表4-3 事故发生可能性(L)赋值表 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料到 0.5 很不可能,可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能,但不经常 0.1 实际上不可能 1 可能性很小,完全意外 (2)人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)的赋值标准 众所周知,人员暴露于危险环境中的时间越长,受到伤害的可能性就越大,相应的危险性应自然越大。评价方法把人员暴露于危险环境中的频繁情况划为6种情况,分别给予赋值。如下表: 表4-4 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)赋值表 分数值 人员暴露于危险环境的 频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的 频繁程度 10 连续暴露 2 每月暴露一次 6 每天工作时间暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露 (3)事故发生可能出现的后果(C)的赋值标准 一般地说来风险的大小总是由两个主要因素决定的,即事故发生的概率和事故后果的危害程度。也就是说事故的后果是表达风险的重要指标之一。为了较准确地评价作业条件的危险性,该评价方法将事故后果分为6个级别,分别给予一定的分数值。由于事故造成人员的伤害和财产损失的范围波动变化很大,所以评价方法设定分数值为0-100。把仅仅需要治疗的轻微伤害或较小的财产损失的分值设定为1,而把造成多人死亡或重大财产损失的分值设定为100,其他情况的分值在1-100之间选择。具体赋值见下表: 表4-5 事故发生可能造成的后果(C)赋值表 分数值 事故发生可能造成的后果 分数值 事故发生可能造成的后果 100 大灾难,许多人死亡 7 严重,重伤或较小的财产损失 40 灾难,数人死亡或造成很大的财产损失 3 重大,致残或很小的财产损失 15 非常严重,一人死亡或造成一定的财产损失 1 引人注目,需要救护 (4)危险性等级划分标准 以统计资料和经验为依据,评价方法给出了作业条件危险性的划分标准。一般地认为危险性分数值在20以下是低危险性的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全一些。如果危险性分值在70-160之间,就有显著危险,需要采取措施进行整改,才可以保证基本安全。依此类推划分五种风险等级,见下表。评价时,对各项赋值确定后,计算出危险指数并根据标准划定风险等级。 表4-6 危险性等级划分标准表 分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果 320 极其危险,不能继续作业 20-70 一般危险,需要注意 160-320 高度危险,需立即整改 <20 稍有危险,可以接受 70-160 显著危险,需要整改 4.3.4危险度评价 危险度评价法是根据日本劳动省“六阶段法”的定量评价表,结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992)(1999年版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HG20660-1991)等有关标准、规程,编制了“危险度评价取值表”。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险性分别按A=10分,B=5分,C=2分,D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危险度。危险度评价取值表见表4-7。 表4-7 危险度评价取值表 分值项目 A(10分) B(5分) C(2分) D(0分) 物质 甲类可燃气体; 甲A类物质及液态烃类; 甲类固体; 极度危害介质 乙类气体; 甲B、乙A类可燃液体; 乙类固体;; 高度危害介质 乙B、丙A、丙B类可燃液体; 丙类固体; 中、轻度危害介质 不属A、B、C项之物质 容量 气体1000m3以上 液体100 m3以上 气体500-1000 m3 液体50-100 m3 气体100-500 m3 液体10-50 m3 气体<100 m3 液体<10 m3 温度 1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上 1000℃以上使用,但操作温度在燃点以下; 在250~1000℃使用,其操作温度在燃点以上 在250-1000℃使用,但操作温度在燃点以下; 在低于在250℃使用,其操作温度在燃点以上 在低于在250℃使用,其操作温度在燃点以下 压力 100MPa 20-100 MPa 1-20 MPa 1 Mpa以下 操作 临界放热和特别剧烈的反应操作 在爆炸极限范围内或其附近操作 中等放热反应; 系统进入空气或不纯物质,可能发生危险的操作; 使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作 单批式操作 轻微放热反应; 在精制过程中伴有化学反应; 单批式操作,但开始使用机械进行程序操作; 有一定危险的操作 无危险的操作 危险度分级见表4-8。 表4-8 危险度分级表 总分值 ≥16分 11-15分 ≤10分 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 危险程度 高度危险 中度危险 低度危险 4.3.5直观经验分析法 直观经验分析法又可分为对照经验法和类比法两种,其中对照经验法是对照有关法律、法规和标准、规范或依据评价分析人员的观察、判断能力,借助经验进行判断;类比评价方法是利用相同或近似的工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计数据来对比分析评价对象的危险、危害因素并根据分析结果预测评价对象的风险大小。 第五章 定性安全评价分析 5.1厂址安全性评价 5.1.1厂址周边环境 该项目位于**省**县工业园,路二间区与路二间区交叉口。距离**市区约20km,,九瑞路7公里。 该园区紧邻**市城西港区开发区和上海港务集团集装箱码头,项目所在地现代水陆空交通网络四通八达,交通便利,地理条件优越。 该项目周边无商业网区、重要公共建筑等,无珍稀?;の镏趾兔す偶?。厂区北面400m外为长江永安段大堤,居民区在400m以外。 本报告根据《危险化学品安全管理条例》、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业总体布置设计规范》(SH/T3032-2002)等的规定,采用安全检查表的方法对该项目的选址可行性进行检查分析,检查结果见下表。 表5-1 项目选址安全检查表 序号 检查内容 检查 结果 选用标准 备注 1 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求,按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 危险化学品生产企业应当符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局,应当在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。 √ GB50187-93 第2.0.1条《危险化学品管理条例》 符合工业布局和城市规划,办理了相关手续。 政府部门规划的工业园。 2 居住区、交通运输、动力公用设施、废料堆场及环境?;すこ痰扔玫?,应与厂区用地同时选择。 √ GB50187-93 第2.0.2条 公用工程与厂区用地同时选择。 3 1、散发有害物质的工业企业厂址,应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧,不应位于窝风地段。 2、化工企业厂址必须考虑当地风向因素,一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被?;ざ韵笊戏绮?。 √ 《工业企业总平面布置设计规范》、《化工企业安全卫生设计规定》 远离县城、不属于窝风地段。 4 厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境?;さ雀髦忠蛩亟猩钊氲牡鞑檠芯?,并对其进行多方案技术经济比较,择优确定。 √ GB50187-93 第2.0.3条 分析了建设方案的技术经济条件,择优确定。 5 厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件,与厂外铁路、公路、港口的连接,应短捷,且工程量小。 √ GB50187-93 第2.0.4条 是。 6 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源,且用水、用电量特别大的工业企业,宜靠近水源、电源。 √ GB50187-93 第2.0.5条 电源、水源均由园区供应,有保证。 7 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 √ GB50187-93 第2.0.7条 工程地质条件和水文地质条件满足。 8 厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要,留有发展的余地。 √ GB50187-93 第2.0.8条 场地面积及地形满足要求。 9 厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。 √ GB50187-93 第2.0.9条 符合要求。 10 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带;当不可避免时,必需具有可靠的防洪、排涝措施。 凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或内涝威协的地带;当不可避免时,必须具有可靠的防洪、排涝措施。 √ GB50187-93 第2.0.10条 企业场地距离长江大堤有400m,且工业园设有排涝站(可抗50年一遇洪水); 企业应设置防洪、排涝措施,以降低洪涝风险。 11 建在受江河、湖、海洪水(潮水)或山洪威胁地方的石油化工企业,其防洪设计应执行国家GB50201《防洪标准》的有关规定. √ SH/T3032- 2002 第4.4条。 同上。 12 下列地段和地区不得选为厂址: 1)地震断层和设防烈度高于九度的地震区; 2)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段; 3)采矿陷落区(错动)界限内; 4)爆破危险范围内; 5)坝或堤决溃后可能淹没的地区; 6)重要的供水水源卫生?;で?; 7)国家规定的风景区及森林和自然?;で?; 8)历史文物古迹?;で?; 9)对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内; 10)Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区; 11)具有开采价值的矿藏区。 √ GB50187-93 第2.0.11条 该项目选址无本条所说的不良地段和地区。 13 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境和社会环境,认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料,进行多方案论证、比较,选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环保和安全卫生要求的建设方案。 √ HG20571-95 第2.1.1条 可研报告、安全条件论证报告分析了建设地区的自然环境和社会环境。 14 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿润性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害,采取可靠技术方案,避开断层、滑波、泥石流、地下岩洞等比较发育的地区。 √ HG20571-95 第2.1.2条 可研报告、安全条件论证报告考虑了地震、土质等因素的影响。 15 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火的规定。 √ HG20571-95 第2.1.4条 与周边企业之间的防火距离满足要求。 16 化工企业的厂址应符合当地城乡规划,按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。 √ HG20571-95 第2.1.5条 该项目所在区域为工业区。 17 化工企业厂址必须考虑当地风向因素,一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风向。 √ HG20571-95 第2.1.7条 园区已做好规划。 18 排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂,固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁 √ 《化工企业安全卫生设计规定》 废水拟设处理设施 19 工业企业厂区与居住区、企业站、码头、废料场以及邻近协作企业等,应有方便的交通联系。 √ 《工业企业总平面布置设计规范》 门口为工业园主道路,距离九瑞路7km。 20 厂区具体位置应当与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道;铁路、索道和码头应在厂后、侧部位,避免不同方式的交通线路平面交叉。 √ HG20571-95 第2.1.9条 厂区布局合理,与厂外道路连接,符合要求。 21 公路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 √ 《石油化工企业设计防火规范》 公路、电力线、排洪沟没有穿越生产区。 22 危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定: 1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域; 2)学校、医院、影剧院、体育?。ü荩┑裙采枋?; 3)供水水源、水厂及水源?;で?; 4)车站、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口; 5)基本农田?;で?、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地; 6)河流、湖泊、风景名胜区和自然?;で?; 7)军事禁区、军事管理区; 8)法律、行政法规规定予以?;さ钠渌?。 √ 危险化学品管理条例 第二章第十条 厂址区域没有商业中心、学校、医院、公园、影剧院等,距离码头、水厂及水源?;で显?,无军事区域等。该项目生产装置距长江大堤约400m,距居民区(计划拆迁)约400m。 该项目地址处于当地规划的工业园内,企业已取得立项备案和相关部门的选址批复,厂址选择符合《危险化学品管理条例》、《化工企业安全卫生设计规定》、《工业企业总平面布置设计规范》、《**省河道管理条例》等规范要求。 评价结论:拟建工程的选址及周边安全防火距离符合国家有关法律法规的要求。 5.1.2项目对周边环境的影响 该项目位于工业园,其主要储存、生产装置危险化学品在数量上构成重大危险源。该项目对外部环境影响主要是甲醇、甲醛等泄漏或爆炸事故造成的影响。 该项目生产装置,特别是氧化、磺化装置,以及甲醇、甲醛储罐,在异常条件下可能会发生火灾、爆炸、中毒等生产事故,对它可能存在的危害性和危险性问题不可低估。 该项目设置在工业园内,周边安全卫生范围内无居民区、商业网区、重要公共建筑等,无珍稀?;の镏趾兔す偶?。该项目与周边民居或公共建筑保持有约400m的距离,发生一般事故相互之间影响不大。但是,该项目如发生易燃易爆、有毒有害等物料的大量泄漏,将因风向、风力、气温等的影响,可能对周边环境造成不同的危害后果。 该项目厂区内布置有甲醇、甲醛等储存设施,若发生甲醇、甲醛等大量泄漏,将造成相邻的周边企业及本企业的生产人员中毒或要求撤离,对各方的生产造成一定的影响;若发生火灾或爆炸事故将对各方的生产设施、厂房建筑等产生一定的影响。企业在制定事故应急救援预案时,应考虑与周边单位的联络及应对突发事故的措施。 该项目生产污水经处理后排到工业园区污水处理厂再排放,并且该项目拟建设1个481m3的事故应急池、1个600m3的循环消防水池和1个240m3的污水收集池?;究梢员Vな鹿首刺?,不合格的废水不会排入长江对当地水源造成污染。 5.1.3周边环境对项目的影响 该项目周边200m范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域;无医院、影剧院等公共设施;无车站、码头以及铁路、水路交通干线;无基本农田?;で?、畜牧区、渔业水域和苗种生产基地;无湖泊、风景名胜区和自然?;で?;无法律、行政法规规定予以?;さ钠渌?。该项目距离厂外道路符合规范,与相邻企业间的防火距离符合《建筑设计防火规范》。 周边企业、工业园道路车辆和人员活动对本项目生产装置的影响较小,为可以接受的风险。 随着以后经济的发展,可能有新的建构筑物在厂区周边发展,应按照国家规范,保持与该项目生产装置的安全距离。 5.1.4自然条件的影响 自然条件可能对建筑项目构成威胁,造成影响的自然条件主要有:雷击、地质灾害、风、气温、暴雨、洪水等。 1)雷击 该项目地处多雷地带,属雷击区,易受雷电袭击,雷击可能造成设备损坏和人员伤亡,也能引发可燃物质发生火灾、爆炸事故,同时雷击可使电气出现故障或损坏电气设备。因此,防雷设施必须完备。该项目考虑了防雷设计。 2)地质灾害 地质灾害主要包括不良地质结构,造成建筑、基础下沉等,影响安全运行。如发生地震灾害,则可能损坏设备,造成人员伤亡,甚至引发火灾、爆炸事故,造成严重事故。 本项目厂房应按抗震烈度7度设防,以达到防震的要求。 3)气候条件 (1)风 风对该项目投产生产过程中安全性的影响,主要表现在以下几个方面,一是正常情况下有毒气体的无组织排放(系指泄漏量),风可加速向外扩散,从而使泄漏的有害气体到达较远的区域;二是在有风条件下,泄漏的气体可迅速扩散,不容易达到危险危害浓度。该项目中毒的危险较大,风速大有利于气体的扩散。 (2)气温 该项目所在区域夏季漫长,一般在4月下旬至9月下旬,年平均气温为17.1℃。历年极端最高气温为40.2℃。极端最低气温为-9.0℃,在高温季节,对项目生产装置、设备设施有一定的影响,如电气设备运行温度过高,钢管管道受热膨胀,产生应力变化,导致管道等设施破裂,造成有毒害及腐蚀性物质泄漏。高温天气加上高温设备的热辐射,可能导致人员中暑。 (3)暴雨 该地区历年平均降雨量1443mm,降雨时间比较集中,大雨至暴雨多集中在4~6月的汛期。 该厂区可能受暴雨的袭击和洪涝灾害,项目应考虑防洪、排涝设施,以达到可接受的风险。 (4)洪水及内涝 本项目建筑场地标高为15-16 m,低于长江历史最高水位23m,可能受到长江潮水的影响,甚至淹没,进而导致环境污染事故。 该项目应根据场地情况及当地水文资料,按50年一遇标准设计本项目的防洪排涝设施,防止水患。 4)该项目有部分设备采用露天安装,雨雪的侵袭、大气冷热的剧烈变化、强烈的日光照射等,都对各种设备的寿命有影响。设备要有很好的防腐措施,电气线路中的各种保险装置都应经常维护和检查,保证正常动作;保险丝应当按规定容量配装;在有腐蚀性气体的场所,电线应安装在涂有防腐涂料的铁管中。线路接头应牢固,以防接触电阻过大;对线路及设备应经常检查和维护保养,保持电气设施在完好状态。 5.1.5评价小结 针对自然灾害的危险性,企业应考虑雷电、暴雨、大风、湿度、气温、洪水等灾害性天气和地震危害,该项目应设置相应的防雷、防风、排涝排水设施、通风设施,以有效避免自然灾害对本项目安全的影响。 5.2总图布置评价 该项目以生产装置区域为地块布局,区域周围形成环形通道,各区域间有道路相通。 5.2.1总平面检查表 根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)、《建筑设计防火规范》GB50016-2006等,对工程平面布置进行安全检查。 表5-2 厂区总平面布置检查表 序号 检 查 内 容 选用标准 检查 记录 检查 结果 一、总平面布置 1 工厂总平面,应在总体规划的的基础上,根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境?;?,以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求,结合场地自然条件,经技术经济比较后择优确定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.1.1条 平面布置总体规划 ,根据工艺流程、交通运输及防火要求等进行确定。 符合 2 总平面布置,应符合下列要求: 1.在符合和生产流程操作要求和使用功能的前提下,建筑物、构筑物等设施,应联合多层布置; 2.按功能分区,合理地确定通道宽度; 3.厂区、功能区及建筑物、构筑物的外形宜规整; 4.功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.1.2条 各装置按功能分区布置,设置合理通道。 符合 3 总平面布置,应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件,合理地布置建筑物、构筑物和有关设施,并应减少土(石)方工程量和基础工程费用。