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            沥青混凝土站安全预评价报告

            文档来源: 安全管理网
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            更新时间: 2020年11月06日
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            XXXX有限公司 沥青混凝土搅拌站建设项目 安全预评价报告 XXXX有限公司 APJ-()- 2016年8月19日 ? XXXX有限公司 沥青混凝土搅拌站建设项目 安全预评价报告 评价机构名称:XXXX有限公司 资质证书编号:APJ-()- 法定代表人: 审核定稿人: 项目负责人: 评价机构联系电话: 报告编号:30 2016年8月19日 前 言 XXXX有限公司成立于2016年3月,位于XX县XX镇XX村石长路西侧,是一家主要从事沥青混凝土生产的企业。 该企业为了贯彻“安全第一、预防为主,综合治理”的安全生产方针,落实建设项目安全设施“三同时”,提高项目的本质安全程度,满足企业安全生产要求,特委托我公司对XXXX有限公司沥青混凝土搅拌站建设项目进行安全预评价。我公司在接受其委托后,立即成立安全评价项目组。 评价项目组根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等有关法律法规、标准和规范的规定,通过对项目现场的实地勘察,收集整理了项目的相关资料和法律法规、规章规范,对项目存在的危险有害因素进行的辨识和分析、评价的基础上,编制完成了本报告。 本报告共分七个部分,分别为评价概述、建设项目概况、危险有害因素辨识与分析、评价单元划分和评价方法选择、定性定量评价、安全对策措施及建议、评价结论,以及报告的主要附件资料,报告做出了该项目符合安全生产条件的结论。在针对本项目的安全预评价中,所涉及到的职业健康、环保等方面内容,不在本安全预评价范围内。 在本次安全评价过程中,得到了XXXX有限公司的相关领导和专家的全力协助,为项目评价组顺利完成安全评价工作提供了有力的保障,在此一并表示感谢! 评价项目组 二〇一六年八月 目 录 第一章 评价概述 1 1.1 评价目的 1 1.2 评价对象与范围 1 1.3评价依据 2 1.4 评价原则 6 1.5安全预评价的程序 6 第二章 建设项目概况 7 2.1建设单位简介 7 2.2项目概况 7 2.3总平面布置 8 2.4主要建构筑物 8 2.5主要原辅材料和产品 9 2.6主要工艺流程 9 2.7主要设备设施 10 2.8公用工程和辅助设施 12 2.9项目所在区概况及位置 14 2.10自然条件 15 第三章 危险、有害因素的辨识与分析 17 3.1 物质固有危险、有害因素辨识与分析 17 3.2生产过程危险有害因素辨识 20 3.3 危险、有害因素存在的场所或部位 27 3.4 自然条件危险、有害因素分析 27 3.6 施工期有害因素辨识 28 3.7 重大危险源辨识 29 第四章 评价单元划分和评价方法选择 30 4.1评价单元的划分与评价方法选择 30 4.2评价方法简介 31 第五章 定性定量分析评价 34 5.1选址与总平面布置单元评价 34 5.2主要装置、设施单元安全评价 41 5.3公用工程及辅助设施单元评价 54 第六章 安全对策措施及建议 56 6.1可研报告中提出的安全对策措施 56 6.2本报告提出的补充安全对策措施及建议 57 第七章 评价结论 63 第八章 交流意见 64 报告附件 ? 第一章 评价概述 1.1 评价目的 安全预评价是在建设项目可行性研究阶段或生产经营活动组织实施之前,根据相关的基础资料,辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,为项目建成或实施后能否安全运行提供支撑,其目的有以下几方面。 1、贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”方针,促进建设项目的安全设施和技术措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用. 2、查找、分析建设项目存在的危险、有害因素,预测发生事故的可能性和可能导致的危险、危害后果和程度;依据有关法律法规、标准、规范和工艺过程的具体要求,提出合理、可行的安全对策措施和建议;以提高建设项目本质安全程度。 3、为建设项目建成投产后企业组织安全生产提供参考;为建设项目的基础工程及安全设施设计提供参考;为安全生产综合管理部门实施国家安全监察和管理提供有力的支撑。 1.2 评价对象与范围 本次安全预评价对象是XXXX有限公司沥青混凝土搅拌站建设项目,评价对象具体包括:位于XX县XX镇XX村石长路西侧拟建设的办公和辅助区、沥青混凝土生产区、原料储存区以及配套的公用辅助设施。 评价的范围包括:项目的选址和总平面布局、设备设施和工艺操作、配套的公辅工程等。 本报告是以建设单位提供的总平面布置图、工艺、设备和原料等方面资料,以及可研报告等为基础资料,以国家相关要求为依据,在进行系统分析、识别的基础上进行的安全评价。如今后该项目有建设地点、建设方案、原辅料、工艺和设备等方面的变化,本报告将不再有效,建设单位应重新进行安全评价。本报告内容不包含同期建设和规划的其他项目和后期规划预留方面产生的安全生产影响。 1.3评价依据 1.3.1法律、法规、规章、文件 表1.3-1 本项目使用的法律、法规、规章、文件一览表 序号 法律法规 文号、年号 1 《中华人民共和国劳动法》 国家主席令〔1994〕第28号 2 《中华人民共和国消防法》 国家主席令〔2008〕第6号 3 《中华人民共和国职业病防治法》 国家主席令〔2011〕第52号 4 《中华人民共和国特种设备安全法》 国家主席令〔2013〕第4号 5 《中华人民共和国环境?;しā?国家主席令〔2014〕第9号 6 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令〔2014〕第13号 7 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令〔2003〕第393号 8 《易制毒化学品管理条例》 国务院令〔2005〕第445号 9 《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院令〔2007〕第493号 10 《特种设备安全监察条例》 国务院令〔2009〕第549号 11 《工伤保险条例》 国务院令〔2010〕第586号 12 《危险化学品安全管理条例》 国务院令〔2011〕第591号 13 《公路安全?;ぬ趵?国务院令〔2011〕第593号 14 《电力设施?;ぬ趵?国务院令〔2011〕第588号 15 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 国发〔2010〕23号 16 《国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》 国发〔2011〕40号 17 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 国家安监总局令第16号 18 《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安监总局令第88号 19 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 国家安监总局令第30号 20 《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》 国家安监总局令第36号 21 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 国家安监总局令第40号 22 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 国家安监总局令第59号 23 《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》 国家安监总局令第63号 24 《有限空间安全作业五条规定》 国家安监总局令第69号 25 《企业安全生产风险公告六条规定》 国家安监总局令第70号 26 《企业安全生产应急管理九条规定》 国家安监总局令第74号 27 《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>??畲ΨT菪泄娑ǖ人牟抗嬲碌木龆ā?国家安监总局令第77号 28 《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》 国家安监总局令第79号 29 《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》 国家安监总局令第80号 30 《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安监总局令第88号 31 《危险化学品目录(2015年版)》 国家安监总局等10部委2015年第5号公告 32 《关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》 安监总管三〔2009〕116号 33 《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》 安监总管三〔2010〕186号 34 《关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知》 安监总管三〔2011〕95号 35 《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》 安监总管三(2011)142号 36 《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》 安监总管三〔2013〕3号 37 《关于公布第二批重点监管危险化学品目录的通知》 安监总管三〔2013〕12号 38 《国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》 安监总科技〔2015〕63号 39 《易制爆化学品名录(2011年版)》 公安部公告 40 《建筑工程消防监督管理规定》 公安部第119号令 41 《电力设施?;ぬ趵凳┫冈颉?国家经济贸易委员会、公安部〔1999〕令第8号发布 国家发展和改革委员会〔2011〕令第10号修改 42 《关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知》 财企〔2012〕16号 43 《产业结构调整指导目录(2013修正本)》 国家发改委第21号令 44 《特种设备作业人员监督管理办法》 国家质监总局令第140号 45 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》 工业和信息化部工产业〔2010〕第122号 46 《安徽省安全生产条例》 安徽省人民代表大会常务委员会公告第92号 47 《安徽省防雷减灾管理办法》 安徽省人民政府令第182号 48 《安徽省工业产业结构调整指导目录(2007年本)》 皖经产业(2007)240号 49 《关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》 皖政〔2010〕89号 50 《安徽省安全生产条例》 安徽省第十届人代常委会(2007)第二十七次会议通过 51 《安徽省消防条例》 安徽省人代常委会公告第23号 52 《安徽省防雷减灾管理办法》 安徽省人民政府[2005]182号 1.3.2相关标准、规范 表1.3-2 本项目使用的相关技术标准规范一览表 序号 技术标准 标号 1 建筑设计防火规范 GB50016-2014 2 工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 3 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4387-2008 4 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 5 