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.1.5条 厂区地势平坦。 符合 4 总平面布置,应结合当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物,应避免西晒。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.1.6条 考虑采光及自然通风。 符合 5 厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口,大型化工厂的人流和货运应明确分开,大宗危险货物运输须有单独路线,不与人流及其它货流混行或平交。 工厂主要出入口不应少于两个,并宜位于不同方位。 《化工企业安全卫生设计规定》 拟设二个出入口,人流和货流分开。 符合 6 散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施,宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;在山区或丘陵地区,并应避免布置在窝风地带。 《化工企业安全卫生设计规定》 生产车间、仓库、罐区布置在办公综合楼人员集中的下风向或侧风向。 基本符合 7 总降压变电所的布置,应符合下列要求: 靠近厂区边缘地势较高地段; 便于高压线的进线和出线; 避免设在有强烈振动的设施附近; 避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所,并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和冬季盛行风向的上风侧。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.3.2条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 8 各厂房、装置、仓库、贮罐区之间的防火距离应符合现行国家标准GB50016《建筑设计防火规范》的要求。 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 各建构筑物之间的防火距离符合要求。见表5-3。 符合 9 厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置,力求顺通。危险场所应为环行,路面宽度按交通密度及安全因素确定,保证消防、急救车辆畅行无阻。 工艺装置区应设环形消防车道。消防道路的路面宽度不应小于4m,路面上净空高度不应低于5m。 《化工企业安全卫生设计规定》 厂区拟设置不小于4m宽消防车道和环形车道,主要道路宽10m。 符合 10 甲类厂房(仓库)到厂内主要道路、次要道路分别为10 m、5 m。 《建筑设计防火规范》 是。 符合 11 甲、乙类液体储罐与厂内主要、次要道路的防火间距为15m、10m。 《建筑设计防火规范》 是。 符合 二、生产装置与设施布置 1 大型建筑物、构筑物,重型设备和生产装置等,应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段;对较大、较深的地下建筑物质、构筑物,宜布置在地下水位较低的填方地段。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.2.1条 可研报告已考虑。 符合 2 产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施,应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,且地势开阔、通风条件良好的地段,应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴,宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45度角布置。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.2.3条 高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施按流程布置。采用敞开式厂房或露天布置。 符合 3 需要大宗原料、燃料的生产设施,宜与其原料、燃料的贮存及加工辅助设施靠近布置,并应位于上述辅助设施全年最小频率风向的下风侧。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.2.6条 原料罐区、仓库靠近生产装置布置。 符合 4 易燃、易爆危险品生产设施的布置,应保证生产人员的安全操作及疏散方便,并符合国家现行的有关标准的规定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.2.7条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 5 产生高噪声的生产设施,宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有防噪声间距,应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定。厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制,尚应符合现行的国家标准《工业企业噪声控制设计规范》的规定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.2.5条 是。 符合 6 动力及公用设施的布置,宜位于其负荷中心,或靠近主要用户。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.3.1条 动力、公用设施布置在相对独立的区域,靠近主要用户。 符合 三、仓储设施与运输设施 1 储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃盐酸收集槽宜归类分区布置在厂区边缘地带,其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规定。 HG20571-95 第2.2.9条 布置在装置区的边缘地带,符合要求。 符合 2 仓库与堆场,应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素,按不同类别相对集中布置,并为运输、装卸、管理创造有利条件,且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.6.1条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 3 火灾危险性属于甲、乙类液体罐区的布置,应符合下列要求:宜位于企业边缘的安全地带,且地势较低而不窝风的独立地段; 应远离明火或散发火花的地点;严禁架空供电线跨越罐区;当靠近江、河岸边布置时,应位于临江、河的城镇、企业、居住区、码头、桥梁的下游地段,并采取防止液体流入江、河的措施。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.6.5条 是。 符合 四、厂内道路与生产管线布置 1 厂区出入口的位置和数量,应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面等因素综合确定,其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主要干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向,并应于外部运输线路连接方便。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.7.5条 拟设二个出入口,人流及货流出入口分开。 符合 2 厂区围墙的结构形式和高度,应根据企业性质、规模确定。围墙至建筑物的距离不小于5m,距道路不小于1.0m。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第4.7.4条 拟按要求设实体围墙。 符合 3 厂内道路的布置,应符合下列要求: 满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求; 1、划分功能分区,并与区内主要建筑物轴线平行或垂直,宜呈环形布置; 2、与竖向设计相协调,有利于场地及道路的雨水排除; 3、与厂外道路连接方便、短捷; 4、建筑工程施工道路应与永久性道路相结合。 道路尽头设置回车场时,回车场面积应根据汽车最小转弯半径和路面宽度确定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第5.3.1、5.3.3条 功能分区;在各装置区设置有环形道路。 符合 4 消防道车道的布置,应符合下列要求; 1、与厂区道路相通,且距离短捷; 2、避免与铁路平交。当必须平交时,应设备用车道;两车道之间的距离,不应小于进入厂内最长列车的长度; 3、车道的宽度不应小于3.5m。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第5.3.5条 消防道车与厂区道路相通,车道的宽度大于4m。 符合 5 地下管线、管沟,不得布置在建筑物、构筑物的基础压力影响范围内和平行敷设在铁路下面,并不宜平行敷设在道路下面。 直埋式的地下管线,不应平行重叠敷设。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第7.2.1条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 6 地下管线交叉布置时,应符合下列要求: 给水管道,应在排水管道上面; 可燃气体管道,其它管道上面(热力管道除外); 电力电缆,应在热力管道下面、其它管道上面; 腐蚀性的介质管道及碱性、酸性排水管道,应在其它管线下面;热力管道,应在可燃气体管道及给水管道上面。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第7.2.2条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 7 管线共沟敷设,应符合下列规定: 1、热力管道,不应与电力、通信电缆和物料压力管道共沟; 2、排水管道,应布置在沟底。当沟内有腐蚀性介质管道时,排水管道应位于其上面; 3、腐蚀性介质管道的标高,应低于沟内其他管线; 4、火灾危险性属于甲、乙、丙类的液体、液化石油气、可燃气体、毒性气体和液体以及腐蚀性介质管道,不应共沟敷设,并严禁与消防水管共沟敷设; 5、凡有可能产生相互影响的管线,不应共沟敷设。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第7.2.8条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 8 管架的布置,应符合下列要求: 1、管架的净空高度及基础位置,不得影响交通运输、消防及检修; 2、不应妨碍建筑物自然采光与通风; 3、有利厂容; 4、敷设有火灾危险性属于甲、乙、丙类的液体石油气和可燃气体等管道的管架,与火灾危险性大和腐蚀性强的生产、贮存、装卸设施以及有明火作业的设施,应保持一定的安全距离,并减少与铁路交叉。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 第7.3.2条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 9 火灾危险性属于甲、乙、丙类的液体管道、液化石油气、腐蚀性介质的管道,以及比重较大的可燃气体、有毒气体的管道等,均宜采用管架敷设。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.3.3条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 10 架空电力线路的敷设,不应跨越用可燃材料建造的屋顶及生产火灾危险性属于甲、乙类的建筑物、构筑物以及甲、乙、丙类液体和液化石油气及可燃气体贮罐区。其布置尚应符合现行国家标准《工业与民用35千伏及以下架空电力线路设计规范》的规定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.3.4条 无架空电力线路穿越生产装置区 符合 11 通信架空线路的布置,应符合现行国家标准《工业企业通信设计规范》的规定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.3.5条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 12 管架与建筑物、构筑物之间的最小水平间距,应符合下列规定: 1、距建筑物有门窗的墙壁外缘部分或突出部分外缘为3.0m; 2、距建筑物无门窗的墙壁外缘部分或突出部分外缘为1.5m; 3、距道路为1.0m; 4、距人行道外缘为0.5m; 5、距厂区围墙(中必线)为1.0m; 6、距照明及通信杆柱(中必)为1.0m。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.3.8条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 13 架空管线或管架跨越道路的最小垂直间距,不应小于5.0m。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.3.9条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 14 生产管理区和主要出入口的绿化布置,应具有较好的观赏及美化效果。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第8.2.7条 绿化布置有一定的观赏与美化效果。 符合 15 具有易燃、易爆的生产、贮存及装卸设施附近,宜布置能减弱爆炸气浪和阻挡火势向外蔓延、枝叶茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大乔木及灌木。但不得种植含油脂较多的树种。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第8.2.3条 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑。 评价小结:拟建工程的平面布置功能分工明确,工艺流程顺畅,物料储存、输送较为便捷,布局合理,基本符合有关标准规范的要求。但未考虑生产管线的布置,在下一步设计中应予以完善。 5.2.2防火距离评价 表5-3 建构筑物之间的防火间距检查表/m 序号 建构筑物名称 相邻建、构筑物名称 防火间距(m) 符合性 规范要求 拟设距离 1 401液体物料 罐区 (甲醇、甲醛) 101办公楼 31.25 45 符合 102综合楼 31.25 40 符合 103门卫 31.25 32 符合 402罐区泵房 15 15 符合 厂内主要道路路边 15 15 符合 厂内次要道路路边 10 10 符合 厂外道路路边 20 26 符合 围墙 5 19 符合 2 201甲醛生产 车间 401液体物料罐区 31.25 34 符合 102综合楼 31.25 40 符合 尾气锅炉 30 32 符合 厂外道路路边 15 15 符合 厂内主要道路路边 10 10 符合 厂内次要道路路边 5 7 符合 围墙 5 12 符合 3 203减水剂 生产车间 201甲醛生产车间 12 50 符合 202熔萘车间 10 14 符合 204烘干车间 10 22 符合 205生产车间 10 14 符合 302原料仓库 10 30 符合 502五金机修间 10 26 符合 403液体物料罐区 20 20 符合 厂内主要道路路边 10 10 符合 厂内次要道路路边 5 7 符合 4 403液体物料 罐区 102综合楼 20 26 符合 203减水剂生产车间 20 20 符合 205生产车间 20 20 符合 404罐区泵房 10 10 符合 厂外道路路边 15 15.6 符合 厂内主要道路路边 10 10 符合 厂内次要道路路边 5 7 符合 围墙 5 72 符合 5 202熔萘车间 204烘干车间 10 14 符合 502五金机修间 10 30 符合 503锅炉房 25 35.8 符合 301减水剂原料仓库 10 14 符合 厂内主要道路路边 10 10 符合 厂内次要道路路边 5 7 符合 6 301减水剂原料仓库房 503锅炉 25 33 符合 501发配电房 12 39 符合 厂外道路路边 20 20 符合 围墙 5 17.5 符合 评价结论:总平面布置布局紧凑,功能分区明确,流向合理,物料储存靠近生产场所,缩短了物流距离,各建构筑物之间的距离基本符合安全防火的要求。 注:以上数据均依据委托方提供的该项目总平面布置图上所标数据。 5.2.3厂内道路及运输 表5-4 厂内道路及装卸设施检查表 序号 检查项目 检查标准 检查备注 检查结果 1 从设计上保证运输、装卸作业安全条件 《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387-1984 可研考虑 符合 2 厂内建构筑物、设备和绿化物等不得妨碍视线,并严禁侵入铁路线路和道路的安全限界 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 3 新购、改造、改装和修复后的运输、装卸设备在投入使用前,必须经过试运转,证明符合安全技术要求,并制定安全技术操作规程后,方准使用 4 机车、机动车和装卸机械的驾驶人员,必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格,发给驾驶证,方准驾驶 5 从事危险品运输、装卸的工人,应每季进行一次安全教育,每两年进行一次训练和考试,经考试合格,方准继续操作 《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387-1984 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 6 经常运输粉尘等有害货物和超限货物时,应使用专用车辆 7 厂内道路的转弯半径应便于车辆通行,主、次干道的最大纵坡一般不得大于8%,经常运送易燃、易爆危险物品专用道路的最大纵坡不得大于6% 可研已 规定 符合 8 跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的 最小净高不得小于5m 《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387-1984 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 9 易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库内,应根据安全生产的需要,将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段,并设置标志 10 装卸场地和堆场的地面应平坦、坚固,坡度不得大于2%,并应有良好的排水设施 可研已 规定 符合 11 装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离,其主要通道的宽度不得小于3.5m,物料堆垛的间距不得小于1m,并设置安全标志 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 12 装卸场地和堆场应根据需要设置消防和防护设施 《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387-1984 可研已 规定 符合 13 装卸机械的制动器、限位器、指示器和安全防护装置等齐全有效,照明和信号装置的作用良好,在工作中不得超过其额定负荷量使用 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 14 在作业前应对装卸设备进行检查和试车,如发现有不安全因素,应及时排除后,方准作业。作业完毕后机械各部件应恢复到规定的安全位置 15 使用起重机吊物料时应先试吊,不准斜吊、拉吊。信号不明、挂钩不当、物件有尖锐楞角未垫好、重量不明或超负荷等不准起吊。吊杆下及其 转动范围内禁止站人 16 多辆机动车同时进行装卸时,沿纵向前后车的间距应不小于2m;沿横向两车栏板的间距 不小于1.5m 《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387-1984 可研报告、安全条件论证未作具体说明 在下一步设计中应考虑 17 与货垛的间距不小于1m,与滚动货物的间距 应不小于2m 18 易燃、易爆、有毒害、放射性物品及一切影响人身安全的危险品,应有专用的装卸场地、仓库和指定的装卸线路,并应有保证安全所需的装卸、搬运设备 评价结论:从上述检查表检查结果可看出,拟建工程的厂内道路布置及装卸设施等基本符合有关标准、规范要求,但必须在工程运行前制定各项安全管理制度并在实施中落实到位。 5.3生产工艺安全性评价 5.3.1产业政策符合性分析 甲醛是一种重要的有机化工原料,甲醛装置的建设可以为众多的下游产品聚甲醛、酚醛树脂和脲醛树脂等下游生产装置配套,提供原料,使甲醇的产品链得到有效延伸,同时通过深加工,可以大大提高产品的附加值,市场潜力巨大。目前,砼业减水剂对甲醛的需求量也在不断增加中。 