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 6 生产过程安全卫生要求总则 GB/T12801-2008 7 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 8 建筑照明设计标准 GB50034-2013 9 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10 压缩空气站设计规范 GB50029-2014 11 钢结构设计规范 GB50017-2003 12 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 13 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站(楼) GB/T10171-2016 14 混凝土搅拌站(楼)技术条件 GB10172-1988 15 混凝土搅拌机 GB/T9142-2000 16 导热油 GB23971-2009 17 导热油加热炉系统规范 SY/T0524-2008 18 有机热载体炉 GB/T17410-2008 19 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 20 消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014 21 消防应急标准 GB17945-2010 22 消防安全标志第1部分:标志 GB13495.1-2015 23 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-2003 24 机械安全 进入机械的固定设施.第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 GB17888.1-2008 25 机械安全 进入机械的固定设施.第2部分:工作平台和通道 GB17888.2-2008 26 机械安全 进入机械的固定设施.第3部分:楼梯、阶梯和护栏 GB17888.3-2008 27 机械安全 进入机械的固定设施.第4部分:固定式直梯 GB17888.4-2008 28 危险货物品名表 GB12268-2012 29 危险货物分类和品名编号 GB6944-2012 30 化学品分类和危险性公示通则 GB13690-2009 31 常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995 32 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 33 用电安全导则 GB13869-2008 34 供配电系统设计规范 GB50052-2009 35 20KV及以下变电所设计规范 GB50053-2013 36 低压配电设计规范 GB50054-2011 37 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 38 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014 39 危险场所电气防爆安全规范 AQ 3009-2008 40 防止静电事故通用导则 GB12158-2006 41 外壳防护等级(IP代码) GB4208-2008 42 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯 GB 4053.1-2009 43 固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯 GB 4053.2-2009 44 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB 4053.3-2009 45 简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0003-2007 46 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-86 47 安全色 GB2893-2008 48 安全标志及其使用导则 GB2894-2008 49 工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识 GB723-2003 50 工业管道及设备绝热工程设计规范 GB50264-2013 51 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T29639-2013 52 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T 9006-2010 53 安全评价通则 AQ8001-2007 54 安全预评价导则 AQ8002-2007 1.4 评价原则 在安全评价过程中,坚持科学性、公正性和针对性的原则,以XXXX有限公司提供的项目资料为基础,以国家法规及标准规范为依据,以科学的方法、严谨的态度进行安全评价。 1.5安全预评价的程序 本安全预评价过程分八个阶段,工作程序如图1.1所示。 图1.1 安全预评价程序图 第二章 建设项目概况 2.1建设单位简介 XXXX有限公司,成立于2016年3月,经济类型为有限责任公司,注册资本叁仟万元,法定代表人XX,位于XX县XX镇XX村石长路西侧,是一家主要从事沥青混凝土生产的企业。 营业执照批准经营范围:市政工程、沥青、水稳道路工程、土石方工程、公路工程、道排工程、园林绿化施工、维修及养护;沥青、水稳、建筑材料(砂石除外)、润滑油销售;建筑机械及工程机械租赁、维修、销售;工程信息咨询服务;场地租赁服务。 2.2项目概况 本项目是该公司在XX县XX镇XX村石长路西侧新建设沥青混凝土搅拌站,土地性质为集体土地、建设用地,由该企业租赁使用。 本项目属于C30非金属矿物制品业。根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正),本项目符合国家产业政策。 项目其他概况如下表所示。 表2.2-1 项目概况一览表 序号 名称 内容 1 项目名称 沥青混凝土搅拌站建设项目 2 建设单位 XXXX有限公司 3 建设性质 新建 4 建设地址 XX县XX镇XX村石长路西侧 5 用地面积 约20亩 6 劳动定员 项目劳动定员38人 7 工作制度 单班制,每班8小时,280日/年 8 生产设备 沥青混凝土搅拌站生产线1条 9 项目实施周期 2016年3月至2016年10月 10 总投资 3000万元(全部企业自筹) 11 建设规模 新建办公和辅助用房345.6平方米,值班室、磅房36平方米,料棚3010平方米。 12 主要设备 沥青混凝土搅拌站1套,具体包括地面配料机组、石料烘干设备、筛选机、热石料储仓、计量系统、沥青砼搅拌设备、沥青储罐4只、燃油储罐1只、导热油锅炉、控制系统、除尘系统等组成;地磅一台 13 产品和产能 年产改性沥青混凝土60万吨 14 可行性研究报告 XX公司 国环评乙字第号,2016年8月 15 出租方土地使用证 XX县国土资源局 东集用[2007]第984号 2007年12月28日 土地性质:工业用地 土地所有人:XX县XX镇农民集体所有 土地使用权人:XX有限公司 16 租赁合同 出租方:XX有限公司 承租方:XXXX有限公司 租赁期限12年 2.3总平面布置 在总图中,规划了生产区、储存区和办公辅助区等,各功能分区合理、界线明显。厂区对外在北侧设有两个出入口,与外部道路连接;其中靠东侧的为主出入口,西侧的为次出入口。厂区内规划有办公辅助用房,位于厂区的东侧,生产装置位于厂区的中间,砂石料的储存棚设置在厂区的西侧,地磅和值班室、磅房位于厂区的侧,在南侧设有一个室外落地式变配电箱。 厂区内除局部绿化外,大面积的修建混凝土地面,便于车辆的通行、转弯、交汇等。 详见总平面布置图。 2.4主要建构筑物 本项目中拟建设的主要建构筑物如下表所示。 表2.2-2 主要建构筑物一览表 序号 名 称 结构 形式 火险 类别 耐火 等级 占地面积(m2) 建筑面积(m2) 层 数 备注 1 办公和辅助用房 轻钢结构 民用建筑 三级 345.6 345.6 单层 岩棉夹芯板隔层 2 值班室、磅房 轻钢结构 民用建筑 三级 36 36 单层 岩棉夹芯板隔层 3 料棚 钢结构 戊类 \ 3010 3010 单层 储存砂石物料 4 变配电箱 \ \ \ 10 \ \ 室外集成落地式变配电箱 2.5主要原辅材料和产品 本项目使用的主要原辅材料和产品如下列表所示。 表2.2-3 主要原辅材料和产品一览表 序号 名 称 单位 年消耗量 备注 1 主要原料 石料 吨 50万吨 储存在料棚内 2 矿粉 吨 4万吨 储存在料棚内 3 石油沥青 吨 6万吨 储存在专用储罐中 4 主要辅料 普通燃料柴油 (闪点>60℃) 吨 1400吨 用做燃料,储存在专用储罐中 5 润滑油、机油 吨 8吨 储存在辅助用房内 6 产品 改性沥青混凝土 吨 60万吨 生产后立即外运,不能储存 本项目的运输包括厂内运输和厂外运输,厂外运输主要依靠社会运输力量协作解决;厂内运输主要是砂石料,采用装载机输送砂石料至输送机;其他如沥青等物料采用管道输送。 2.6主要工艺流程 本项目生产中,主要工序有配料、烘干加热、筛选、搅拌、成品外运等,具体流程简述如下。 1、将各种不同规格的砂石料从料堆送入地面配料装置,根据设定的配方通过地配斗皮带送到输送机上,通过输送机将配比好的混合料送到烘干筒内加热干燥,使其达到140~160℃。 2、经过加热的砂石料,从烘干筒进入热石料提升机,输送到激振分筛进行筛选。经筛选的热石料按级配规格,进入热石料分级仓储存,不合格的料,由废料管排出。 3、矿粉由气力输送到矿粉储存仓。 4、沥青通过专用汽车运到厂内,先卸到卸油池,经初步加热后通过泵输送到沥青储罐内储存待用。 5、热石料、矿粉由电子称按照级配要求自动计量,计量后砂石料,矿粉进入搅拌缸,同时沥青由沥青罐通过沥青泵送入沥青计量装置,经自动计量后送入搅拌缸,与砂石料、矿粉一起搅拌均匀,经过设定的搅拌时间,打开搅拌缸门,沥青混凝土卸在运输车上,直接运往施工现场使用。 主要生产工艺流程如下所示。 2.7主要设备设施 本项目的主要设备选用QLB3000型240t/h的沥青混凝土搅拌站成套生产线一条,采取全自动化的生产方式,操作人员在控制室内对上料、计量、烘干、搅拌、出料等进行操作;导热油锅炉选用带PLC可编程自动控制型,设定参数后定时对锅炉运行进行巡查。 本项目使用的设备设施列表如下所示。 表2-8 主要设备设施一览表 序号 设备名称 单位 数量 材质 备注 一、 沥青拌合站 套 1 金属组合件 QLB3000型240t/h 设备全部露天布置 1 地面配料系统 套 1 金属组合件 5只冷料斗 2 集料皮带输送机 条 1 金属组合件 3 上料皮带输送机 条 1 金属组合件 4 石料烘干系统 套 1 金属组合件 5 烘干燃烧器 台 1 金属组合件 6 机械旋风除尘器 套 1 金属组合件 7 大气反吹袋式除尘器 套 1 金属组合件 包括管道、 引风机、烟囱 8 一体式矿粉储存仓 套 1 金属组合件 9 矿粉提升机 只 1 金属组合件 10 热石料提升机 只 1 金属组合件 11 震动式筛选机 只 1 金属组合件 12 热石料储仓 套 1 金属组合件 13 石料计量系统 套 1 金属组合件 14 矿粉计量系统 套 1 金属组合件 15 沥青计量系统 套 1 金属组合件 16 沥青输送系统 套 1 其他组合件 17 沥青砼搅拌系统 套 1 金属组合件 18 机架主体系统 套 1 金属组合件 19 气动系统 套 1 金属组合件 包括两只储气罐,简单压力容器 20 沥青储存供给系统 套 1 金属组合件 4只50t罐,2只5t卸油池 21 燃油储存供给系统 套 1 金属组合件 柴油罐1只20m3 22 电气、微机控制系统 套 3 金属组合件 强电力柜,操作台,监控 23 电气操作室 套 2 金属组合件 包括空调机 24 下置式成品料储存仓 套 12 金属组合件 25 导热油加热沥青设备 套 2 金属组合件 导热油锅炉及附件,露天布置 二、 地磅 台 1 金属组合件 三、 装载机 台 6 金属组合件 根据《特种设备安全监察条例》辨识,本项目中涉及的特种设备如下表所示。 表2.2-4 特种设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 材质 备注 1 有机热载体锅炉 YYQW-930Y.Q 1台 组合件 工作压力0.6Mpa 最高工作温度300℃ 2.8公用工程和辅助设施 2.8.1给排水 厂区供水由市政供水管网提供,供水压力约为0.3Mpa,年用水量约为930吨。