同时,甲醛行业都在充分挖掘和利用装置的余热,甲醛装置由“耗汽型”变为“非耗汽型”或“外供汽型”装置。甲醛生产过程中的废气经燃烧转化为蒸汽供生产使用,生产过程中无有毒有害气体产生,无工艺废水和废渣产生,对环境不会造成污染,且产品用途广泛,市场广阔,具有较好的经济效益和社会效益。 本项目生产的甲醛,一部分用于萘系减水剂的原料,一部分外销。 萘系减水剂是一种以β - 萘磺酸盐甲醛缩合聚物为主要成份的非引气型萘系高效混凝土减水剂。 它对水泥颗粒具有高分散性及低起泡性等特点, 萘系减水剂减水率高,增强效果明显, 从而既可以加快工程模板周转和施工进度,又可以节省水泥用量,还可以 大幅度 提高混凝土的流动性和改善混凝土的和易性 ,是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。 在众多的混凝土外加剂中,FDN萘系高效减水剂是最基本的外加剂,它是多种外加剂的基础原料,其既可直接用于混凝土作外加剂,也可以通过添加其它成份复配成适用于不同用途的外加剂,因此,其市场容量大。随着我国商品混凝土业的发展,水泥外加剂发展空间很大。 该项目使用的生产技术、工艺、设备不属于《产业结构调整指导目录(2007年版本)》(发展和改革委员会令第40号)以及《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》中限制类、禁止的技术、工艺和设备。 该项目采用的工艺技术和设备符合国家的产业政策。 5.3.2生产工艺综合评价 5.3.2.1生产工艺综合评价 1)甲醛生产工艺 甲醛生产装置,采用银催化法、尾气循环工艺。是国内目前较为先进成熟的生产工艺,能耗和物耗较低。 尾气中含氢、一氧化碳,可以燃烧。本项目拟设置尾气锅炉,利用装置的余热,使甲醛装置由“耗汽型”变为“非耗汽型”或“外供汽型”装置。 银催化剂法是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂,在甲醇--空气混合物的爆炸上限外操作,即在甲醇过量的条件下操作。 甲醇、空气混合器进入氧化器炉前的管道设阻火过滤器。 尾气处理器前设置有尾气液封槽,以防止尾气燃烧时火焰回窜。 尾气循环工艺和传统工艺相比既有如下优点: 1)甲醇转化率和产率提高,甲醇单耗下降,且设备运行稳定,故障率低; 2)尾气替代传统中部分水蒸气作为反应热的稳定剂,可产生不同浓度的甲醛,其最高浓度可达50%; 3)采用带再沸器的甲醇蒸发气化和空气预热系统,对甲醇和空气分别进行加热和测量,便于混合气中的组份能更精确地进行量比配伍,提高系统的可靠性; 4)取消传统流程中过热工序,增设混合器,使空气、甲醇、水蒸气和 尾气得到充分混合,为扩大氧醇比创造条件; 5)选用高过滤性能的过滤材料,能提高多元原料混合气的净化度。 甲醛不便于长距离运输。本项目生产的甲醛,一部分自用于萘系减水剂的原料,一部分外销**和周边市场。 2)萘系减水剂 本项目萘系减水剂产品生产工艺技术成熟,产品质量处于国内先进水平,并有一定创新性,产品具有广阔的市场前景和投资效益。 萘系减水剂生产所需燃料全部采用甲醛项目的尾气,不需要专门添置锅炉。 磺化与缩合反应温度相差50-60度,如不分步工艺则两步反应过程须在同一反应釜中进行,需多次重复升温降温过程。浪费升、降温过程的时间、汽耗、电耗。本装置采用磺化与缩合分步生产工艺,不但使生产过程中的电、汽耗等大大节省,而且使反应环境恒定,以保证产品质量的稳定性。 在下一步设计中,应考虑生产过程产生的尾气的回收工艺。 5.3.2.2工艺控制技术 一)控制仪表类型 本项目设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同,分别选用不同类型的仪表。 1)温度测量:温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。温度检测仪表,采用国际统一标准的防爆铂热电阻,直接送至现场控制站或仪表盘上的二次仪表。 2)压力测量:压力就地测量根据不同介质特点,分别选用普通压力表、不锈钢抗震压力表、隔膜压力表,与介质接触部分的材质和管道材质相一致。压力集中测量根据不同工况,分别选用压力变送器、绝对压力变送器。 3)流量测量:流量测量根据不用介质特点,分别选用旋涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。对本项目而言:一般流体的流量测量选用标准节流装置及差压变送器,蒸汽流量计量采用计量精度高的旋涡流量计,甲醇、甲醛的计量选用耐腐蚀的金属转子流量计,水的计量选用旋式水表。 4)液位测量:液位测量根据不用工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。本项目选用玻板、玻璃管液面显示计。 5)成分分析:爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃性气体检测系统,有毒气体的检测选用有毒气体检测报警。 6)执行器:本项目选用电动式或执行机构配以相应电动闸阀、电动截止阀、电动调节阀、气动隔膜阀。 二)控制仪表防护措施 1)防腐:现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。 2)防护:室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。 3)防爆:防爆区域内,电动仪表主要选用隔爆型;在危险性区域设置气体检测报警系统,当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时,发出报警信号,以便及时采取措施。 三)建议 根据《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(国务院安委会办公室 安委办[2008]26号)的要求,在下一步的设计中,对甲醇、甲醛等储罐应设置紧急切断装置;甲醇、甲醛等的装卸,应采用密封装卸装置;应落实重大危险源监控设施,危险工艺监控、自动控制、检测、报警与连锁?;ぷ爸?。 5.3.2.3危险性工艺控制措施评价 依据**省安全生产监督管理局关于印发《**省危险化学品生产企业危险性工艺联锁专项整治方案》的通知(赣安办字[2009]20号)文件“一、指导思想和目标” 的规定:“涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、过氧化、加氢反应等危险工艺的化工生产装置,要在实现自动化控制的基础上装备紧急停车系统(ESD)或安全仪表系统”。 该项目甲醛生产涉及氧化反应、高效减水剂生产涉及磺化反应等危险化工工艺。 该项目应考虑了氧化反应、磺化反应工序设置自动连锁控制系统,氧化釜、磺化釜温度与冷却水、供氧系统、供硫酸系统连锁,设置温度、压力报警系统。应在下一步设计中按照“赣安办字[2009]20号文件”的要求,切实落实到位。 1)氧化工艺 (1)重点监控工艺参数 宜监控的工艺参数:氧化反应釜内温度和压力;氧化反应釜内搅拌速率;氧化剂流量;反应物料的配比;气相氧含量;过氧化物含量等。 (2)安全控制的要求及方式 宜采用的控制方式:反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;紧急冷却系统;紧急送入惰性气体的系统;气相氧含量监测、报警和联锁;安全泄放系统等。 将氧化反应器内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应器夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在氧化反应器处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。 2)磺化工艺 (1)重点监控工艺参数 该项目应对磺化反应釜进行重点监控。重点监控参数包括:磺化反应釜内温度;磺化反应釜内搅拌速率;磺化剂流量;冷却水流量等。 (2)安全控制的要求及方式 磺化反应控制应达到以下要求:反应釜温度的报警和联锁;搅拌的稳定控制和联锁系统;紧急冷却系统;紧急停车系统;安全泄放系统等。 宜采用的控制方式:将磺化反应釜内温度与硫酸流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系;紧急断料系统,当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车;磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统等。 5.3.2.4设备、设施的防腐 甲醛、硫酸、液碱具有强腐蚀性,在设计中应选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件、加强日常维护与管理,严禁跑、冒、滴、漏现象发生设备、管道选用耐腐蚀材料,有防腐蚀要求的平台、地坪,采用相应的防腐蚀材料对梯子、栏杆加强检查、维修,防止因腐蚀而发生意外事故。现场的电气设备均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型。 5.4 防火、防爆措施 5.4.1总平面布置 该项目将厂区各建(构)筑物的布置按工艺专业要求,进行功能分区,并在厂区总平面布置设计时考虑了防火、防爆等因素,设置防护距离,并采取防火、防爆等措施。 (1)总平面布置紧凑,功能分区明确,可以满足工艺、运输、检修、消防等要求。 (2)该地区常年主导风向为东北风。该项目总图布置将生产装置布置在全年最小频率风向的侧风向,基本符合总平面布置原则。 (3)办公综合区设置在厂前区内,拟布置景观绿化带与生产装置隔离。 (4)物料储罐、仓库,位于厂区道路旁,布置在生产厂房附近,有利于物料的运输,又可缩短物料输送和运送的距离。 (5)变配电房设置在厂区南侧,位于边缘带,符合总平面布置原则。 (6)该项目设置二个出入口,位于厂区的不同方位。设置一个主出入口,便于人流出入;设置一个次出入口,用于物料的运输和过磅及装卸。这样的布置,避免了人流与物流的交叉,缩短了物料运输的道路,消除了运输对生产的不良影响。 5.4.2道路及运输 1)道路 厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置,生产装置区、储罐区周围基本形成环形道路,可满足消防和急救车辆以及运输车辆回转的需要。 主要道路宽10m,次要道路宽4m以上。 2)运输 该项目厂外运输主要为公路。厂内运输主要为管道输送。 5.4.3平面安全防火间距 该项目建筑物(设施)间的安全防火距离见表5-3。 由表5-3可知,该项目各建构筑物(设施)间的安全防火距离基本符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。 5.4.4建(构)筑物 表5-5 建筑物结构及耐火等级检查表 代号 名称 占地 面积 火险 类别 耐火等级 建筑结构 层数 最大允许建筑面积 备注 101 办公楼 1500m2 二级 框架 六层 / 符合 102 综合楼 675m2 二级 框架 六层 / 符合 103 门卫 32m2 二级 砖混 一层 / 符合 104 门卫 32m2 二级 砖混 一层 / 符合 201 甲醛生产车间 378m2 甲 二级 排架、钢屋面 三层 2000m2 符合 202 熔萘车间 525m2 乙 二级 排架、钢屋面 一层 4000m2 符合 203 减水剂生产车间 525m2 乙 二级 排架、钢屋面 一层 4000m2 符合 204 烘干车间 525m2 戊 二级 排架、钢屋面 一层 不限 符合 205 生产车间 525m2 丙 二级 排架、钢屋面 一层 8000m2 符合 301 减水剂原料仓库 350m2 乙 二级 排架、钢屋面 一层 500m2 符合 302 原料仓库 630m2 丁 二级 排架、钢屋面 一层 3000m2 符合 401 液体物料罐区 2024m2 甲 二级 钢、砼 露天 甲醇、甲醛宜设防火隔堤 402 罐区泵房 24m2 甲 二级 砖混 一层 / 符合 403 液体物料罐区 1400m2 丙 二级 钢、砼 露天 / 符合 404 罐区泵房 24m2 丙 二级 砖混 一层 / 符合 501 发配电间 90m2 丙 二级 砖混 一层 / 符合 502 五金机修间 630m2 丁 二级 排架、钢屋面 一层 / 符合 503 锅炉房 120m2 丁 二级 框架 一层 / 符合 504 煤棚 220m2 / 符合 601 事故应急池 481m2 砼 深2m / 符合 602 循环(消防) 水池 600m2 砼 深2m / 符合 603 污水收集池 240m2 砼 深2m / 符合 604 泵房 24m2 二级 砖混 一层 / 符合 5.4.5消防设施 根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定,该项目的生产场所火灾危险性分类主要为甲类、乙类。该项目按原料、产品及生产性质的特点,在设计工作中按照国家有关防火规范的要求,对不同建筑物的危险等级和生产特性,拟采取相应的消防设施及措施,以防止火灾的发生和蔓延。 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006,该项目同一时间内发生火灾次数为一次,火灾延续时间为3小时考虑消防措施。室外消火栓用水量为25L/S,室内消火栓用水量为5L/S,总消防水量为30L/S,总计用水量3×3600×(25+5)×10-3=378(m³)。 依据《石油化工企业设计防火规范》关于低倍数泡沫灭火系统设置的规定:应采用固定式泡沫灭火系统的情况有:甲、乙、丙类固定顶罐单罐容积≥10000m3的非水溶性可燃液体储罐或单罐容积≥500m3的水溶性可燃液体储罐。该项目甲醇、甲醛储罐单罐体积为480m3,可不设置低倍数泡沫灭火系统。 该项目拟设循环(消防)水池一座,V=600m3,在消防水泵房中设置30Kw消防泵两台。 室外冷却水消防管网布置成环状,管径为DN150,并采用阀门分成若干独立管段,并布置了若干个室外地上式消火栓,其间距不超防过120m。 该项目根据物料特性拟在各车间配置推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、泡沫灭火器以及相配套的灭火器材。 该项目的消防设计应经过公安消防部门的审核。 该项目的消防设施基本可满足工程的消防要求。 5.4.6防爆区域划分 该项目提供的可行性研究报告及安全条件论证报告,均未对爆炸危险区域进行划分。应在下一步设计中对爆炸危险区域进行划分。 5.4.7防火防爆设施及措施 1)有关设备拟设置防爆膜,压力容器和相应的高压管道拟按规定设置安全阀,以达到防爆的目的。 2)存在甲醇、甲醛的区域拟设置可燃介质检测仪,并设超限报警。 3)带压生产设备和管道均设置安全阀。贮罐设置带阻火器的呼吸阀。 4)生产装置区为防火、防爆区,其建筑为二级耐火等级,设置足够的泄压面积,地面为不发火花水泥地面。 5.5有毒有害因素控制 5.5.1毒物危害控制 该项目拟采取下列措施控制有毒物的危害: 1)有可能存在甲醇、甲醛、酸、碱等有害气体的工作间均拟设置机械排风装置,强制通风。 2)化学处理设备及相应管道、管件拟采用防腐材料制作或衬涂防腐材料。 3)拟选用有针对性的耐腐蚀防护服(工作服、手套、眼镜和胶靴)和防护口罩。易发生事故场所拟配备必要急救设备(如防毒面具、冲洗设备及冲洗液等)。 4)拟按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。 5)甲醇、甲醛储罐设置备用罐,以防事故时可以及时倒罐。 根据《有毒作业分级》(GB12331-90)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002),该项目按设计规范对各作业场所采取措施,所有设备和管道严防泄漏。生产装置采用自然通风作为防高温和排出有害物质措施,对有害物质集中,或易泄漏的场所,辅以机械通风。各工序根据定员设置更衣室、卫生间、舆洗室、洗眼器等辅助设施。 《有毒作业分级》评价方法中提出,分级指数C=D×L×B。式中的D>0,L>0,要使C≤0,达到分级级别为0(相对无害作业),只要B≤0既可。根据B=MC/MS-1,在保证测定毒物浓度均值(MC)不超过该种毒物最高容许浓度(MS)的情况下,就可实现B≤0。因此,在生产过程中,须控制作业场所的毒物浓度不超过该种毒物最高容许浓度。 从上述评价可知,由于拟采取防毒措施,该项目有毒作业分级可以达到相对无害作业,但仍应加强设备安全管理,谨防有毒气体泄漏,防止毒物对环境的污染,保障职工的身体健康。在有毒物存在的岗位,要建立监测制度,制定事故应急状态的抢修处理预案,强调事故中的职业卫生防护,预防急性职业中毒。要开展急性中毒的预防和急救知识的培训,定期检查防毒用品用具的发放和保存情况,保证其完好备用。 为了预防中毒,除了在工作环境场所设有充分、良好的通风设备以外,还必须定期检修设备,防止气体外溢,定期检测作业场所有害气体浓度,必要时使用防毒面具。当发现有中毒患者时,应及时将其撤离现场,放置空气新鲜流通处,并送医院抢救、治疗。 5.5.2噪声危害控制 该项目拟采取下列控制噪声的措施: 1)降低噪声源,即在设备选购时就已尽量选用低噪声设备。 2)在噪声传播途径上控制,在总体设计上合理布局,将噪声较大的水泵房放 在远离敏感点的地方,并将高噪声设备集中便于控制。 3)对于产生空气动力性噪声的风机,设置在专门的隔声机房内,机座减震,安装进出口消音器降噪。 4)对于噪声较大的水泵房设置绿化带,以降低噪声对外界环境的影响,同时 起到吸尘、降噪、绿化美化环境的作用。 5)冷却塔的噪声主要是由于水落声造成的,采取在塔中间加设挡板,降低落水高度,使落水经过多层挡板之后再落入水中,从而减弱落水声。 6)发电机设置在专门的隔声房间中,使室外噪声达到 65 分贝。 7)采取综合防范措施,即采用比较先进的工艺技术和设备,生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作,使噪声对操作人员的危害降到最低的程度。 8)加强设备维修,减低由不必要的或松动的附件撞击的噪声;用弹性材料代替钢件等。 9)产生噪声的车间,内部墙壁、屋顶应用吸声材料以降低车间内部的噪声强度;门、窗、地板应采用隔声结构以防止车间内的噪声向外传播。产生噪声的机器常常伴有较强的振动,应在机座下、地基上装设减振装置。 建议:个别作业岗位的噪声存在超过国家标准的情况,造成轻度的噪声危害,由于接噪时间较短,建议采取个人防护等措施。 5.5.3高温及热辐射控制 该项目主要利用厂房自然通风,并在高温作业环境设置排风装置,可有效地消除和降低高温及热辐射的危害。 主厂房拟采用有组织的自然通风,局部辅以机械通风,电气配电间、化学设备间等采用机械通风。 高温设备及管道均拟按规定在设备和管道表面进行保温。 将产热、散热设备拟采用导热系数较小的材料进行隔热。搞好高温设备、高温管道以及冷却设施的保温隔热,减少散热并保证冬季防冻。 从工程技术,卫生保健和组织管理三方面拟采取综合措施防暑降温。 作业人员接触高温环境时间,主要在巡回检查或检修时,一般每天接触时间不超过2小时。各作业场所高温危害分级一般为0级,为安全作业。 5.5.4其它方面 (1)振动危害分析 振动危害分全身振动和局部振动。全身振动可导致工效降低、辨别能力和短时记忆力减低、视力恶化和视野改变,对血压升高、脊柱病变、女性生殖功能有一定的影响;局部振动可导致外周循环机能障碍及引起中枢神经、外周神经、植物神经功能紊乱。 就该项目而言,产生振动危害的主要是各类泵,以及蒸汽、水及风管道等。对于可产生振动伤害的各种机械设备应进行消振和隔离处理。另外,在检修、维修过程中可能用到产生振动的工具,这些振动工具应有减振措施,尽可能避免操作工人直接接触振动设备,以防止振动危害的产生;对动荷载较大的机器设备,采取隔振、减振措施。与振动设备连接或自身能产生振动的管道应采用软连接等措施以防止振动的远距离传播。 (2)采光、照明 加强易出事故场所的照明设计。作业场所采光和照明的一般卫生学要求为:工作面上要有足够的照度,并保持照度的稳定性;工作面上的光通量分布要均匀,无浓影;工作面上的亮度和周围背景(或物体)之间的亮度没有明显差异;照明投射的光通量和窗户的位置要配置合理,以免产生直射或反射性弦光而引起眩目。 (3)安全色、安全标志 装置内安全通道、太平门、危险作业区护拦以及消防器具等的安全色设计执行《安全色》标准。装置区管道刷色设计执行《工业管道的基本识别色和识别符号》。标志设计执行《安全标志及其使用导则》规定。 (4)其他 辅助卫生设施:如生产、生活卫生用室、妇女卫生用室、医疗卫生机构等,应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002)中的有关规定。 5.6电气安全评价 1)电气防爆:根据生产特点和物料性质,拟严格划分作业场所的火灾危险等级,并选用相应的电气仪表。 2)防静电:生产区的设备、贮罐、管道等拟根据《防止静电事故通用导则》和《化工企业静电接地设计规程》设计静电接地。 3)防雷:建(构)筑物和电气设备等,拟根据有关标准规定进行防雷设计,并采取可靠接地。 4)接地:配电装置以及电气设备外露可导电部分,均拟按《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行接地设计。 5)照明:在防爆场所安装防爆灯,在一般厂房拟装工厂灯或金属卤化物灯,办公场所装日光灯。有腐蚀性的环境拟选用带防腐功能的灯具。配电线路拟采用穿管敷设。 6)保证电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等的间距大于规定的最小安全距离。 5.7 清净下水系统 该项目产生的污水主要为尾气吸收废水、生活污水、地面冲洗水,主要有酸、碱性及参杂易燃和毒害性物质。该项目污水经污水收集池处理后排入工业园区废水排水管网,厂区污水收集池出水水质要求达到工业园区污水处理厂接管标准。经园区污水管网进入污水处理厂进行处理,污水处理厂出水水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级B标准外排。 