采用生产、生活及消防合用的供水系统,形成环状管网;建筑内供水采用生产生活合用,消防独立的形式。本项目只有少量的日常办公生活用水。 厂区排水实现雨污分流。雨水经厂区雨水管就近排入附近水体。本项目产生的废水主要为生活污水,经隔油池、化粪池处理后接管进入撮镇污水处理厂,处理达标后外排进入附近水体。 2.8.2通风除尘 本项目的生产设备自配带有除尘系统,为石料、粉料等清除粉尘,为沥青清除有害烟尘。 项目中在控制室、办公室等处,采用柜式空调调节室内温湿度。 2.8.3供气 本项目中在设备区就近安装一台2.3m3/min、一台5m3/min螺杆式空气压缩机,配备一台0.6m3、一台1m3的空气储罐,供气压力约为0.6Mpa,为项目生产供气。本项目用气量约为300m3/h。 2.8.4供配电 本项目的生产生活用电为三级负荷,消防用电负荷为二级,年用电量约为20万kwh。供电电源引自当地乡镇10kV电源,配备了1台630kVA的预装式箱式变电站,站内设有配电室、变压器室、控制室等,采用三相四线制为生产提供380kV电源。同时配备1台80kVA的杆架变压器,为办公生活和消防用电提供电源。供电采用树干和放射相结合配电系统供电,低压配电系统为中性点直接接地,在变电所外侧做集中接地,其接地电阻不大于4欧姆。动力、照明干线一般采用电缆沿地沟或桥架敷设,支线一般穿钢管埋地暗敷。生产用电采用TN-S接地系统。 项目中的消防用电采用柴油发电机做为备用电源,配备双电源切换箱;应急照明使用灯具自带的EPS电源做为备用电源。 2.8.5防雷及接地 本项目的办公辅助用房、料棚、露天设备等均为三类防雷建筑物。按照各建筑的使用材质分设相应的防雷装置,并与接地网可靠连接。设备采取整体与单体接地相结合的方式,与接地网可靠连接,所有用电设备正常不带电的金属外壳及金属管理均可靠接地,接地干线沿生产区域四周敷设。四芯电缆的中性线不应作为接地?;は?。 2.8.6消防设施 本项目料棚的火灾危险性类别为戊类,露天生产装置的火灾危险性为丙类,其他为单层民用建筑。办公辅助用房每间均开设有对外出入口;生产装置露天布置,在东、西、北三面均设有大面积的水泥路面。 项目厂区的消防系统,由消防水池(似采用西侧和南侧的天然水塘)、消防供水设备、备用发电机、室外消火栓、消防车道、灭火器材等组成。 在办公辅助用房和生产装置区均按规定配备一定数量的灭火器材,在变配电箱和装置控制室配置二氧化碳灭火器。 2.9项目所在区概况及位置 XX区位优越、交通便捷。XX县居皖中腹地,东望南京,南滨巢湖,西融合肥,北襟蚌埠,既有“吴楚要冲、包公故里”的盛名,又有“襟江近海、七省通衢”之美誉。XX是安徽“东向发展”的桥头堡,长三角西向延伸的“必经地”,是合芜蚌自主创新综合配套改革试验区的纵深腹地,皖江城市带承接产业转移示范区建设的核心区域,处于对接长三角、畅通苏皖沪的战略支点上,在承接东部沿海产业资本转移中,XX首当其冲,首得其利。国家实施中部崛起战略,推出“一带一路”和建设长江经济带战略,将安徽纳入长三角一体化发展规划,明确合肥是与南京、杭州具有同等地位的长三角城市群三大副中心之一和国际化都市区。XX交通发达?;茨咸?、合宁(合武)高铁、京福高铁纵贯东西、连接南北,并设有XX火车站、长临河高铁站。正在建设的“华东第二通道”商合杭高铁将直达杭州。合宁、合芜、合徐、合六四条高速公路贯穿全境,XX高速公路总里程居全省第一。长江水运经巢湖直达县城店埠,店埠三级航道工程动工建设,XX通江达海优势凸现。 XX镇系国家级文明村镇,省廉政文化进家庭示范镇,位于XX县中东部,东望南京,南濒巢湖,西距省会合肥26公里,距县城店埠8公里。镇域面积124平方公里。XX镇交通发达。合芜、合宁国道穿镇而过,且合芜国道有出入口,镇内县道、村级道路纵横交错,四通八达,基本满足广大群众交通需求。XX镇是XX县中东部商贸重镇。建有建材、粮油、农贸、小商品、畜牧交易等五大专业市场。 本项目位于XX县XX镇XX村石长路西侧的一处荒坡上。距石长路约100米,距S331省道约2.4千米,交通运输便捷。 本项目所位置区域如下图所示。 2.10自然条件 2.10.1 气候气象 XX县属北亚热带季风性气候,总的特点是“气候温和,四季分明,雨量适中,光照充足”。雨量虽适中,但分配不均,一般春多阴雨,夏雨集中,秋少冬干,年均降水量960毫升,年平均气温在15℃,平均无霜期235天。 年平均温度: 15.5℃ 极端最高温度: 39.0℃ 极端最低温度: -16.1℃ 年平均降水量: 860mm 日最大降水量: 129.6mm 全年平均相对湿度: 78% 全年主导风向: 东风E 最大风速 20.3m/s 年平均风速 2.8m/s 最大积雪深度: 300mm 最大冻土深度: 120mm 抗震设防烈度: 7度 年平均雷暴日: 30.7天 2.10.2 地质地貌 XX县地形地貌呈丘陵岗地、低山残丘、河湖低洼平原三种。境内丘陵、岗地、平原分别占全县土地总面积的14%、48%、38%,东部和北部主要为低山丘陵和丘陵岗地区,以耕地、林地为主;中部和南部为波状平原和滨湖平原区,以耕地、水域为主。江淮分水岭从西往东横贯中北部,将全县分为淮河和长江两大流域,县域地形复杂,北宽南窄,呈倒三角形状。境内河渠交错,主要河流有南淝河、店埠河、滁河、池可。大别山余脉逶迤东南,主要有四顶山、白马山,青阳山、龙泉山、浮槎山、棋盘山、凤凰山、岱山等。浮槎山为最高峰,高程为418米。 项目所在地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,无不良地质记录。 第三章 危险、有害因素的辨识与分析 依据《危险化学品目录》(2015年版)、《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86、《建筑设计防火规范》GB50016-2014和《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012等法律、法规和技术标准,对照该项目可行性研究报告和项目选址位置的实际现状,按照物质的危险有害性和可能发生事故的类别,辨识与分析该项目可能存在的危险有害因素。 