按照《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总?;?006〕10号)有关要求精神,该项目设置481m3事故应急池和240m3的污水收集池,用于事故状态下“清净下水”的收集、回收和处理。 该项目一次最大消防用水量为378m3,481m3事故应急池能够满足事故时消防用水的收纳。240m3的污水收集池,能够满足事故废水、工艺废水的收集、回收和处理。 5.8公用辅助工程配套性评价 5.8.1供配电 该项目工艺设备用电为二级用电负荷,消防用电为二级供电负荷。电源从附近变电站引入,该项目拟设置一台250KW发电机组,可以满足该项目的二类用电负荷需要。本项目总设计装机容量为4000KW,配用2台400KVA变压器及配电装置。 该项目配备二台消防泵,30kW,一用一备,为二级负荷。 在初步设计及安全设施设计中,应进一步明确工程二类用电负荷及供电电源的保证。危险工艺自控联锁装置用电、应急照明用电等,宜为二类用电负荷。 5.8.2给排水 该项目利用工业园区给水管道作为给水水源。 排水系统采用分流制。 污水将统一由污水管网排至厂区内污水收集池进行处理合格后外排。 给排水系统可以满足建设工程的要求。 5.8.3供热 甲醛生产装置,一是燃烧尾气供尾气锅炉产生蒸汽;二是利用氧化反应放出的热能产生蒸汽,供生产用。年产10万吨甲醛生产线每小时产生的蒸汽为3.5吨( 0.4MPa),这些蒸汽可供甲醛生产使用。 锅炉房设一120万大卡燃煤导热油锅炉,同时设一余热转化炉,为生产供应少量水蒸汽,用导热油加热为萘系减水剂车间。 5.8.4供气 本项目拟设置空气压缩机组二套,型号:3W-0.9/7,一开一备。并配备二台7.5KW,型号为Y132M-4的电机。 该项目提供的可行性研究报告及安全条件论证报告均未涉及工程需气量的内容,供气系统也没有其它资料交待。在下一步的设计中应补充和完善该项目空压站的布置和设计。 5.9安全生产管理 安全生产管理是以保证建设项目建成后生产过程安全、卫生为目的科学管理?;救挝袷欠⑾?、分析和消除生产过程中的危险、有害因素,制定相应的安全卫生规章制度,对企业内部实施安全生产监督、检查,对各类人员进行安全、卫生知识的培训和教育,防止发生事故和职业病,避免减少有关损失。 该项目为新建企业,本报告在“8.2.10安全管理措施”中,就安全管理机构,安全管理制度,特种设备、管道及特种作业人员的管理,日常安全管理等,对该项目的安全生产管理提出了建议和要求;在“8.2.11事故应急救援预案的编制”中,对事故应急救援预案的编制提出了建议和要求。 第六章 危险性分析评价 6.1 预先危险性分析评价(PHA) 6.1.1 生产车间单元 该项目包括甲醛生产和萘系高效减水剂生产两套生产装置。 1)甲醛生产单元 生产原料甲醇、产品甲醛以及副产物CO、H2、HCOOH等均为易燃易爆有毒物品,生产的火灾危险性属于甲类。 氧化反应为危险工艺。 2)萘系高效减水剂生产单元 萘经加热熔化后,在规定的温度下加入浓硫酸,磺化生成萘磺酸盐,与甲醛缩合,再用NaOH中和,经干燥而制成。 主要生产过程包括:熔萘、磺化、水解、缩合、中和,粉剂还需干燥。 预先危险性分析见表6-1。 表6-1 预先危险性分析表 潜在事故 一、火灾、爆炸 作业场所 1、甲醇贮罐、甲醛贮罐、甲醛中间罐、甲醛尾气处理器、熔萘釜、磺化釜、缩合釜、易燃液体输送泵、储萘仓库、维修时使用的溶解乙炔气瓶等,可能发生火灾、爆炸。 2、尾气处理器、蒸汽发生器、蒸汽包、蒸汽、蒸汽缓冲罐、蒸汽稳压罐、蒸汽分配台及蒸汽管道、空压机贮气罐、空气过滤器及机修用的气瓶(氧气瓶、乙炔气瓶)等承压设备,可能发生物理爆炸。 危险因素 易燃、易爆物质及其容器、管道、设备损坏、超压等 触发事件 (1)故障泄漏 ①釜、泵、管线、阀门、法兰、视镜、流量计等垫子破损、泄漏; ②釜、管、阀、液位计等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄漏; ③釜、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏; ④人为损坏造成釜、管道泄漏,以及釜超装溢出; (2)运行泄漏、设备故障 ①垫片、视镜撕裂造成泄漏或空气进入; ②釜、管制造质量缺陷、维护管理不周。未按有关规定及操作规程操作; ③物料加入系统中或包装时的挥发或泄漏; ④受外部火灾、爆炸影响造成釜、管的损坏。 (3)萘堵塞管道时,如管道中窜入空气,可导致燃爆事故。 (4)生产过程控制 1、生产装置密封不严,易燃物质或蒸汽泄漏,火源失控,可引发火灾。 2、输送、搅拌易燃液体速度过快,或操作不当,产生高速冲击、流动、激荡,加上防静电设施失效,可引发火灾、爆炸。 3、氧化反应、磺化反应为放热过程,反应较为剧烈,如搅拌不均匀或突然中止,可造成局部反应激烈、过快,可引发火灾、爆炸。 4、配料内不准确、反应终点判断不准,可引发燃烧爆炸。 5、催化剂选择不正确或加入不适量,易形成局部反应激烈。 6、危险装置如未配置安全设施或失效,可引发火灾爆炸、中毒事故。 7、突然停水、停电,而不能及时恢复,处理不当,可引起火灾、爆炸。 (5)其他 1、检修作业时,设备、管道的物质处理不干净、不彻底,存在易燃易爆物质。 2、防雷、防静电设施缺乏、失效;电气装置设置不合理。 4、可燃、易燃物质的设备在检修时与明火或散发火花地点间距不够。 5﹑电气设备过载、短路、过负荷、老化、因散热不良、?;ぷ爸檬?、维护不好、粉尘堆积。 发生条件 1、易燃爆物聚集,达到爆炸临界极限; 2、存在点火源和燃烧物质 事故后果 物料损失、人员伤亡、造成严重经济损失。 危险等级 Ⅳ 发生的 可能性 D级 防范措施 1、控制与消除火源 ①加强管理,严格执行动火证制度,加强防范措施; ②易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备; ③按标准装置避雷设施,并定期检查; ④严格执行防静电措施。 ⑤通过通风可以有效防止易燃易爆气体积聚,排风系统应采用防爆型。 ⑥定期清除设备、风机积尘。 2、严格控制设备及其安装质量 ①严格要求并控制设备管道、泵、阀的材质和制作、安装质量,设置防爆膜装置;设备、管线制造和安装单位必须由有资质的单位承担; ②工程监理部门切实管理; ③压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压; ④对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修; ⑤设备及电气按规范和标准安装,静电接地系统严格检验使其在安全工作范围,设备和电气设施定期检修,保证完好状态。 3、加强管理、严格工艺 ①为了使通风系统有效工作,作业时通风系统应当先于工艺设备进行启动,在工艺设备停止操作后5min再进行关闭,可以较好的防止可燃气体的过量聚积; ②通风系统在调试完毕后,所有的调节阀板均应当做好标志,进行固定,不能轻易变动; ③定时、经常检查通风罩、管道之间的接头,检查门、阀以及其他管道部件的气密性和完好程度,发现问题立即修复,检修时注意做好静电防护; ④作业场所使用的危险品均加贴安全标签或加以标识; ⑤杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳纪),严守工艺规定,防止工艺参数发生变化; ⑥检修时做好隔离、清洗置换、通风,动火等作业必须在严格监护下进行; ⑦加强培训、教育、考核工作,经常性检查有否违章、违纪现象; ⑧安全设施(包括消防设施、??刈爸玫龋┍3制肴旰?; ⑨设置可燃气体检测报警装置。 潜在事故 二、灼烫、灼伤 作业场所 蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉、蒸气设备设施等。 甲醛、硫酸、液碱等化学品储存、使用场所。 危险因素 甲醛、硫酸、液碱等腐蚀性物质、高温物体、高温介质(如蒸汽等) 触发事件 1、有腐蚀性的化学品,以及高温物料(如蒸汽)泄漏接触到人体; 2、装卸作业时触及腐蚀性物品; 3、清洗、检修罐、阀、泵、管等设备时泄漏,未使用防护用品,接触到腐蚀性物品或高温介质。 发生条件 腐蚀性物品、高温物料等溅及人体或人体接触到高温物体表面 原因事件 1、因抢修设备人员接触高温设备; 2、因设备故障导致高温物料泄漏或滚落,伤及人体; 3、工作时人体无意触及高温物体表面; 4、未按照作业规程作业,导致与危险化学品接触; 5、有腐蚀性的化学品泄漏接触到人体; 6、装卸作业时触及腐蚀性物品; 7、清洗、检修罐、阀、泵、管等设备时泄漏,未使用防护用品,接触到腐蚀性物品或高温介质。 事故后果 导致人员灼烫伤 危险等级 Ⅲ 发生的 可能性 D级 防 范 措 施 1、设备外部高温部分设置防护层,做到可能有灼烫处必有护套,在高温部位适当位置设置跨越平台; 2、正确穿戴好劳动防护用品,工作时注意力要集中,要注意观察; 3、对员工进行安全教育,让员工掌握防止灼烫伤害的知识和应急处理方法。 4、防止泄漏首先选用适当的材质,并精心安装; 5、合理选用防腐材料,保证焊缝质量及连接密封性; 6、定期检查跑、冒、滴、漏,保持罐、槽、釜(器)、管、阀完好; 7、涉及腐蚀品配备和穿戴相应防护用品; 8、检查、检修设备,必须先清洗干净并作隔离,且检测合格; 9、加强对有关化学品灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育; 10、设立救护点,并配备相应的器材和药品,如洗眼器等; 11、安全警示标志醒目; 12、作业过程中严格遵守操作规程。 潜在事故 三、中毒、窒息 作业场所 甲醇、甲醛、萘、硫酸、液碱等储存场所,氧化釜、熔萘釜、磺化釜、缩合釜等。 危险因素 甲醇、甲醛、萘、硫酸、液碱等有毒物料泄漏;检修、抢修作业时接触有毒害或窒息性场所。 触发事件 1有毒有害物料发生泄漏; 2维修、抢修时,有毒有害物料未彻底清洗干净,未采取有效的隔绝措施; 3有毒性物质的泄漏到空间且有积聚; 4巡检或作业时吸入呼吸阀中排出的烟雾; 5在容器内作业时缺氧; 6误服。 发生条件 ⑴有毒物料超过容许浓度;⑵毒物摄入体内;⑶缺氧;(4)未使用防护用品。 原因事件 1、有毒物质浓度超标; 2、通风不良; 3、缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识; 4、不清楚泄漏物料的种类,应急不当; 5、在有毒物现场无相应的防毒面具以及其它有关的防护用品或选型不当; 6、未戴防护用品; 7、在作业场所进食、饮水等引起误服; 8、救护不当; 9、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 事故后果 物料损失、人员中毒窒息 危险等级 Ⅳ级 发生的 可能性 E级 防范措施 1、泄漏后应采取相应措施。 ①查明泄漏源点,切断相关阀门,消除泄漏源,及时报告; ②如泄漏量大,应疏散有关人员至安全处。 ③设立泄漏检测报警装置。 2、定期检修、维护保养,保持设备完好;检修时,应与其他设备或管道隔断,彻底清洗干净,并检测有毒有害物质浓度、含氧量(18~22%),合格后方可作业;作业时,穿戴劳动防护用品,有人监护并有抢救后备措施。 3、要有应急预案,抢救时勿忘正确使用防毒面具及其它防护用品。 4、组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏; ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒、窒息的方法及其急救法; ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程; ④设立危险、有毒、窒息性标志; ⑤设立急救点,配备相应的防护用品、急救药品、器材; ⑥制作配备安全周知卡。 5、巡检采取双人制,必要时佩戴防毒面具。 6、严格执行《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》中关于危险化学品储存和使用的规定。 潜在事故 四、高处坠落 作业场所 储罐区顶部作业、车间平台等坠落基准面大于2m处的作业场所 危险因素 进行登高检查、检修等作业 触发事件 1、装置与楼板的空隙过大; 2、梯子无防滑措施,或强度不够、固定不牢造成跌落; 3、高处作业时防护用品使用不当,造成滑跌坠落; 4、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业,不慎跌落; 5、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落; 6、作业时嬉戏打闹。 发生条件 ⑴2m以上高处作业;⑵作业面下是设备或硬质地面 原因事件 1、孔、洞等无盖、护栏; 2、脚手架搭设不合格,防坠落措施不到位,踩空或支撑物倒塌; 3、高处作业面下无防护措施如使用安全带或设置安全网等; 4、安全带挂结不可靠; 5、安全带、安全网损坏或不合格; 6、违反“十不登高”制度; 7、未穿防滑鞋、紧身工作服; 8、情绪不稳定,疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。 事故后果 人员伤亡 危险等级 Ⅲ 发生的 可能性 E级 防范措施 1、登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业,必须严格执行“十不登高”; 2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽,系好安全带; 3、按规定设置楼梯、护栏、孔洞设置盖板,登高作业搭设脚手架等安全设施; 4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网; 5、登高工作时要检测周围毒物浓度,并有现场监护; 6、安全带、安全网、栏杆、护栏、平台要定期检查确保完好; 7、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业; 8、可以在地面做的作业,尽量不要安排在高处做,即“尽可能高处作业平地做” 9、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作; 10、坚决杜绝登高作业中的“三违”。 潜在事故 五、机械伤害 作业场所 泵、风机等设备的传动、转动部位 危险因素 绞、碾、碰、戳,伤及人体 触发事件 1、生产检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳; 2、衣物或擦洗设备时棉纱或手套等被绞入转动设备; 3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人; 4、设备检修时未断电和设立警示标志,误起动造成机械伤害; 5、突出的机械部分、工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。 发生条件 人体碰到转动、移动等运动物体 原因事件 1、设备机械安全防护装置缺失或有缺陷; 2、工作时注意力不集中; 3、劳动防护用品未正确穿戴; 4、违章作业 事故后果 人体伤害 危险等级 Ⅱ 发生的 可能性 D级 防范措施 1、设备转动部分设置防护罩(如外露轴等),做到有轴必有套、有轮必有罩; 轮、轴旋转部位的周围应设置防护栅栏; 2、工作时注意力要集中,要注意观察; 3、正确穿戴好劳动防护用品; 4、作业过程中严格遵守操作规程; 5、机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态; 6、检修时断电并设立警示标志; 7、工作时衣着应符合“三紧”要求。 潜在事故 六、高温危害 作业场所 蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉、蒸气设备设施等。 危险因素 高温及热辐射 触发事件 1、无有效的防暑降温措施(防暑药品、清凉饮料等); 2、作业时间安排不合理; 3、个人身体原因。 发生条件 缺乏防暑降温措施及劳动?;び闷?。 事故后果 中暑 危险等级 Ⅰ级 发生的可能性 C级 防范措施 1.设置通风降温装置; 2.按规定使用劳动?;び闷?; 3.发放防暑药品、清凉饮料等; 4、夏季合理安排作业时间; 5、不安排身体不舒适人员进行高温作业。 潜在事故 七、触电 作业场所 变配电室、电气设备 危险因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 触发事件 1、电气设备、临时电源漏电; 2、安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离); 3、绝缘损坏、老化; 4、?;そ拥?、接零不当; 5、手持电动工具类别选择不当,疏于管理; 6、防护用品和工具缺少或质量缺陷、使用不当; 7、雷击。 发生条件 1、人体接触带电体; 2、安全距离不够,引起电击穿; 3、通过人体的电流时间超过50mA/s; 4、设备外壳带电 原因事件 1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体,或因空气潮湿,安全距离不够,造成电击穿; 2、电气设备漏电、绝缘损坏,如电机无良好?;ご胧?,外壳漏电、接线端子裸露等; 3、电气设备金属外壳接地不良; 4、防护用品、电动工具验收、检验、更新管理有缺陷; 5、防护用品、电动工具使用方法未掌握; 6、电工违章作业或非电工违章操作; 7、雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波)。 事故后果 人员伤亡、引发二次事故 危险等级 Ⅱ 防范措施 1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符,并定期检查、检测、维护、维修,保持完好状态; 2、采用遮拦、护罩等防护措施,防止人体接触带电体; 3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离; 4、严格按标准要求对电气设备做好?;そ拥?、重复接地或?;そ恿?; 5、金属容器或有险空间内作业,宜用12伏和以下的电器设备,并有监护; 6、电焊作业时注意电焊机绝缘完好、接线不裸露,电焊机定期检测保证漏电在允许范围,电焊作业者穿戴防护用品,注意夏季防触电,有监护和应急措施; 7、据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具,确保安全可靠,并根据要求严格执行安全操作规程; 8、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程; 9、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育; 10、定期进行电气安全检查,严禁“三违”; 11、对防雷措施进行定期检查、检测,保持完好、可靠状态; 12、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序; 13、特种电气设备执行培训、持证上岗,专人使用制度; 14、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 潜在事故 八、起重伤害 作业场所 生产、储存场所因故需使用起重设备并进行起重作业 危险因素 碰、刮、砸,伤及人体。 触发事件 1、重物撞击人体; 2、起吊重物坠落、吊勾坠落; 3、过载导致重物坠落; 4、起重设备带故障运行, 发生条件 重物或吊钩碰到人体,钢丝绳滑落碰到人体 原因事件 1、起重机械吊钩超载断裂,重物坠落; 2、钢丝绳长期使用磨损或疲劳,超过钢丝绳安全使用系数; 3、制动器、摩擦垫片安全防护装置磨损或有缺陷; 4、吊装时方法不正确,斜拉吊装,使钢丝绳从滑轮的滑槽中脱落或在卷筒上不规则缠绕; 5、违章指挥、违章作业; 6、起重设备的保险、信号装置有缺陷; 7、起重作业联系信号不畅,作业不协调; 8、员工工作时注意力不集中; 9、劳动防护用品未正确穿戴; 事故后果 人体伤害,严重时导致人员重伤或死亡 危险等级 Ⅱ 防范措施 1、起重设备为特种设备,按照规定进行定期的检验,使其在效验安全的前提下使用; 2、加强设备的检修和巡查,发现问题及时处理,严禁起重设备带故障运行; 3、操作员工进行特殊工种的上岗培训,并严格持证上岗; 4、进入工作现场前穿好劳动?;し?,戴好安全帽和防护手套; 5、现场指挥信号统一、明确、清晰; 6、严禁超载起重作业; 7、起重作业场所严禁外人进入; 8、严格按照起重作业规程作业。 潜在事故 九、车辆伤害 作业场所 厂内道路、储罐区、仓库等 危险因素 车辆撞人,车辆撞设备、管线 触发事件 1、车辆带故障行驶(如刹车不灵、鸣笛喇叭失效、刮雨器失效等); 2、车速过快; 3、道旁管线、管架桥无防撞设施和标志; 4、路面不好(如路面有陷坑、障碍物、冰雪等); 5、超载驾驶; 发生条件 车辆撞击人体、设备、管线等 原因事件 1、驾驶员道路行驶违章; 2、驾驶员工作精力不集中; 3、驾驶员酒后驾车; 4、驾驶员疲劳驾驶; 5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车; 6、门卫执行制度不严,导致外来车辆进入。 事故后果 人员伤害,撞坏管线等造成二次事故 危险等级 Ⅱ 防范措施 1、生产现场严禁非本单位车辆入内,外来车辆必须经过批准并办理有进入厂区手续; 2、增设交通标志(特别是限速行驶标志); 3、保持路面状态良好; 4、管线等不设在紧靠路边; 5、驾驶员遵守交通规则,道路行驶不违章; 6、加强驾驶员的教育、培训和管理(如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶,行驶时注意观察、集中注意力等); 7、车辆保养无故障,保持车况完好状态; 8、车辆不超载、不超速行驶。 