3.1 物质固有危险、有害因素辨识与分析 本项目在生产过程中需要使用一定的原材料和辅料,其中原料主要为砂石料、矿粉、沥青等,另外还使用柴油、压缩空气、润滑油等。根据国家相关?;贩ü婀娑ū媸督峁缦卤硭?。 表3.1-1 物质固有危险、有害因素辨识表 序号 辨识类别 依据 辨识结果 备注 1 危险化学品 《危险化学品目录》 (2015年版) 不涉及 2 剧毒品 《危险化学品目录》 (2015年版) 不涉及 3 监控化学品 《监控化学品管理条例》 不涉及 4 易制毒化学品 《易制毒化学品管理条例》 不涉及 5 易制爆 危险化学品 《易制爆危险化学品目录》(2011年版) 不涉及 6 重点监管 危险化学品 《关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知》(安监总管三〔2011〕95号) 《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2013〕12号) 不涉及 3.1.2物质的危险有害因素辨识 1、沥青 常温下的沥青呈半固体或液体状态,颜色由黑褐色至黑色。闪点一般在204.4℃,引燃温度为485℃,火灾危险性属于丙类。 可通过吸入、食入、经皮吸收等侵入人体。 健康危害:沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性,有光毒作用和致肿瘤作用。接触沥青的主要皮肤损害有:光毒性皮炎,皮损限于面、颈部等暴露部分;黑变病,皮损常对称分布于暴露部位;呈片状,呈褐-深褐-褐黑色;职业性痤疮;疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外,尚有头昏、头胀,头痛、胸闷、乏力、恶、食欲不振等全身养病和眼、鼻、咽部的刺激症状。 毒性:具有刺激性,致癌性。 危险特性:遇高热、明火能燃烧。燃烧分解时放出腐蚀性、刺激性的黑色烟雾。燃烧(分解)产物有一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。 呼吸系统防护:高浓度环境中,佩带防毒口罩。 眼睛防护:一般不需特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护:穿工作服。 手防护:戴防护手套。 其它:工作后,淋浴更衣。 皮肤接触:脱去污染的衣着,脱离现场。就医。避免阳光照射。 眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水冲洗至少15分钟。就医。 吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入:误服者给饮足量温水,催吐。就医。 灭火方法:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 2、柴油 柴油第3.3类高闪点易燃液体,闪点65℃(0号轻柴油),浅黄色液体,是现代最常用的液体燃料,有刺激性气味,火灾危险性属于丙类。 柴油易燃易爆,燃烧后热值很高,一旦发生火灾会使油料大量汽化,从而使火势迅速扩大,难以扑灭。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 皮肤接触可为主要吸收途径,可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性沛炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头晕及头痛。 灭火方法:消防人员须戴防毒面具,穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土,雾状水。 3、导热油 导热油自然温度一般>320℃,为可燃液体,火灾危险性属于丙类。 在使用过程中由于加热系统的局部过热,易发生热裂解反应,生成易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物,不仅阻碍油品的流动,降低形同的热传导效率,同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。 导热油可与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应,生成有机酸及胶质物粘附输油管,不仅影响传热介质的使用寿命,堵塞管路,同时易造成管路的酸性腐蚀,增加系统运行泄漏的风险。 4、润滑油 本项目在生产过程中需要使用润滑油等,其闪点均大于60℃,不属于易燃易爆物质,但在火灾危险性分类中属于丙类可燃液体,对其危险性分析如下。 健康危害:急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎??梢鹕窬ト踝酆险?,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。 消防措施:危险特性为遇明火、高热可燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法为消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。禁配物为强氧化剂。 5、压缩空气 压缩空气本身不燃,但其具有助燃性。高压空气会加速燃烧,遇硫、磷会引起爆炸;能使油脂剧烈氧化,甚至燃烧爆炸??昭够?、储气罐、管道等由于温度升高,容器内的压力会迅速升高,如本体有缺陷、或仪表失录、泄压装置失灵等均可能会引起容器物理爆炸。 3.2生产过程危险有害因素辨识 3.2.1灼烫 灼烫伤害主要是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。 本项目是生产沥青混凝土,在生产过程中的温度较高,主要物料均加热到140~160℃,产品温度也要保持在140~160℃,导热油的出口温度在260℃;有导热油锅炉、导热油管道、搅拌缸、烘干设备等的温度也是较高的。 若设备、物料等防护不当、遇外接触、管理缺失、其他意外因素等,导致人体裸露部位接触可发生灼烫危险。若因设备故障、管道等密封不严等导致高温物料泄漏;或设备、管道等外保温层损坏、脱落等,或在检维修时意外接触等,均可发生灼烫事故。 