潜在事故 十、物体打击 作业场所 生产区域、公用工程设备场所 危险因素 物体坠落或飞出 触发事件 1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落; 2、工具、器具等上下抛掷; 3、起重吊装作业,因捆扎不牢或有浮物,或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物体倾斜; 4、设施倒塌; 5、发生爆炸事故,碎片抛掷、飞散; 6、检修时检修工具未握牢脱手或作业场所空间不足,碰撞到其它物体造成工具飞出等。 发生条件 坠落物体击中人体 原因事件 1、未戴安全帽; 2、起重或高处作业区域行进、停留; 3、在高处有浮物或设施不牢,即将倒塌的地方行进或停留; 4、吊具缺陷严重(如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等); 事故后果 人员伤亡或引发二次事故 危险等级 Ⅰ 防范措施 1、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠; 2、及时清除、加固可能倒塌的设施; 3、保证检修作业场所、吊装场所有足够的空间; 4、堆垛要齐、稳、牢; 5、严禁上下抛接检修工具、螺栓等物件; 6、设立警示标志; 7、加强对员工的安全意识教育,杜绝“三违”; 8、加强防止物体打击的检查和安全管理工作 9、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品,特别是安全帽。 潜在事故 十一、噪声危害 作业场所 生产场所 危险因素 噪声超过85分贝 触发条件 1.装置没有减振、降噪设施; 2.减振、降噪设施无效; 3.未戴个体护耳器;①因故、或故意不戴护耳器;②无护耳器; 4.护耳器无效;①选型不当;②使用不当;③护耳器已经失效 事故后果 听力损伤 危险等级 Ⅰ 防范措施 1. 装置设减振、降噪设施; 2.配备并使用个体护耳器。 3、采取隔离操作。 单元危险性分析:本单元是该项目最危险的单元之一,涉及的危险物质危险程度高,因此,本单元严格工艺条件的控制,加强人员的教育并配备必须的防毒器材、消防器材,强化日常管理,只有在安全设备、设施到位、严格“三纪”、人员精心操作、制定事故应急救援预案及配备应急救援器材,加强安全管理,才能保证其安全运行。 6.1.2 储罐区单元 储罐区子单元预先危险性分析见表6-2。 表6-2 储罐区预先危险性分析表 潜在事故 一、中毒和窒息 作业场所 储罐区 危险因素 甲醇、甲醛等有毒物料泄漏;检修、抢修作业时接触有毒物料甲醇、甲醛窒息性场所。 触发事件 1、储罐、管道等因材料选型不当,在腐蚀环境下因腐蚀造成泄漏; 2、装车过程中管线连接不牢或脱落,装车时满溢; 3、进入设备内进行检修,如果没有进行置换合格并加强通风,可能造成人员中毒或窒息; 4、单台设备检修时,如果没有进行与其它设备、管道进行有效的隔绝,可能因泄漏而发生中毒事故。 发生条件 ⑴毒物进入入体内;②缺氧。 原因事件 1、有毒物质浓度超标; 2、通风不良; 3、缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识; 4、不清楚泄漏物料的种类,应急不当; 5、在有毒物现场无相应的防毒面具以及其它有关的防护用品或选型不当; 6、未戴防护用品; 7、救护不当; 8、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 事故后果 物料损失、人员中毒窒息 危险等级 Ⅳ 防范措施 1、设备和管道按内部介质性质及温度进行选材,按要求进行安装和焊接,定期进行检测和维修; 2、设置液位计; 3、设立警示标志; 4、配备防护用品和防酸防护用品; 5、制定操作规程并严格执行; 6、按化工企业厂区作业规程制定各类作业规程并严格审批手续。 7、加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏; 8、教育、培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒、窒息的方法及其急救法; 9、设立急救点,配备相应的防护用品、急救药品、器材; 10、制作配备安全周知卡。 11、严格执行《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》中关于危险化学品储存和使用的规定。 潜在事故 二、火灾、爆炸 作业场所 储罐区 危险因素 甲醇、甲醛 触发事件 1、罐体、管道泄漏,罐储过量存造成破裂或满溢,遇到高温物体或火源,发生火灾、爆炸; 2、雷击、电火花、明火、静电、撞击,外部火灾等引发火灾爆炸。 发生条件 1、易燃爆物聚集,达到爆炸临界极限; 2、存在点火源和燃烧物质 原因事件 一、明火 ①火星飞溅;②违章动火、用火;③外来人员带入火种; ④物质过热引发;⑤点火吸烟;⑥他处火灾蔓延;⑦其它火源。 二、火花 ①金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等);②电气火花;③线路老化,引燃绝缘层;④短路电??;⑤静电;⑥雷击;⑦机动车辆排烟;⑧打磨产生火花等。 三、其他意外情况 事故后果 人员伤亡、设备损坏,造成严重经济损失。 危险等级 Ⅳ 防范措施 1、加强检查、检测,是否有跑、冒、滴、漏; 2、制定安全技术规程及作业安全规程; 3、对储存设备和管道定期检修、维护保养,保持设备管道的完好; 4、要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程、作业规程; 5、设立禁止火种进入的防护范围,设立醒目防火、禁止火种标志; 6、配备相应的消防器材; 7、制定应急预案,并与企业消防队伍一起组织演练。 潜在事故 三、高处坠落 作业场所 上下储罐、储罐顶部 危险因素 进行登高检查、检修等作业 触发事件 1、梯子无防滑措施,或强度不够、固定不牢造成跌落; 2、高处作业时防护用品使用不当,造成滑跌坠落; 3、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业,不慎跌落; 4、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落; 5、作业时嬉戏打闹。 发生条件 ⑴2m以上高处作业;⑵作业面下是设备或硬质地面 原因事件 1、脚手架搭设不合格,防坠落措施不到位,踩空或支撑物倒塌; 2、高处作业面下无防护措施如使用安全带或设置安全网等; 3、安全带挂结不可靠; 4、安全带、安全网损坏或不合格; 5、违反“十不登高”制度; 6、未穿防滑鞋、紧身工作服; 7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律; 8、情绪不稳定,疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。 事故后果 人员伤亡 危险等级 Ⅱ 防范措施 1、登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业,必须严格执行“十不登高”; 2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽,系好安全带; 3、按规定设置楼梯、护栏; 4、安全带、安全网、栏杆、护栏、平台要定期检查确保完好; 5、坚决杜绝登高作业中的“三违”。 潜在事故 四、车辆伤害 作业场所 装车棚 危险因素 车辆撞人,车辆撞设备、管线 触发事件 1、车辆有故障(如刹车、阻火器不灵、无效等); 2、车速过快; 3、道旁管线。管架桥无防撞设施和标志; 4、路面不好(如路面有陷坑、障碍物、冰雪等); 5、超载驾驶; 6、装载过多,风雨影响等造成视线不清。 发生条件 车辆撞击人体、设备、管线等 原因事件 1、驾驶员道路行驶违章; 2、驾驶员工作精力不集中; 3、驾驶员酒后驾车; 4、驾驶员疲劳驾驶; 5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车; 6、驾驶员无证驾驶。 事故后果 人员伤害、撞坏管线等造成泄漏,引起二次事故 危险等级 Ⅱ 防范措施 1、增设交通标志(特别是限速行驶标志); 2、保持路面状态良好; 3、管线等不设在紧靠路边; 4、驾驶员遵守交通规则,道路行驶不违章; 5、加强驾驶员的教育、培训和管理(如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶,行驶时注意观察、集中注意力等); 6、车辆无故障,保持完好状态; 7、车辆不超载、不超速行驶; 8、包装厂房设立机动车辆行车路线标志; 9、驾驶员应持证驾驶。 6.1.3污水收集单元 污水收集池单元预先危险性分析见表6-3。 表6-3 污水收集单元预先危险性分析 危险因素 原因 危险等级 防范措施 火灾、爆炸 污水中含有易燃易爆物质。 Ⅱ 1、在生产中严格按照生产工艺进行,防止超量的易燃易爆物料随污水进入污水收集池; 2、加强生产设备的管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”; 3、对生产中非正常排防,应通知污水收集池,加强防范; 4、加强污水收集池的管理,杜绝烟火。 5、应配备消防器材; 6、应设置安全警示标志。 机械伤害 1、转动或传动部位无防护罩; 2、设备检修时未断电和设立警示标志; 3、误起动造成机械伤害; 4、衣物绞入。 Ⅱ 1、设置防护罩或栏; 2、正确穿戴好劳动防护用品; 3、作业过程中严格遵守操作规程; 4、检修时断电并设立警示标志; 5、工作时衣着应符合“三紧”要求。 淹溺 污水收集池未设置防护栏或防护栏损坏。 Ⅱ 1、应设置防护栏,并保证防护栏的完好; 2、应设置安全警示标志。 中毒和 窒息 污水中有有毒物质。 Ⅱ 1、在生产中严格按照生产工艺进行,防止超量有毒物料随污水进入污水收集池; 2、加强生产设备的管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”; 3、对生产中非正常排防,应通知污水收集池,加强防范; 5、应设置安全警示标志。 6.1.4评价小结 预先危险性分析结果见下表。 表6-4 预先危险性分析结果一览表 序号 潜在事故 危险等级 一 生产车间 1 火灾、爆炸 Ⅳ级 2 灼烫、灼伤 Ⅲ级 3 中毒、窒息 Ⅳ级 4 高处坠落 Ⅲ级 5 机械伤害 Ⅱ级 6 高温危害 Ⅰ级 7 触电 Ⅱ级 8 起重伤害 Ⅱ级 9 车辆伤害 Ⅱ级 10 物体打击 Ⅰ级 11 噪声危害 Ⅰ级 二 储罐区 1 中毒和窒息 Ⅳ级 2 火灾爆炸 Ⅳ级 3 高处坠落 Ⅱ级 4 车辆伤害 Ⅱ级 三 污水收集 1 火灾、爆炸 Ⅱ级 2 机械伤害 Ⅱ级 3 淹溺 Ⅱ级 4 中毒和窒息 Ⅱ级 6.2作业条件危险性评价(LEC) 6.2.1评价单元 根据本建设工程生产工艺过程及分析,确定评价单元为:甲醛生产、萘系高效减水剂生产、甲醇储罐、甲醛储罐、储萘仓库、配电室作业、道路运输作业、分析化验作业等单元。 6.2.2作业条件危险性评价法的计算结果 以甲醛生产作业单元为例说明LEC法的取值及计算过程。各单元计算结果及等级划分见表6-5。 1)事故发生的可能性L:甲醇制备甲醛工艺中,氧化器利用甲醇、空气、蒸汽三元混合气,在600℃以上进行氧化反应,超过甲醇、甲醛自燃点。若氧化器氧醇比控制不当,反应速度控制不当,氧化器可能会引起火灾爆炸事故。但本装置采用银催化剂法,是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂,在甲醇--空气混合物的爆炸上限外操作,即在甲醇过量的条件下操作;甲醇、空气混合器进入氧化器炉前的管道拟设阻火过滤器。在安全设施完备、严格按规程作业时一般不会发生事故,故属“可能性小,完全意外”,故其分值L=1; 2)暴露于危险环境的频繁程度E:工人每天都需要进行工作,因此为每天工作时间暴露,故取E=6; 3)发生事故产生的后果C:发生火灾、爆炸事故,可能造成巡视人员死亡或重大的财产损失。故取C=15; D=L×E×C=1×6×15=90。 属“显著危险”范围。 表6-5 各单元危险评价表 序号 评价(子) 单元 危险源及潜在危险 D=L×E×C 危险等级 L E C D 1 甲醛生产 中毒、火灾、爆炸 1 6 15 90 显著危险 机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、噪声、 高温环境、灼烫 1 6 7 42 一般危险 2 萘系高效 减水剂生产 中毒、火灾、爆炸 1 6 7 42 一般危险 机械伤害、物体打击、触电、噪声、灼烫 1 6 7 42 一般危险 3 甲醇储罐 中毒、火灾、爆炸 1 6 15 90 显著危险 车辆伤害 1 3 7 21 一般危险 4 甲醛储罐 中毒、火灾、爆炸 1 6 7 42 一般危险 车辆伤害 1 3 7 21 一般危险 5 储萘仓库 火灾、中毒、车辆伤害 1 3 7 21 一般危险 6 配电室 火灾、触电 1 6 7 42 一般危险 7 道路运输 车辆伤害 1 6 7 42 一般危险 8 分析检验 火灾、中毒、触电、 有害物质 1 6 7 42 一般危险 6.2.3作业条件危险性评价结果 由表6-5的评价结果可以看出,该项目的作业条件相对比较安全。在选定的8个(子)单元中可能出现显著危险作业环境有2个子单元,且显著危险作业环境的出现均由物料的危险程度所决定,而其余单元的作业均在一般危险范围,作业条件相对安全。 评价分析如下: (1)各作业点暴露于危险环境中的频繁程度基本相同,即每天的作业时间内都能接触相关的危险因素,都处于一定的危险环境中,频繁程度较大。这是共同的,也是正常生产状况下不可避免的。 (2)由于车间使用的物料和生产的产品的火灾危险性为甲、乙类,属易燃物品,生产车间的火灾和爆炸危险等级是“显著危险”,必须加强管理,降低事故发生的可能性。 (3)各操作岗位的其它危险都属于“稍有危险”等级。 (4)为了降低中毒的危险性,应尽量采用密闭设备,减少气体逸散,确保送排风系统的有效运行、作业人员配戴防毒面具等。 (5)为降低火灾爆炸的危险性,则必须有良好的通风设施,降低爆炸性混合物的浓度,使其不能达到爆炸极限浓度;并严格执行动火管理制度,做好防雷防静电措施,采用合适的防爆电气设备等,并加强检查维护和保养,消除着火源,杜绝火灾爆炸事故的发生。 (6)存在甲醇、甲醛可能泄漏的场所应设置可燃(有毒)气体泄漏检测报警装置。 因此,项目的建设运行首先应重点加强对生产线和储存场所有毒有害危险物质的严格控制,注重日常安全管理,加强输送易燃液体管线和储存危险物质容器的安全管理;其次要建立健全完善的安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、技术操作规程并确保其贯彻落实;第三是要认真抓好操作及管理人员的安全知识和操作技能的培训,确保人员具有与工程技术水平相适应的技术素质和安全素质,保证安全作业。 6.3 危险度评价 根据危险度评价方法的内容和适用情况,对该项目三甲醛生产、萘系高效减水剂生产、甲醇储罐、甲醛储罐、储萘仓库等单元的操作进行危险度评价。按照我国化工工艺危险度评价法,对五项指数进行取值、计算、评价。各单元计算结果及等级划分见下表。 表6-6 各单元危险度评价表 评价 项目 装置(或系统)的实际情况描述 危险度评价取值 备注 一、甲醛生产装置 物质 生产装置涉及物料危险有害程度最大的均为极度危害物质和甲类物质:甲醇、甲醛 10 容量 液体<10 m3 0 温度 氧化釜反应的温度在600-620℃,其操作温度高于 甲醇、甲醛的燃点34℃ 5 压力 20KPa 0 操作 放热反应; 系统进入空气或不纯物质,可能发生危险的操作 5 危险度评价总分值 20 二、萘系高效减水剂生产装置 1、熔萘 物质 生产装置涉及物料危险有害程度最大的为 乙类物质:萘 5 容量 液态<10m3 0 温度 温度在140-150℃,在250℃以下使用 0 压力 常压 0 操作 使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作 5 危险度评价总分值 10 2、磺化 物质 生产装置涉及物料危险有害程度最大的为 乙类物质:萘 5 容量 液态<10m3 0 温度 温度在160-170℃,在250℃以下使用 0 压力 0.01MPa 0 操作 使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作 5 危险度评价总分值 10 3、水解 物质 生产装置涉及物料危险有害程度最大的为:无 0 容量 液态<10m3 0 温度 温度在120-123℃,在250℃以下使用 0 压力 0.01MPa 0 操作 水解 2 危险度评价总分值 2 4、缩合 物质 生产装置涉及物料危险有害程度最大的为 丙类物质:37%甲醛 2 容量 液态<10m3 0 温度 温度在102-120℃,在250℃以下使用 0 压力 0.01MPa 0 操作 有一定危险的操作 2 危险度评价总分值 4 三、甲醇储罐区 物质 甲醇属甲类液体 10 容量 储罐480m³的3个,最大共储存1440m³ 10 温度 常温 0 压力 常压 0 操作 装卸有一定危险 2 危险度评价总分值 22 四、甲醛储罐区 物质 丙类物质:37%甲醛 2 容量 储罐480m³的3个,最大共储存1440m³ 10 温度 常温 0 压力 常压 0 操作 装卸有一定危险 2 危险度评价总分值 14 五、储萘仓库 物质 乙类物质:萘 5 容量 最大储存量1000t 5 温度 常温 0 压力 常压 0 操作 装卸、搬运有一定危险 2 危险度评价总分值 12 表6-7 装置单元危险度汇总表 单元 物料 容量 温度 压力 操作 总分 危险度 甲醛生产装置 10 0 5 0 5 20 Ⅰ级 高度危险 萘系高效减水剂生产装置 熔萘 5 0 0 0 5 10 Ⅲ 低度危险 磺化 5 0 0 0 5 10 Ⅲ 低度危险 水解 0 0 0 0 2 2 Ⅲ 低度危险 缩合 2 0 0 0 2 4 Ⅲ 低度危险 甲醇储罐区 10 10 0 0 2 22 Ⅰ级 高度危险 甲醛储罐区 2 10 0 0 2 14 Ⅱ级 中度危险 储萘仓库 5 5 0 0 2 12 Ⅱ级 中度危险 第七章 职业危害控制评价 7.1有毒作业分级 根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)的规定,该项目危险化学品的毒性级别见下表。 表7-1 危险化学品的毒性级别 序号 名称 危规号 接触限值(mg/m3) 毒性 危险 危害 MAC PC-TWA PC-STEL 1 甲醇 32058 / 25 50 Ⅲ级 (中度危害) 易燃 2 萘 41512 / 50 75 Ⅳ (轻度危害) 易燃 3 甲醛(37%) 83012 0.5 / / Ⅱ级 (高度危害) 易燃 腐蚀 4 硫酸 81007 / 1 2 Ⅲ级 (中度危害) 腐蚀 5 液碱 82001 2 / / Ⅳ (轻度危害) 腐蚀 6 氢 21001 / / / / 易燃 易爆 7 一氧化碳 21005 / 15 30 Ⅱ级 (高度危害) 有毒 易燃 当生产的设备设施出现故障或员工违反操作规程作业时,将导致操作人员急性中毒的发生。 分级指数C=D×L×B 式中:C为分级指数,D为毒物危害程度级别权数,L为有毒作业劳动时间权数,B为毒物浓度超标倍数。 1)D值的确定由GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》规定的程度级别,取值见表7-2。 表7-2 毒物危害程度级别权数D 毒物危害程度级别 D Ⅰ(极度危害) 8 Ⅱ(高度危害) 4 Ⅲ(中度危害) 2 Ⅳ(轻度危害) 1 2)L值的确定以有毒作业劳动时间为依据,取值见表7-3。 表7-3 有毒作业劳动时间权数L 有毒作业劳动时间,h L ≤2 1 2-5 2 >5 3 3)B值以工作地点实际测定的毒物超标倍数作为计算依据,其计算公式为: B=(实测平均浓度/标准规定的最高允许浓度)-1。 分级级别以计算指数C为依据,分级见表7-4。 表7-4 有毒作业分级表 指数C值范围 级 别 C≤0 0级(安全作业) 0<C≤6 一级(轻度危害作业) 6<C≤24 二级(中度危害作业) 24<C≤96 三级(高度危害作业) C>96 四级(极度危害作业) 根据类比资料提供的生产装置的检测数据等资料,岗位上的有毒气体的含量均控制在车间最高允许范围内,因此,其B值小于0,计算C值小于0,因此,在正常生产过程中有毒作业分级为0级,为安全作业。 根据前面有害因素分析,毒物的危害主要是有毒液体挥发和生产过程中产生的有毒、有害气体,还有少量有毒粉尘,最主要是有毒气体。企业在生产过程中应采取局部通风措施,在作业时要坚持开启,并确保通风良好。 但是,在发生泄漏时检测的数据将超过安全指标,形成有毒的局部环境,此时应高度注意有毒物质的控制和检测,注意加强职工的个人防护。 此外,低浓度有害物质的环境对人体的健康有一定影响,平时企业应注意杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 7.2噪声作业分级 人体直接接触噪声会使人烦躁与疲劳,分散注意力,影响语言表述和思考,严重的可造成耳鸣头晕,引进消化不良、食欲不振、影响睡眠、神经衰弱等症状,长期接触可导致听力下降等生理障碍。噪声环境下使人对危险或故障判断不准、反应迟钝,发生操作失误的概率明显升高,易引发事故的发生。 本建设工程中噪声源主要为生产过程中罗茨风机、泵类、蒸汽放空、电机及引风机等运行和其带动的装置产生的。 本建设工程降低噪声的主要措施之一是选择噪声低的先进设备、设置减振基础等。 根据《噪声作业分级》(LD80-1995)规定,对噪声作业进行危害程度分级,见表7-5。 表7-5 噪声作业分级表 声级范围dB(A) 接噪 时间(h) ≤85 ~88 ~91 ~ 94 ~ 97 ~ 100 ~ 103 ~ 106 ~ 109 ~ 112 >113 ~1 ~2 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ~4 ~8 注:1、新建、扩建、改建企业按表进行; 2、现有企业暂时达不到卫生标准时,0级可扩大至Ⅰ级区,其余按表分级。 