3.2.2火灾 本项目使用的物料中,如沥青、柴油、导热油等均为可燃物。若在生产过程使用不当,缺少避雷设施,安全防火距离不足等;违章作业、违章指挥、违反使用规定、管理不当等;或在使用储存设备、管道产生泄漏,或可燃物管道长期渗漏,或导热油中间储罐泄漏等,或在卸料、使用过程中管理不当,或违章作业,或动火作业不当等,遇到引火源、引燃物,均可能引起火灾事故。 项目中的可燃物储存、使用较为集中,若发生火灾,如救援、灭火不及时,或无法短时间扑灭火灾,则可能引起附近的其他可燃物料的着火,带来火灾的扩大。 本项目供电线路大都采用的是电线电缆,数量较多,如敷设不当、化学腐蚀、长期超负荷运行很容易引起电缆火灾。发生电缆火灾的原因有电缆本身故障起火和因外界因素起火。 造成电缆本身故障起火的可能有:电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷,导致温度过高使绝缘材料老化,绝缘性能下降,击穿引燃;设计计算失误,导致电缆截面过小,运行中经常超负荷、过热等原因,绝缘强度降低,引起电缆相间或相对地击穿短路起火。电缆终端头及中间接头等密封不良,进水、潮湿或灌注的绝缘剂不符合要求,内部留有气孔等时,使绝缘强度降低,导致绝缘短路击穿,电弧引起电缆爆炸着火。 外界因素导致起火可能有:浸油电气设备故障喷油起火,油流入电缆隧道内引起电缆着火;电缆敷设时由于曲率半径过小,致使铺设时电缆绝缘机械损坏或电缆受外界机械损伤(如施工挖断等),造成短路、弧光闪络引燃电缆。 项目中的各种电气设备、电器、照明设备、电缆、电气线路等,如果安装不当、外部火源靠近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护不当,可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故。 若高温物料与附近的电气线路接触、或靠近、或附近的可燃物长期受到高温物料的热辐射等,均可能引起可燃物着火或电气引发火灾。 3.2.3车辆伤害 厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。本项目中厂内物料运输主要是采用铲车、货车等机动车辆进行输送的,在生产时社会运输车辆进出厂内频繁。若厂内各类运输车辆如车辆车身缺陷,或制动音响、灯光等失效,道路状况不符合规定要求或误操作等原因导致车辆对周边人员伤害的事故。其原因有以下方面: 1、违章驾车:指事故的当事人,由于思想方面的原因而导致的错误操作行为,不持有关规定行驶,扰乱正常的企业内搬运秩序,最佳事故发生如酒后驾车,疲劳驾车,非驾驶员驾车,超速行驶,争道抢行,违章超车,违章装载等原因造成车辆伤害事故。 2、疏忽大意:指当事人由于心理或生理方面的原因,没有及时、正确的观察和判断道路情况而造成失误,如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降,反应迟钝,表现出嘹望观察不周,遇到情况采取措施不及时或不当,也有的只凭主观想象判断情况,或过高地估计自己的经验技术、过分自信,引起操作失误导致事故。 3、车况不良:辆的安全装置如转向制动、喇叭、照明、后视镜和转向指示灯等不齐全有效;蓄电池车调速失控造成飞车;车辆锁定机构工作不可靠;车辆维护修理不及时,带“病”行驶等 4、道路环境:(1)道路条件差。(2)视线不良。(3)因风雪雨雪等自然环境的变化,在恶劣的气候条件下驾驶车辆,使驾驶员视线、视距视野味及听觉力受到影响,往往造成判断情况不及时,再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下,会造成刹车制动时摩擦系数下降,制动距离变长,或产生横滑,这些也是造成事故的因素。 5、管理因素:车辆安全行驶制度不落实、管理制度或操作规程不健全。 3.2.4机械伤害 机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害?;邓斐傻纳撕κ鹿食34嬖诘奈O赵从?,旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险,设备的传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险,风翅、叶轮有绞碾的危险,相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险,作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险,机械的摇摆部位存在着撞击的危险,机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 本项目涉及的机械设备有提升机、储料仓、烘干机、料泵、电机等,这些设备在生产过程中均存在机械伤害的危险,如果防护不全、防护不当、安全装置失效或操作人员未遵守安全操作规程等,工作场所照明度不够或光线刺眼,工作场地导致设备布置不合理等,或劳动?;び闷肺创┐?、未正确穿戴等,均可能造成机械伤害事故。 项目中运转的机械设备,若安全控制系统、紧急停车安全防护等安全防护措施不健全、或带故障运行、或违章作业、或防护用品未穿戴或不正确佩戴等,均可能造成机械伤害事故。 3.2.5物体打击 物体打击是指在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡的事故。 本项目在机械操作过程、作业过程,上下物料及堆放取用过程中,若防护装置失效,机械操作、手工作业过程中因?;ぷ爸檬Щ虿僮魇?,在检维修过程中工具、零件等从高处坠落等,均可能产生物体打击,从而造成人员伤害。 3.2.6容器爆炸 容器的物理性爆炸指容器压力超过其承受极限而发生的爆炸。 作为储存压缩空气的储罐均为简单压力容器,同时项目配备有压缩空气储罐等压力容器,有存在物理爆炸的危险。 若因压力容器设计、制造或安装缺陷;压力容器长期使用,腐蚀受损;未定期检测合格,有引起容器爆炸的危险。 若安全阀等泄压装置失效,容器受热,气体压力异常增高、加压设备不符合要求,外界挤压或撞击,或操作管理失误造成工艺参数失控而安全措施失效,增压过快或过高,导致容器超压等,均可能造容器的爆裂。 3.2.7其他爆炸 项目中的柴油、导热油等在特定的条件下,气化后与空气可形成混合性爆炸物,遇引火源有可引起爆炸的可能。 