工作地点噪声声级的卫生限值如表7-6。 表7-6 工作地点噪声声级的卫生限值 日接触噪声时间(h) 卫生限值[dB(A)] 日接触噪声时间(h) 卫生限值[dB(A)] 8 85 1/2 97 4 88 1/4 100 2 91 1/8 103 1 94 最高不得超过115[dB(A)] 根据国家规定,每个工作日接触噪声时间为8、4、2、1小时,噪声相应标准为85、88、91、94 dB(A)。 类比项目中采取了减振基础、选用低噪声设备等,作业现场未超过标准的规定。该项目在噪音控制设计时拟采取综合防范措施,即(1)在设备选型方面注重考虑机械性能良好、噪声强度低的设备,从源头降低噪声强度,减轻噪声污染。(2)提高设备安装精度,设置防震沟和隔振器械,隔振器应选择大阻尼弹簧隔震器,以保证隔振器的刚度和阻尼比。通过以上治理,噪声强度能够降低15~20dB,使噪音对操作人员的危害降到最低的程度,并使噪声传至厂界衰减到昼间60dB(A),夜间50dB(A)以下,为安全作业范围。 7.3高温作业分级 本建设工程在蒸汽发生器、尾气处理器、甲醛氧化炉、尾气锅炉、磺化釜、熔萘釜、缩合釜、热风炉等场所存在生产性高温环境。 《高温作业分级》(GB/T4200-2008)将高温作业分为四级,级别越高表示热强度越大。利用WBGT指数来确定高温作业级别。 WBGT指数是表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数,它采用了自然湿球温度(tnw)、黑球温度(tg)和干球温度(tn)三种参数,由下列公式计算获得: 室内作业:WBGT=0.7 tnw+0.3 tg 室外作业:WBGT=0.7 tnw+0.2tg+0.1 tn 高温作业是指在生产劳动中,其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业。其分级见表7-7。 表7-7 高温作业分级 接触高温作业时间min WBGT指数,℃ 25-26 27-28 29-30 31-32 33-34 35-36 37-38 39-40 41-42 >43 ≤120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 121-240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 241-360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ ≥361 Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 根据对类比项目岗位检测和收集的数据,一般人员接触高温环境主要为巡检及临时性作业,一般每个工作日不超过2h。现场作业的人员接触高温环境的时间,在高温季节为高温Ⅱ至Ⅲ级,其余职工在高温季节为高温Ⅰ至Ⅱ级。因此,在夏季应加强防暑降温工作。在设计上应充分考虑通风换气及空气调节。 第八章 安全对策措施建议 8.1 安全对策措施建议的依据、原则 根据对系统安全程度的定性、定量分析和综合评价,结合国家有关安全生产法律、法规、规章、标准、规范,提出控制或消除相关危险、有害因素,降低其危害程度、降低事故发生频率及事故规模的具有针对性的对策措施建议。 一、安全对策措施建议的依据: 1)工程的危险、有害因素的辨识分析; 2)符合性评价的结果; 3)国家有关安全生产法律、法规、规章、标准、规范。 二、安全对策措施建议的原则: 1)安全技术措施等级顺序: (1)直接安全技术措施; (2)间接安全技术措施; (3)指示性安全技术措施; (4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故,则应采取安全操作规程、安全教育、安全培训和台体防护等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。 2)根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则: (1)消除;(2)预防;(3)减弱;(4)隔离;(5)连锁;(6)警告。 3)安全对策措施建议具有针对性、可操作性和经济合理性。 4)对策措施符合国家有关法规、标准及规范的规定。 5)在满足基本安全要求的基础上,对项目重大危险源或重大风险控制提出保障安全运行的对策建议。 8.2可研报告已提出的安全对策措施 本报告在第二章,对该项目拟采取的主要安全卫生防范措施进行了介绍,此处不再复述。 8.3建议采取和完善的安全对策措施 8.3.1总图布置 1)厂区内设备与周边建(构)筑物及设施的距离,应根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002的要求,并参照 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999版)的要求,明确与相邻工厂及设施的安全间距。同时应考虑将来周边建立新的企业,双方的间距也应满足安全间距。 2)本项目建筑场地标高低于长江历史最高水位,应根据场地情况及当地水文资料,按50年一遇标准设计本项目的防洪排涝设施,防止水患,避免环境污染事故。 3)应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房;生产区内布置生产车间和辅助用房的原则进行分区布置。产生有害物质的工业企业,在生产区内除值班室、更衣室、 洗室外,不得设置非生产用房。建议综合办公区与生产装置区、公用辅助设施区之间采用实体围墙隔开。 4)可研报告对空压站、人员操作室、休息室的设置未说明??刂剖液团涞缡也坏弥苯硬贾迷谟幸禾橹首饔玫穆ゲ阆?;其出入口不应直接通向有腐蚀性介质作用的厂房。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 5)甲醇储罐、甲类仓库以及甲、乙类生产装置与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍。 6)罐区应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求: (1)防护堤内的有效容量不应小于最大罐的容量; (2)防护堤内侧基脚线至立式储罐外壁的距离不应小于罐壁高的一半;卧式储罐至防护堤内基脚线的水平距离不应小于3米; (3)防护堤的设计高度应比计算高出0.2m,且其高度应为1.0~2.2m,并应在防护堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。 7)甲醇、甲醛输送管道应按规范的要求架空敷设,支架为不燃材料,工艺和公用工程管道共架多层敷设时,宜将腐蚀性介质管道布置在下层。管廊跨越道路时净高不应小于5m,布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆等,至双车道路面边缘不应小于0.5m,至单车道中心线不应小于3m。 8)根据《石油化工企业防火设计规范》GB50160-1992(2008版)、《建筑设计防火规范》GB50016-2006,生产厂房与罐区的距离应不小于31.25m,生产厂房与尾气锅炉的距离应不小于30m,罐区与尾气锅炉的距离应不小于30m,生产厂房与变配电房的距离应不小于15m,与办公楼的距离不应小于30m;罐区泵房应布置在防火堤外,其与罐和生产车间的防火间距应不小于15m,汽车卸车点距泵房不应小于8m;污水收集泵房与生产厂房的距离不应小于15m,污水收集泵房与罐区的距离不应小于10m。 9)储存甲醛、硫酸、液碱的储罐其周围地面、排水管道及基础进行防腐处理。 10)甲醇储罐区与甲醛储罐区应分组布置,之间应有实体非燃烧材料的隔墙。 11)酸碱罐之间应设置隔堤;酸碱罐与成品、半成品罐之间应设置隔堤。 8.3.2工艺、设备 1)对具有危险和有害因素的生产过程,应设计可靠的监测仪器、仪表,并设计必要的自动联锁系统。该项目甲醛生产过程涉及国家重点监控的危险工艺氧化反应,按《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》要求,需要重点监控工艺参数有:氧化反应釜内温度和压力;氧化反应釜内搅拌速率;氧化剂流量;反应物料的配比;气相氧含量;过氧化物含量等。宜采用的控制方式有:将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在氧化反应釜处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。 萘系减水剂生产过程涉及国家重点监控的危险工艺磺化反应,按《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)要求,需要重点监控工艺参数有:磺化反应釜内温度;磺化反应釜内搅拌速率;磺化剂流量;冷却水流量。宜采用的控制方式有:将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车?;腔从ο低秤ι栌行贡芎徒艏迸欧畔低?。 缩合反应属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》规定的危险工艺。需重点监控工艺参数有:聚合反应釜内温度、压力,聚合反应釜内搅拌速率;引发剂流量;冷却水流量;可燃气体监控等。宜采用的控制方式有:将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂;安全泄放系统。如设置的监控不当,未设置或设置的监控设施失效,可发生火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故。 2)按规范对原辅助材料、产品进行检验;定期对过程控制、监控设施进行检验检测。 3)高效减水剂项目在生产过程中会向空气中排放少量的萘蒸汽、三氧化硫和甲醛等。应在下一步的设计中,考虑这些有毒有害气体的收集和处理。 4)对具有危险和有害因素的生产过程,应设计可靠的监测仪器、仪表,对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量,应设相应的报警、联锁等设施。对工艺过程,应采取排出物料或停止加入物料,通入惰性气体等应急措施。 5)对于压力容器和压力管线及其附属设施,应严格按照有关压力容器的规定执行。应选用有国家承认资质的企业的定型产品,由取得国家承认的资质的专业队伍进行安装施工,并按照国家规定取得相应的质监部门的检验合格证和使用许可证。压力容器和高压管线所有一级焊缝均应进行100%X射线探伤。 6)在下一步的设计中应明确和考虑建设工程工艺、仪表用压缩空气、置换和?;び玫爸玫纳柚?。 空压系统对策:空压机机身、曲轴箱等主要受力部件的强度和刚度必须满足安全使用要求;所有紧固件应牢固可靠,并有防松措施;应根据《压缩空气站设计规范》要求,设相应的压力表、温度表、油标、安全阀等安全装置且应定期检验检测;配套的压缩空气管道应无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合浅灰色要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠;配套的贮罐应有相应的压力表、安全阀等安全装置且应定期检验检测。 制氮系统安全对策:制氮系统应设相应的压力表、温度表、安全阀等安全设施且应定期检验检测。 导热油系统:导热油系统应设置温度监控措施;导热油油质应定期加以检验。 7)贮罐大多设置在露天,周围环境较差,容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄,降低承压能力;腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养,进行测厚并记录,尤其对贮气罐的下部要特别注意。 8)对一些高温设备及管道采取必要的隔热措施,管道内尽量避免液体静液,设置低点排净,高点放空等。 9)尾气锅炉、压力容器、设备、管道按规定设置安全阀,压力表、安全阀及压力表的选型及装配、校验,应符合相关的规定。 压力容器、压力管道及附属设施的设计、选型、制造、安装、修理、验收必须满足《锅炉压力容器安全技术监察规程》要求。 压力容器应有如压力表、温度计等计量装置;应设安全阀、爆破片等;安全泄放装置的排放量、排放压力、安装、排放方向及排放部位必须满足工艺与规范要求;应有紧急切断和紧急排放设施、措施。 10)各设备、容器和管线的放散管,应遵守下列规定:建(构)筑物内设备的放散管,应高出其建(构)筑物2m以上;室外设备的放散管,应高出本设备2m以上,且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;存在易燃气体的放散管末端应设阻火器;存在有毒气体的放散管应采取吸收或中和装置处理,不能直接排空。 11)阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作,手轮距地面或操作平台的高度宜为1.2m。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示,旋塞应有明显的开、关方向标志。禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门,禁止以关阀门代替堵盲板。 12)贮罐的进出口管道和装卸设施的管道上应设置快速切断阀和闸阀。各类泵出口应设置防止物料倒流的止回阀。 13)储罐等应按规定安装液位计,液位计应有安全可靠的防护罩。贮罐进出管道应采用挠性或柔性连接,小于5个螺栓的法兰连接应用铜线跨接,输送管道内的流速应控制在《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003-92规定的流速内。 14)贮槽、塔器及其他设备的外壳,应有下列醒目的标志:贮槽:编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;塔器:编号、名称、允许最大压力、温度;其他设备:编号、名称。 15)使用、贮存和装卸易燃液体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定:管线至少两端接地;贮罐至少2处接地;接地电阻一般不大于10Ω?! ?16)甲醛可产生自聚放热,长期停车时应做好计划将甲醛销售完。 17)空压机等应设有超高压的联锁限压报警装置和冷却水压、油压联锁报警装置,必须要保证在出现低于或高于设定值时能自动?;⒈ň?。 18)罗茨风机出口应设置防止气体倒流的安全挡板。 19)在可燃(有毒)作业场所设置可燃(有毒)气体检测报警装置,其安装的地点、高度和数量,以及控制和管理等应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)的要求。 20)气体处理 气体吸收装置应考虑冗余,应设备用;应考虑双回路供水,以满足异常情况下的保证措施;宜设吸收液超限,包括浓度与压力低限报警。 8.3.3建(构)筑物 1)该项目厂址地处丘陵平畈地区,应对回填后的基础持力层进行检测实验,保证回填后的基础持力层能保证建(构)筑物的承重要求,避免发生建(构)筑物开裂,甚至倒塌事故,进而导致更大的事故发生。 2)建(构)筑物应考虑足够的疏散通道,最远作业点距疏散门、楼梯的距离应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。 3)主要生产装置中甲类厂房地面应为不发火地面,有腐蚀性物质的厂房表面和地面、砼楼梯、钢楼梯等应进行防腐处理。 4)厂房、贮罐区应采取防水或排水措施,一般要求库房内地面要高于周围地面,周围设置专用排水沟等排水措施,贮罐区防火堤内应设置排水井。 5)考虑该项目物料有腐蚀性的介质,对厂房、设备有腐蚀性,因此,设计时应考虑防腐措施。 6)管架的高度;在一般地段,管底(或钢梁底)净空为4.0m,在跨越道路处,管底(或钢梁底)净空不小于5.0m。 7)由该项目总平面布置图及企业提供的技术资料可知,该项目拟采用现场就地指示温度和压力等技术工艺参数,建议项目设置车间控制室,选用仪表盘对主要工艺参数如温度、压力、流量、有毒(可燃)气体进行检测、指示、调节、报警和对重点监控工艺参数进行连锁自动化控制,设置车间控制室建筑要求:根据该项目车间的具体情况,该操作室建筑物必须采取相应的抗爆炸结构设计措施,如面向工艺装置一侧的墙采用防爆墙等,建筑物耐火等级不应低于二级。操作室地面采用水磨石地面,且地面应高于室外地面300mm以上。如若所在车间的可燃气体密度大于1.0342kg/m3时,基础地面应高于室外地面600mm以上,操作室应设吊顶,吊顶距地面的净高宜为2.8~3.3m。为敷设电缆、管缆、管线,吊顶层应留有充足的空间,吊顶采用轻质石膏或其他难燃烧的材料,其耐火极限不小于0.25h。操作室的门应向外开启,采用双向弹簧门,且通向既无爆炸又无火灾危险的场所。 8)该项目生产车间等甲、乙类生产厂房宜采用敞开结构,以利于自然通风、防爆、泄爆。各车间内的设备、设施布置应顺畅,设备、设施之间的间距应满足通风、检修、巡视等的要求。 9)厂房的安全疏散应符合:1、厂房的安全出口应分散布置。2、厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层,其安全出口不应少于2 个;当符合下列条件时,可设置1 个安全出口:甲类厂房,每层建筑面积≤100㎡,且同一时间生产人数不超过5人。 10)仓库的安全疏散应符合:1、仓库的安全出口应分散布置。2、每座仓库的安全出口不应少于2 个,当一座仓库的占地面积≤300㎡时,可设置1 个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2 个,当防火分区的建筑面积小于等于1000㎡ 时,可设置1 个;通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。 8.3.4防火防爆 1)各生产装置的在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地装置,且接地电阻应符合规范要求。 2)严格设置易燃液体管线的流速及导除静电设施。根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。 3)该项目提供的可行性研究报告,未对爆炸危险区域进行划分。应在下一步设计中对爆炸危险区域进行划分。 4)在车间、泵房、罐区等出入口,设置人体静电消除装置。 5)下列承重钢框架、支架、裙座、管架,应覆盖耐火层:单个容积等于或大于5m3的甲类液体设备的承重钢框架、支架、裙座;在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架;设备承重钢框架:单层框架的梁、柱;多层框架的楼板为透空的蓖子板时,地面以上10m范围的梁、柱;多层框架的楼板为封闭式楼板时,该层楼板面以上的梁、柱;设备承重钢支架、全部梁、柱;钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧;钢管架:底层主管带的梁、柱,且不宜低于4.5m。 6)罐区的消火栓应设在防火堤外。消火栓的设置,应符合下列规定:消火栓宜沿道路敷设;消火栓距路面边不宜大于5m;距建筑物外墙不宜小于5m;地上式消火栓距城市型道路路面边不得小于0.5m;距公路型双车道路肩边不得小于0.5m;距单车道中心线不得小于3m;地上式消火栓的大口径出水口,应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时,应在其周围设置防护设施;工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置,消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防通道时,亦应在通道边设置消火栓。与生产或生活合用的消防给水管道上设置的消火栓,应设切断阀。当检修消火栓允许停水时,可不设。   7)根据《建筑设计防火规范》,应在生产车间按间距不大于30m设置室内消火栓。 8)灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不影响安全疏散。 9)消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0米,若设有供消防车停留的空地,其坡度不宜大于3%,消防车道与厂房(仓库)之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。 10)防火间距内无易燃物、毒物堆积。 11)设备维修等动火作业,应严格执行动火作业制度。 12)工程消防设计应经过公安消防部门的审核。 8.3.5电气安全及防雷防静电 8.3.5.1电气安全 1)在初步设计及安全设施设计中,应进一步明确工程二类用电负荷及供电电源的保证。危险工艺自控联锁装置用电、应急照明用电等,宜为二类用电负荷。 2)根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992的规定与项目的实际情况,本项目火灾和爆炸危险区域划分见表8-1。 表8-1 火灾和爆炸危险区域划分表 序号 释放源 0区 1区 2区 1 甲醇、甲醛罐区 贮罐内部液面上部空间 呼吸管口为中心1.5m的空间 呼吸管口为中心15m,地面至距管口高7.5m的空间 2 生产厂房 无 阀门、法兰处为中心1.5m的空间 生产厂房内部和厂房外15m范围内 3 尾气锅炉 可不划分为爆炸气体环境 3)在爆炸2区范围内的罐区、生产装置的电机、照明,应采用防爆型,其防护等级不低于IP55,车间为中等腐蚀性环境,应考虑防腐型。 4)电气设备的选择 (1)低压开关和控制器类防爆结构的选型符合下表。 表8-2 低压开关和控制器类防爆结构的选型 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 2 区 本质安全型ia,ib 隔爆型d 正压型p 充油型o 增安型e 控制开关及按钮 ○ ○ ○ 控制盘 ○ ○ 配电盘 ○ 注:其中“0”为适用,“△”推荐使用,以下同。 (2)灯具类防爆结构的选型见下表。 表8-3 灯具类防爆结构的选型 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 2 区 隔爆型d 增安型e 固定式灯 ○ ○ 指示灯类 ○ ○ 镇流器 ○ ○ (3)信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型见下表。 表8-4 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 2 区 本质安全型ia,ib 隔爆型d 正压型p 增安型e 信号、报警装置 ○ ○ ○ ○ 接线箱(盒) ○ ○ 电气测量表计 ○ ○ ○ 5)10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境,架空线路与爆炸性气体环境的水平距离,不应小于杆塔高度的1.5倍。 6)敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方,不能避开时,应采取预防措施。 7)在爆炸性气体环境内,低压电力、照明线路用绝缘导线和电缆的额定电压,必须不低于工作电压,且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等,并应在同一护套或管子内敷设。 8)低压电动机应设短路,过负荷,欠电压,断相等?;?。 9)电气线路应在危险性较小的环境或离释放源较远的地方敷设。电气线路应在危险建筑物的墙外敷设。敷设电气设备的沟道、电缆或钢管、在穿过不同区域之间墙或楼板外的孔洞,应采用非燃性材料严密封堵。 10)变压器应设电流速断,过流,单相接地,温度等?;?。油浸式变压器下应设置事故油坑。 11)凡需采用安全电压的场所,应采用安全电压,安全电压标准按《安全电压》(GB3805)执行。移动式电气设备必须安装漏电?;て?。 12)变压器室、配电室应有防止雨雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的措施。 13)变、配电室应设防火门,并应向外开启,相邻配电室之间有门时,此门应能双向开启。长度大于7m的配电装置室,有两个出口。 14)配备电气安全工具、如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘鞋、验电器等并经检测合格。 15)如生产控制需要,除在电机旁设置操作箱外,还可对一些电机,在控制室增设监视控制盘,以便于集中监视和控制。 16)变、配电室应有“止步、高压危险”等警告标志?;缘缙僮飨溆τ忻飨缘挠械绫曛?。电气控制柜应明显地标出其所控制的设备及编号。 8.3.5.2防雷防静电接地 1)电气设备的金属外壳应可靠接地。 2)电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施必须完好。每年应定期检测。 3)生产厂房、罐区应为第二类防雷建筑物,其他建筑物,应属第三类防雷建筑物。第二类防雷建筑物应采取防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施,防雷装置其冲击接地电阻不应大于10Ω。第三类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。 4)对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道,均应采取静电接地措施低压配电系统的接地型式应采用TN-S 系统。 5)产生静电积累的设备、输送管道均应做防静电接地。在各建筑物内做等电位联结。 6)管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 7)直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备,其接地点不应少于两处,接地点应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30m。工艺装置内露天布置的塔、容器等,当顶板厚度等于或大于4mm 时,可不设避雷针?;?,但必须设防雷接地。 8)主厂房、顶层露天设备,架空管道、电力设备和线路均采用可靠的防雷设施。 8.3.6安全防护的对策措施 1)污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。 2)对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术,实现??鼗蚋衾氩僮?。 3)对事故后果严重的化工生产装置,应按冗余原则设计备用装置和备用系统,并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。 4)具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道,在满足生产要求的条件下,宜按生产特点,集中联合布置,采用露天、敞开或半敞开式的建(构)筑物。 5)在生产场所的各个岗位处设置相应的防护救援设施,如设置洗眼器、淋浴装置、急救药箱和防毒面具等。 6)针对造成机械伤害的致害物(运动、静止部件)和伤害方式,采取的防护措施应保证在工作状态下操作人员身体的任一部分进入危险区域时设备不能运转或紧急制动。 7)应采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定装置,完全防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域; 8)可能发生高处坠落危险的工作场所,应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施; 9)梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施; 10)应设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩带个人防护用品(安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等)。恶劣气候条件时不应进行高处作业,针对特殊的高处作业(如强风、异温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空、抢救高处作业等)特有的危险因素,应有针对性的防护措施。 11)登高梯台、防护栏杆、工作平台的设计应符合下表的要求。 表8-5 登高梯台、防护栏杆、工作平台的国家标准 标准名称 标准号 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-2009 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-2009 工业防护栏杆及钢平台 GB4053.3-2009 12)机械、坠落伤害控制设计应符合《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999)、《机械设备防护罩安全要求》(GB8196—87)。 13)高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施,否则不准作业,在石棉瓦、玻璃瓦上作业,必须采取铺设踏脚板等安全措施。 14)各种转动机械、设备外露的传动部位应装设防护罩。 15)在运转机械设备、水池、高位平台等部位设置防护栏杆,栏杆高度不低于1.1m,梯、平台、走道均采取防滑地板和防滑踏脚。 8.3.7有害因素控制措施 1)厂房内应设置足够的通风散热设施,有火灾、爆炸危险区域的通风设备具有防火、防爆功能。 2)对于存在高温及热辐射的部位,应采取防暑降温措施。 3)在有化学灼伤的部位和有毒性危害的作业环境中,应设计必要的淋浴器、洗眼器等卫生防护设施,其服务半径小于15m。 4)项目储存毒害品库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置。 5)化学灼、烫伤防护措施 (1)有漏酸、碱的作业场所拟设洗手池。 (2)储罐区周边设置隔堤,防止酸、碱贮罐罐体出现裂缝后大量酸、碱外流腐蚀周边环境及土壤。 6)对使用和贮存有毒有害化学品车间,均安装防爆离心风机,及时将散发到空气中的有害气体排出,使室内有害物质浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)要求。 7)为避免中毒事件,相应岗位的工作人员必须穿工作服,配戴手套、口罩。 8)工程噪声控制原则采取综合防范措施,即采用比较先进的工艺技术和设备,生产过程实际机械化、自动化、集中操作或隔离操作。个别作业岗位的噪声存在超过国家标准的情况,造成轻度的噪声危害,由于接噪时间较短,建议采取个人防护等措施。 9)生产厂房内不能设有卫生间、更衣室等相应的生活辅助用房。 10)加强生产车间内通风换气,使有毒有害气体浓度控制在允许浓度范围内,提取车间采用全面通风,换气次数达15次/时。 11)对生产设备,尽量选用低噪声,少振动的设备,对产生较大噪声和振动的设备,采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施,操作室采取隔音措施等,使操作环境中心噪声值达到规范要求。 12)厂房内应设置足够的通风散热设施,对温度有特殊要求的区域设置通风和降温设备,有火灾、爆炸危险区域的通风设备具有防火、防爆功能。 13)存在有毒、腐蚀性物质的区域内应设置洗水池,中和桶、厂内应设置更衣室、淋浴室等。在生产车间、仓库等区域设置强制性排风系统,采取相应的通风换气措施将有毒物质排入大气,使车间有毒物质浓度达到标准要求,满足有毒物质排放标准。 14)各种工艺塔罐均采用加盖式的密封槽,加强设备的密闭性,防止有毒气体或酸雾逸出。 15)室内经常有人通行的场所,其酸、碱管道不架空,防止法兰、接头处泄漏而烫伤作业人员。 16)表面温度超过60℃的设备和管道,在距地面或工作台高度2.1m以内者、距操作平台周围0.75m以内者应设防烫伤隔热层。 8.3.8常规安全防护措施 1)设置可靠、便利的通讯联系系统,与消防、医院必须有快捷、有效的通讯联系。 2)存在中毒危险的岗位应设置事故柜,配备正压自给式防毒面具和过滤式防毒面具,每个事故柜内不少于2套,且应定期检查或更换。 3)厂区和厂房内应设置照明装置,厂区道路采用城市型照明,厂房内照明按要求不低于30LX,一般环境照明在50-200LX之间。 4)防机械伤害的对策措施 所有转动、传动设备外露的转动部分均设置防护罩。 5)防高处坠落的对策措施 (1)该项目的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围,均设置栏杆、格栅或盖板;楼梯、平台均采取防清滑措施。 (2)需要登高检查和维修设备处设置平台、扶梯,其上下扶梯不采用直爬梯。上层屋顶面设置净高大于1.05m的防护墙或栏杆。凡离地面或楼面高2m以上的高架平台,均拟设置栏杆。 (3)塔体设备及各种料仓钢结构平台拟设搂梯及防护栏杆。 6)易产生有毒、有害气体的化验室,应设置通风柜及机械排风装置。 7)进一步完善进入受限空间作业安全管理规定,针对作业内容对受限空间进行危害识别,分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素,制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。 8)安全技术部门应定期对作业人员进行预防有毒有害物质中毒的安全教育,制定对甲醇、甲醛、萘等中毒事故的抢救与自救的安全规章制度,并定期进行中毒事故抢救与自救的演习。 9)凡进入坑、池、罐、釜、沟以及下水道、隧道、管道等存在有害气体的场所作业的,应制定施工方案、进入许可程序、作业规程和相应的安全措施,明确作业负责人、进入作业劳动者和外部监护者的职责,并实施安全作业许可。不得将管沟疏通、水道挖掘、污物及污水池清理等项目,发包给不具备安全生产条件的单位和个人,严禁安排未经专业培训并取得上岗证的人员上岗作业。 8.3.9安全标志 1)消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。 2)车间内安全通道、太平门等应采用绿色,工具箱、更衣柜等应为绿色。 3)化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 4)厂区设置消防安全标志,应符合《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)的规定。 5)设备检修时,应断电并设置“有人工作、禁止起动”警告标志。 6)厂区道路应按要求设置限速标志及交通指示牌。 7)在生产、使用岗位设立危险化学品安全技术说明书周知栏。 8)按照《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)、《安全色》(GB2893-2008)等标准的规定,充分利用红(禁止、危险)、黄(注意、警告)、蓝(指令、遵守)、绿(通行、安全)四种传递安全信息的安全色,对该项目工作场所设置安全标志,使人员能够迅速发现或分辨安全标志、及时受到提醒,以防止事故、危害的发生。禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均应设在醒目、与安全有关的地方,除临时安全标志外不得设在可移动的物体上。按照《工业管道的基本识别色、识别色符号和安全标识》(GB7231-2003)设置气体和液体输送管路。该项目的基本识别色及含义如表。 表8-6 基本色别及含义 颜色名称 管内流体种类和状态 绿色 水 铝色 蒸汽 棕色 易燃液体 黄褐色 气态或液态气体(空气和氧气除外) 紫色 酸或碱 浅蓝色 空气或氧气 黑色 其他液体 8.3.10安全管理措施 该项目为新建项目,在项目的建设过程中,应相应进行安全机构的设置及安全教育和安全管理。 一、安全管理机构、 应建立以主要负责人为首的安全生产领导机构,成立有公司负责人、各部门负责人、工会代表及从业人员代表组成的安全生产领导小组,配备专职安全员,班组指定兼职安全员,专、兼职安全员应挑选责任心强、工作认真负责,心细的人员。企业负责人、专职安全员应取得省级危险化学品安全生产管理资格证。 二、安全管理制度 1)公司应根据要求制定安全生产责任制、安全技术措施计划、安全检查制度、安全教育制度、防尘防毒管理制度、防火防爆管理制度、危险化学品安全管理制度、剧毒物品管理制度、防止急性中毒和抢救措施办法、事故管理制度、仓库防火安全管理制度、要害岗位安全管理制度、安全装置与防护器材管理制度、安全例会制度、安全奖惩制度、安全票证管理制度、消防管理制度、劳动?;び闷贩⒎偶笆褂霉芾碇贫鹊雀髦职踩芾碇贫?。 2)公司应根据实际情况制定各岗位操作技术规程及安全技术规程。 3)公司应制订设备维护、保养规程及有关的作业安全管理规定(如动火、登高、设备内、吊装、动土、临时用电等作业),制订的规定应符合《化工生产单位八大作业安全规程》AQ3021~3028-2008的要求。 4)公司安全教育应执行厂、车间、班组三级安全教育制度,岗位操作人员应进行专门的安全知识和技术培训,并经考试合格方可上岗,每年进行一次全员安全教育并考试,考试不合格者不能上岗;特种作业操作人员应全部按规定进行专业培训和考核取证。事故管理严格执行“四不放过”原则。 5)该项目生产中使用的硫酸为第三类易制毒化学品。应按相关要求,向有关管理部门申报。 三、压力容器、管道及特种作业人员的管理 1)公司所属压力容器、压力管道、起重设备等特种设备应在建设过程中进行安装检验,并办理登记使用证,以后定期进行检验并出具检验报告。公司对所有压力容器应建立管理档案。 2)特种作业人员如电工、压力容器操作、危险化学品保管人员等应经专业培训并取得具有资质的机构发放的作业许可证,公司应建有管理档案。 3)防雷、防静电设施应定期由具有资质的单位进行检查检测并取得合格证。 四、日常安全管理 1)公司应每年定期召开安委会,有重大事情临时召集;公司应每月召开安全生产例会。 2)公司日常安全卫生管理应按管理制度的具体要求进行,各级管理人员应经常深入生产现场进行安全巡查,操作人员应按规定对设备及工艺运行情况进行巡回检查;设备应有大、中、小修计划。 3)操作人员、维修人员执行巡回检查制度,及时发现不正常现象并采取必要措施进行处理、汇报;消除设备跑、冒、滴、漏;严格执行工艺指标及岗位操作规程,严禁违章操作及超温超压现象发生;做好事故预想和演练工作,出现紧急情况做到忙而不乱,把事故消除在萌芽状态。 4)职工个人防护用品的发放、管理应按要求执行,职工应按规定使用劳动?;び闷?,按规定执行女职工劳动?;ひ?。 5)定期对岗位有毒气体、噪声等进行监测。 五、该项目的安全管理还应做好以下方面 1)运用安全系统工程的方法,实施安全目标全面安全管理(即全员参与的安全管理,全过程的安全管理和全天侯的安全管理)。将安全管理纳入良性循环的轨道,在建设及运行期间,积极开展危险化学品从业企业安全标准化工作。实现安全管理的标准化、系统化。 2)加强全员安全教育和安全技术培训工作,积极开展危险预知活动,提高危险辨识能力,增强全员安全意识,提高自我?;つ芰?。 3)压力表、安全阀等安全附件、气体检测报警仪、联锁装置等监控、控制器应定期校验,并有记录。 4)严格遵守《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]124号)规定,凡特种作业人员必须按规定经过培训考核合格,做到持证上岗。 5)对具有腐蚀性设备和贮罐应经常检查、检测,发现腐蚀现象应根据情况按规定及时处理。 6)严格按照国家规定做好特种设备的定期检测、检验工作,在平时要加强对这类设备的安全检查和维护保养,特别要确保安全附件的齐全有效,防止重大事故的发生。 7)项目建成投产前应组织职工对新工艺、新技术、新设备操作和使用的专门培训。 8)制订工艺规程、安全技术规程和岗位(工种)操作(法)规程,并认真对岗位员工进行培训、教育。 9)建立设备台帐,加强设备管理,对各类储罐应经常检查、检测,发现情况应及时处理。 10)生产区域要明确禁烟、禁火范围,并设有明显标志,严格禁火区内的动火作业管理。 11)做好职业病防治工作,新职工进厂前应做好就业前的体检,对接触有毒有害物质的作业人员定期进行体检,建立职业健康档案。 12)在生产、使用岗位设立危险化学品安全技术说明书周知栏。 13)为避免运输事故的发生,厂内道路的设计、车辆的装载和驾驶、车辆及驾驶员的管理必须符合《工业企业内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-94)的规定,并设有安全标志。 14)在项目建设施工中,应明确甲、乙双方在施工期间的安全职责,加强与施工单位的联系和沟通,监督和配合施工单位共同做好建筑施工过程中的安全防范工作。 15)在项目施工过程中,应严格执行作业票证制度,加强监护工作;存在交叉作业的场所应采取相应的围护或设立警示标志,所有进入人员必须戴安全帽。 16)加强对施工人员的安全教育,制定相应的安全管理规定。 17)项目竣工后,应严格按规定进行“三同时”验收,确保厂房施工、设备安装质量。 18)该项目试生产运行期间,应制订试生产安全运行方案,搜集和积累资料,不断补充和完善安全操作规程。 19)按规定制订安全生产事故应急救援预案,采取相应的对策措施并定期进行演练。 20)按规定将安全生产事故应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门,并通知周边企业。 21)必须依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险费。 22)按化学危险品特性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得任意抛弃、污染环境。 23)应当按照国务院卫生行政部门的规定,定期对使用有毒物品作业场所职业中毒危害因素进行检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案。 24、应当与劳动者订立劳动合同,将工作过程中可能产生的职业中毒危害及其后果、职业中毒危害防护措施和待遇等如实告知劳动者,并在劳动合同中写明,不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更,从事劳动合同中未告知的存在职业中毒危害的作业时,用人单位应当依照前款规定,如实告知劳动者,并协商变更原劳动合同有关条款。 8.3.11事故应急救援预案的编制 公司应针对建设项目中毒窒息、火灾爆炸、灼伤等危险场所和要害部位编制生产安全事故应急救援预案。应按AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 规定,组织编制预案并报地方政府和上级备案。预案应就事故应急救援指挥系统组织、急救指挥系统的组成、职责和分工、应急救援专业队伍的组成、分工和装备管理、值班与安全检查、工艺安全操作、异常情况应急处理对策、事故呈报程序、危险品性质、救援及防护措施等作出规定和要求。 1)制定事故应急救援预案的目的及原则 国家安全生产法要求危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应制定应急救援预案,并建立应急救援组织,生产经营规模较小的单位应当指定兼职应急救援人员。因此,“制定事故预防和应急救援预案”将作为建设项目“三同时”验收的条件之一。其目的是保证生产经营单位和职工生命财产的安全,防止突发性重大事故发生,并能在事故发生后做到迅速有效地控制和处理事故。 制订事故应急救援案的原则是“以防为主,防救结合”,做到“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”。 2)制定事故应急救援预案的基本要求 企业制定事故应急救援预案时,应根据自身的实际情况,具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施,其基本要求是: (1)具体描述可能的意外事故和紧急情况及其后果; (2)确定应急期间负责人及所有人员在应急期间的职责; (3)应急期间特殊作用人员(例如:消防员、急救人员、毒物泄漏处置人员)的职责、权限和义务; (4)疏散程序; (5)危险物料的识别和位置及其应急处理措施; (6)与外部应急机构的联系(消防部门、医院等); (7)与安全生产监督管理部门、公安部门、保险机构及相邻单位的联系和交流; (8)重要信息和设备布置(如装置布置图、危险物质数据、联络电话等); 3)制定事故应急救援预案时,针对易燃、易爆、有毒的关键生产装置和重点生产部位,都要制定应急救援预案。 (1)发生火灾时的应急救援预案; (2)发生爆炸时的应急救援预案,如压力容器爆炸等; (3)发生中毒事故的应急救援预案; (4)发生火灾、爆炸、中毒等综合性事故时的应急救援预案; (5)生产装置事故的应急救援预案; (6)生产装置工艺条件失常(包括温度、压力、液位、流量、配比等)时的应急预案; (7)发生自然灾害时的应急救援预案; (8)生产装置控制系统发生故障时的应急救援预案; (9)其他应急救援预案。 4)事故应急救援预案编写要求 结合该项目生产工艺的特点,事故应急救援预案的编制提纲如下: (1)厂区的基本情况; (2)危险目标的数量及分布图; (3)指挥机构的设置和职责; (4)装备及通讯网络和联络方式; (5)应急救援专业队伍任务的训练; (6)预防事故的措施; (7)事故的处置; (8)工程抢险抢修; (9)现场医疗救护; (10)紧急安全疏散; (11)社会支援等。 5)制定事故应急救援预案的步骤和过程 工程建设方结合工程的具体情况,在工程竣工验收前,编制切实可行的事故应急预案,以起到事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测,并制订救援措施,一旦发生异常情况,能根据事故应急救援预案,及时进行救援处理,最大限度地避免突发性重大事故发生和减轻事故所造成的损失,同时,以能及时地恢复生产。制定事故应急救援预案的步骤和过程如下: (1)对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估; (2)据预测,成立应急救援的组织机构和指导系统并建立联系网络;建立指挥系统和抢险分队责任制;建立重大事故发生的报警信号系统。组织、培训抢险队伍和配备救助器材,以便在重大事故发生后,以及时按照提前制订重大事故应急救援预案进行救援,在短时间内使事故得到有效控制。此外,日?;挂龊糜本仍母飨钭急腹ぷ?,对全厂职工进行经常性的应急救援常识教育,落实岗位责任制和各项规章制度。同时还应建立以下相应制度:值班制度、检查制度、例会制度。 8.3.12应急救援器材的配备 建议项目应急救援器材配备情况如下: 表8-7 作业场所救援物资配备 序号 物资名称 技术要求或功能要求 配备 备注 1 正压式空气呼吸器 技术性能符合GB/T 18664要求 2套 2 化学防护服 技术性能符合AQ/T 6107要求 2套 具有有毒腐蚀液体危险化学品的作业场所 3 过滤式防毒面具 技术性能符合GB/T 18664要求 1个/人 根据有毒有害物质考虑,根据当班人数确定 4 气体浓度检测仪 检测气体浓度 2台 根据作业场所的气体确定 5 手电筒 易燃易爆场所,防爆 1个/人 根据当班人数确定 6 对讲机 易燃易爆场所,防爆 2台 根据作业场所选择防护类型 7 急救箱或急救包 物资清单参考GBZ 1,由企业确定(一定数量的绷带、无菌敷料、胶布、止血带、止血用药物、生理盐水、葡萄糖注射液、主要解毒剂和排毒剂等) 1包 8 吸附材料 吸附泄漏的化学品 * 以工作介质理化性质确定具体的物资,可为沙土 9 洗消设施或清洗剂 洗消进入事故现场的人员 * 在工作地点配备 10 应急处置工具箱 工作箱内配备常用工具或专业处置工具 * 根据作业场所具体情况确定 注:表中所有“*”表示由单位根据实际需要进行配置,可不作强行规定。下同。 表8-8 应急救援人员个体防护装备配备 序号 名称 主要用途 配备 备份比 备注 1 消防头盔 头部、面部及颈部的安全防护 1顶/人 4:1 2 二级化学防护服装 化学灾害现场作业时的躯体防护 1套/10人 4:1 1) 以值勤人员数量确定 2) 至少配备2套 3 一级化学防护服装 重度化学灾害现场全身防护 * 4 灭火防护服 灭火救援作业时的身体防护 1套/人 3:1 指挥员可选配消防指挥服 5 防静电内衣 可燃气体、粉尘、蒸汽等易燃易爆场所作业时的躯体内层防护 1套/人 4:1 6 防化手套 手部及腕部防护 2副/人 7 防化靴 事故现场作业时的脚部和小腿部防护 1双/人 4:1 易燃易爆场所应配备防静电靴 8 安全腰带 登梯作业和逃生自救 1根/人 4:1 9 正压式空气呼吸器 缺氧或有毒现场作业时的呼吸防护 1具/人 5:1 1)以值勤人员数量确定 2)备用气瓶按照正压式空气呼吸器总量1:1备份 10 佩戴式防爆照明灯 单人作业照明 1个/人 5:1 11 轻型安全绳 救援人员的救生、自救和逃生 1根/人 4:1 12 消防腰斧 破拆和自救 1把/人 5:1 注1:表中“备份比”是指应急救援人员防护装备配备投入使用数量与备用数量之比。 注2:根据备份比计算的备份数量为非整数时应向上取整。 注3:根据即将实施的《危险化学品单位应急救援物资配备标准》,“小型危险化学品单位应急救援人员可佩戴作业场所的个体防护装备,不配备该表的装备”,本表装备供企业参考。 其它: 应配备一定数量的堵漏材料、配移动应急照明灯、手持扩音器、紧急情况下急救车辆。 现场设安全区指示标志、风向标志。 负责人至少要携带一部手提移动电话或对讲机;急救队伍的骨干人员配备手提移动电话或对讲机;其它应急人员视情况配备手提移动电话或对讲机。 应急救援物资应符合国家标准或行业标准的要求;无国家标准和行业标准的产品应通过国家相关法定检验机构检验合格。 单位应急救援物资的配备,除应满足以上基本要求外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的要求。 企业应建立应急救援物资的有关制度和记录,内容应包括:物资清单、物资使用管理制度、物资测试检修制度、物资租用制度、资料管理制度、物资调用和使用记录、物资检查维护报废及更新记录。 应急救援物资应明确专人管理;严格按照产品说明书要求,对应急救援物资进行日常检查、定期维护保养;应急救援物资应存放置在便于取用的固定场所,摆放整齐,不得随意摆放、挪作他用。 应急救援物资应保持完好,随时处于备战状态;物资若有损坏或影响安全使用的,应及时修理、更换或报废。 应急救援物资的使用人员,应接受相应的培训,熟悉装备的用途、技术性能及有关使用说明资料,并遵守操作规程。 8.3.13施工期安全管理措施 施工期中主要的危险、危害因素有高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、触电及其他伤害等危险因素和粉尘、毒物及噪声与振动等危害因素。对施工期的安全管理提出以下措施: 1)认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针。 2)施工场所应符合施工现场的一般规定。施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关规定;施工现场排水设施应全面规划,以保证施工期场地排水需要;施工场所应做到整洁、规整,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷;进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。 3)施工期用电应符合施工用电一般规定。施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行,并符合当地供电局的有关规定;施工用设施竣工后应经验收合格后方可投入使用;施工用电应明确管理机构并专业班组负责运行及维护,严禁非电工拆、装施工用电设施;施工用电设施投入使用前,应制订运行、维护、使用、检修、实验等管理制度。 4)起重作业应符合起重工作的一般规定。起重作业的指挥操作人员必须由专业人员担任;起重设备在作用前应对其安全装置进行检查,保证其灵敏有效;起重机吊运重物时一般应走吊通道;不明重量、埋在地下的物件不得起吊;禁止重物空中长时间停留;风力六级及六级以上时,不得进行起重作业;大雪、大雾、雷雨等恶劣天气,或照明不足,导致信号不明时不得进行起重作业。 5)施工现场的道路坚实、平坦,双车道宽度不得小于6m,单车道宽度不得小于3.5m,载重汽车的弯道半径一般不得小于15m,特殊情况不得小于10m。 6)高处作业人员应进行体格检查,体验合格者方可从事高处作业;高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网;高处作业使用的脚手架、梯子及安全防护网应符合相应的规定;在恶劣天气的时应停止室外高处作业;高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。 7)为防止物体打击,进入施工现场必须佩戴安全帽。在通道上方应加装硬制防护顶,通道避开上方有作业的地区。 8)施工场地在夜间施工或光线不好的地方应加装照明设施。 9)各种机械设备应定期进行检查,发现问题及是解决;机械设备在使用时严格遵照操作规程操作,尽量减少误操作以防止机械伤害的产生;另外,各机械设备的安全防护装置应做到灵敏有效。 10)在地面以下施工的场所作好支护,防止坍塌事故的发生。 11)在有害场所进行施工作业时,应做好个体防护,对在有害场所工作的施工人员定期进行体检。 12)在项目建设中,项目建设指挥小组在明确了与施工方在施工期间的安全职责后,应当加强与施工单位和工程监理部门的联系和沟通,监督和配合施工单位共同做好建筑施工过程中的安全防范工作。 8.3.14重大危险源监控与管理 项目辨识单元内构成重大危险源,企业应根据国家有关法规,落实重大危险源监控与管理主体责任。 1)企业应对重大危险源登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施;应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 2)主要负责人应对重大危险源的安全管理与检测监控全面负责;要保证重大危险源安全管理与检测监控所必需的资金投入;加强对重大危险源的安全管理与检测监控,建立健全重大危险源安全管理规章制度,制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。 3)建立重大危险源管理档案,并按照国家和地方有关部门重大危险源申报登记的具体要求,在每年3月底前将有关材料报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案。 4)对从业人员进行安全生产教育和培训,使其熟悉重大危险源安全管理制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能等。 5)将重大危险源可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和人员。 6)至少每3年要对本单位的重大危险源进行一次安全评估;对重大危险源的安全状况以及重要的设备设施进行定期检查、检测、检验,并做好记录。 7)对存在事故隐患的重大危险源,生产经营单位必须立即整改;要制定整改方案,落实整改资金、责任人、期限等。整改期间要采取切实可行的安全措施,防止事故发生。 8)配备必要的救援器材、装备,每年进行一次事故应急救援演练。 9)依据《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》、《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》,配备安全监控设施,具体内容应包括: 1、监控机房 设监控机房,其工作条件应满足: 环境温度:15 ℃~32 ℃; 相对湿度:40%~70%; 温度变化率:小于10℃/h,且不得结露; 大气压力:80 kPa ~106 kPa; 2、供电电源 交流供电电源:电压380V/220V,误差应不大于±5%;频率50Hz,其误差应不大于±0.5Hz;谐波失真系数应不大于±5%。 直流供电电源:电压误差应不大于±5%; 3、监控项目 储罐组(储罐):液位、温度、可燃/有毒气体浓度、环境温度以及音视频信号和人员活动等。 生产场所:温度、压力、液位、可燃/有毒气体浓度、明火和音视频信号和人员活动等。 4、系统组成 监控系统应由监测器、隔离变送器、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构(包括报警器等)、视频处理设备、监控计算机、传输接口、电源、线缆、防雷装置、防静电装置、其他必要设备等和软件组成。其中,监控中心硬件包括传输接口、监控计算机、显示设备、服务器、网络设备、大容量储存设备、UPS电源、打印机、空调等其他配套设备等。现场设备包括传感器、隔离变送设备、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构等。系统软件应由企业根据有关规范、规定,委托相关软件设计完成。 5、系统功能 监控系统软件应至少具备以下功能: 数据采集:具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体浓度等模拟量,以及液位高低报警等开关量的采集功能。数据采集时间的间隔应可调并应具有巡检功能。 显示:具有模拟动画显示功能,在界面中依据系统实际情况显示各测点的参数及各设备的运行状态。应具有监控设备和监控对象平面布置图显示功能;图形包括生产储运装置总平面图、各分系统的系统图和任一分系统内某一部分或设备的局部图以及用户要求的任何其它图形。具有监控参数列表显示功能,同一参数各量值应统一采用标准计算单位,包括模拟量、模拟量累计值和开关量等。 系统监控显示:具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。具有视频图像显示功能,视频监控画面可以动态配置,可远程进行云台及镜头控制。 报警信息显示:除了报警汇总列表显示外,在界面上应有一个专门的报警区或弹出式界面,用来指示最新的、最高优先级的或其他设定条件的未经确认的系统报警。 存储:具有监控数据的存储功能,能将数据加工处理后以数据文件形式存贮在现场或监控中心的外存贮器内并保留一定的时间 报警:具有根据设定的报警条件进行报警及提示的功能,当出现模拟量超限以及其他异常情况时实时报送至相关的报警控制设备,由系统实现多种方式的联动报警,包括页面图文报警、报警点声光报警以及必要时可选邮件和短信报警等。 控制:系统所属的安全监控设备或装置以及带有安全功能的执行机构等具有对系统所属设备或装置进行控制的功能。操作人员或具备相应权限的人员可在系统中的控制点上启?;虻鹘谑芟低晨刂频娜我簧璞?,包括手动、现场、远程和异地管理。 输出:具有报表和打印的功能。 人机对话:具有人机对话功能,除键盘、鼠标和按钮等输入装置和显示器等输出装置外,提供图形化和可视化界面,方便系统管理、设置、功能调用和命令及文本输入等。 信息发布:具有信息发布的功能。通过传输接口,将允许外部访问的信息进行发布,实现监控预警系统与企业管理系统及重大危险源各级政府监管网络的连接;遵循国内外主流工业网络标准的通讯协议、数据编码或接口规范,完成数据上报或部分界面和功能的授权共享,实现政府和企业对现场工况及视频的实时监管与监控,服务于重大事故预防及应急救援。并应采用防火墙等技术手段确保数据及系统安全。 设备管理:具有设备管理功能,建立系统所属监控设备的电子化档案,并可查询、添加、修改和统计相关信息,包括设备名称、唯一编号、型号、主要技术指标、产地、生产厂家、安装地址、开始运行时间、累计运行时间、开关次数(永久性记录)维护、维修、更换记录等。 备用电源:宜配备备用电源及自动切换装置。当电网停电后,可保持对重要设备和监控参数继续进行实时监控。推荐采用带隔离的在线式UPS供电。 数据备份:具有数据备份功能。 其他:具有网络通信功能,支持不同网络和设备间的数据访问和交换。 第九章 安全评价结论 9.1工程安全状况综述 通过对**公司年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目的危险、有害因素辨识及定性、定量分析,结果为: 1)主要危险、危害因素 该项目在建成后的运行过程中存在火灾、爆炸、中毒与窒息、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、灼烫伤、腐蚀、淹溺等危险因素和噪声、高温及热辐射、粉尘等有害因素。 在上述危险与有害因素中中毒与窒息、火灾、爆炸、灼烫伤是该项目的重要危险因素,而高温及热辐射是该项目的主要有害因素。 2)主要危险化学品 该项目存在的主要危险化学品如下表: 名称 危险类别 火险类别 危规号 毒性级别 甲醇 第3类易燃液体 甲 32058 Ⅲ、中度 萘 第4.1项易燃固体 乙 41512 Ⅳ、轻度 甲醛(37%) 第3类易燃液体 丙 83012 Ⅱ、高度 硫酸 第8.1项腐蚀品物质 乙 81007 Ⅲ、中度 液碱 第8.1项腐蚀品物质 丁 82001 Ⅳ、轻度 氢 第2.1类 易燃气体 甲 21001 / 一氧化碳 第2.1类 易燃气体 乙 21005 Ⅱ、高度 3)重大危险源辨识结果 (1)该项目构成危险化学品重大危险源,危险部位主要是甲醇、甲醛贮罐区贮罐。 (2)该项目无构成重大危险源申报范围的设备、管道。 4)危险化工工艺 依据《国家安全监管总局办公厅关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》的要求,该项目生产过程涉及氧化、磺化危险化学工艺。 5)危险化学品辨识结果 该项目涉及的各种化学品中,硫酸为第三类易制毒化学品。甲醛,以及尾气中的一氧化碳为高毒物品。 无监控化学品。无剧毒化学品。 6)火灾危险性类别 根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008,甲醇的火灾危险性为:甲B类;甲醛气体的火灾危险性为:甲类,37%甲醛溶液的火灾危险性为:丙A;CO的火灾危险性为:乙类;H2的火灾危险性为:甲类;萘的火灾危险性为:乙类。 本项目甲醛生产的火灾危险性属于甲类;减水剂生产的火灾危险性属于乙类。 9.2 主要评价结果综述 评价人员在对工程危险、有害因素辨识分析的基础上,运用预先危险性分析、危险度评价、作业条件危险性、安全检查表、直观经验分析等评价方法对该项目的主要生产单元进行了分析评价,取得了相应的评价结果。 9.3生产过程中危险危害的监管重点 9.3.1危害部位及程度 9.3.1.1中毒窒息危险因素较大的源点、部位 1)甲醇罐区 2)甲醛罐区 3)甲醛生产装置 4)缩合反应釜 9.3.1.2易燃易爆危险因素较大的源点、部位 1)甲醇罐区 2)甲醛罐区 3)氧化反应釜 4)缩合反应釜 4)物料输送管道上容易发生泄漏的仪表阀门控制处、设备管口法兰、阀门与管连接处等。 9.3.2生产过程中危险因素较大的设施、设备 1)甲醇罐区 2)甲醛罐区 3)氧化反应釜 4)缩合反应釜 5)尾气锅炉 9.4应重视的安全对策措施 1)厂区内设备与周边建(构)筑物、设施的距离,应根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002的要求,明确与相邻工厂及设施的安全间距。 2)该项目甲醛生产过程涉及国家重点监控的危险工艺氧化反应;萘系减水剂生产过程涉及国家重点监控的危险工艺磺化反应。应按《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)要求采取自动控制联锁装置。 3)本项目建筑场地标高低于长江历史最高水位,应根据场地情况及当地水文资料,按50年一遇标准设计本项目的防洪排涝设施,防止水患,避免环境污染事故。 4)高效减水剂项目在生产过程中会向空气中排放少量的萘蒸汽、三氧化硫和甲醛等。应在下一步的设计中,考虑这些有毒有害气体的收集和处理。 5)在初步设计及安全设施设计中,应进一步明确工程二类用电负荷及供电电源的保证。危险工艺自控联锁装置用电、应急照明用电等,宜为二类用电负荷。 9.5评价结论 如能严格执行国家有关安全生产法律、法规和有关标准、规范,认真落实该项目可行性研究报告、安全条件论证等提出的安全措施,并采纳本报告书中提出的安全对策措施及建议,真正执行安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”的原则,工程的危险、有害因素将得到有效控制,工程的安全运行将得到保障。 9.6建议 1、该项目应与周边区域企业及辖区消防队伍建立防火防爆区域性联防,并制定应急措施及灭火作战计划,报辖区消防队等单位。 2、设计时应编制安全设施专编,并向安全审批单位申请进行安全设施设计审查。 3、建立安全保证体系,实施危险化学品从业企业安全标准化。 4、该项目在设计、施工建设过程中应认真落实提出的安全对策措施,竣工后必须进行竣工检测检查及验收。 5、安全设施在施工、安装过程及完成后应经相应的检测检验。 6、项目施工中,如与设计有变化或调整,尽及时按程序变更设计资料。 7、以后如进行工程的改建、扩建,应按照安全设施“三同时”的要求进行。 </促进产业结构调整暂行规定>
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