沥青在使用过程中由于加热系统的局部过热,易发生热裂解反应,生成易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物,阻碍油品的流动,还可能会造成管道局部过热变形炸裂的可能 3.2.8锅炉爆炸 由于锅炉本体是承压设备,运行时具有一定的压力,如锅炉本体的设计、制造、安装等存在安全隐患,或使用的材质不能满足承压要求,或锅炉的安全附件超期未检,或安全附件失效,或操作失误、未按章操作、管理巡查不到位,或未持证上岗等,均可能会发生锅炉本体爆炸事故。 锅炉炉膛爆炸分为炉膛外爆和内爆。外爆要同时满足“三要素”(炉膛内可燃性物质与空气积存,含氧量大于16%;可燃物与助燃气体混合达到爆炸浓度;炉膛内有足够的点火能量)的情况下才会发生炉膛外爆。炉膛外爆是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果。若锅炉点火操作不当,或可燃物滞积,或炉膛上部突然掉大渣,或燃料或空气突然中断,或燃烧器灭火,或供油系统阀门泄漏等。 3.2.9触电 电气伤害包括触电、静电、雷电等伤害事故。企业中变配电设施、电气设备,人员面广量大,因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备各绝缘性能降低,有可能造成人身触电事故。特别是在移动设备使用时,会因临时接用电或安全措施不完备而造成触电事故。 若项目中存在设计不良、绝缘损坏、接地失效、屏蔽不全、安全间距不足等缺陷,员工在正常作业或检维修作业期间存在电气伤害风险。 机械电气设备绝缘不良,错误接线或误操作等原因可能造成触电伤害事故或其他危害。在机械加工过程中产生的有害静电,干燥天气人体静电,这些静电一旦积聚会产生火花,如果防静电设施不完善,将引起爆炸、电击伤害事故。 雷电是一种自然的物理性危险有害因素,雷电有害因素是指大气雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电,从而产生直接的和感应的高压电造成人目或设备建筑物的伤害。 造成雷击的原因,从预防方面分析,主要是防雷电安全技术措施不全,?;ぷ爸貌缓细?,接地电阻超过规定要求,未定期进行防雷电检查、检测。在设计安装方面,建筑物、供电系统防雷电装置设计或安装不符合规定要求等。 3.2.10中毒和窒息 本项目在生产中使用的润滑油、柴油、沥青等,都有一定的毒性。 沥青及期烟气对皮肤粘膜具有刺激性、致癌性。有光毒作用和致肿瘤作用。皮肤接触可引起光毒性皮炎,皮损限于面、颈部等暴露部分,黑变病,皮损常对称分布于暴露部位;职业性痤疮。此外,尚有可能引起头昏、头胀,头痛、胸闷、乏力、恶、食欲不振等全身养病和眼、鼻、咽部的刺激症状。 柴油,皮肤接触可致急性肾脏损害,可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性沛炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头晕及头痛。 项目在检维修作业中,存在有限空间作业。项目使用的柴油罐、沥青罐、搅拌缸等均为有限空间。这些空间中可能会产生低氧环境或有害气体环境。相关作业人员进行检维修、清罐、清污等作业及对装置设备进行检修时,需要进入储罐等密闭容器内,如果没有先置换容器内的气体,或者人员没有采取有效的防护措施,进入密闭空间后容易发生中毒窒息事故。 3.2.11高处坠落 在本项目中,如在安装、操作、检维修高处(距地面2米以上)设备等过程中,如工业护栏、平台、钢梯的设计、制造、保养有缺陷,防护措施不当,在不良气候条件下防滑性能下降,扶手滑湿,照明不良等,均可能造成高处坠落伤害。 3.2.12其它伤害 ⑴高温。在高温季节作业,作业场所的温度会超过人体的正常体温,若没有良好的通风和防暑降温措施,长时间作业易引起中暑。如果缺少经验,发现和救治不及时,可能造成伤亡事故,本项目压铸等作业中存在高温作业。 ⑵噪声。本项目中各场所的噪声主要来自装置、设备等在运行过程中产生的噪声。长期在这些噪声环境中工作,会对作业人员造成不同程度的伤害,如耳聋,还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病,噪声会影响大脑思维、语言传达以及对必要声音的接听,造成工作效率下降、误操作率上升。 ⑶振动。本项目有筛选过程,不可避免的会有振动产生?;虿僮魅嗽背て诮哟フ庑┱穸梢鹉┥疑窬脱艿母谋?,表现为局部疼痛、易疲劳或感觉异常等,还可能引起身体的神经系统、心血管系统、骨骼肌肉系统等产生其他异常反应和身体不适。 项目中存在的职业性危害因素,如高温、噪声、振动等,这些均以职业健康等专业评价结论为依据,不在本报告的评价范围和评价内容。 3.3 危险、有害因素存在的场所或部位 通过以上的分析、辨识,现将本项目区域内危险、有害因素及其分布情况汇总列表如下所示。 表3.4-1 各区域危险有害因素及其分布一览表 序号 危险有害因素 存在的场所或部位 1 灼烫 存在高温的设备、装置和物料等场所 2 火灾 各用电场所,以及存放、使用各种可燃物料的场所。 3 车辆伤害 厂内运输通道。 4 机械伤害 厂内各机械设备 5 物体打击 厂内各运转、转动的机械设备,高处物件。 6 容器爆炸 空气储罐 7 锅炉爆炸 导热油锅炉 8 其他爆炸 柴油、导热油等储存使用场所 9 触电 各使用电气设备的场所,各建构筑物 10 中毒和窒息 使用各种润滑油、柴油等使用的场所,有限空间作业场所 11 高处坠落 在高于基准地面2米以上的平台、设备等处作业 12 其他伤害 存在高温、振动等作业场所。 3.4 自然条件危险、有害因素分析 自然条件对安全方面的影响主要包括气象条件和水文地质条件等。对本项目的特点,选择安全影响较大的强风、大雾、雷雨、高低温、洪水、地震等因素进行分析。 1、强风:本地区最大风速为20.3m/s。大风可能会高大的建筑、设施等产生一定影响,室外悬挂的广告牌、文化看板等也有被大风吹落砸人的危险。 2、大雾:大雾会造成户外工作时的视线障碍。同时,大雾水汽会引起电气绝缘体拉弧短路事故。 3、雷雨:本地区年均降雨量1072.7mm,复季雷雨天气较频繁,作业易发生人员滑跌等,同时也增加了车辆行驶的危险性。雷电对变配电站有较大的影响,若防雷设施失效或接地电阻不合格,有可能因雷击放电导致火灾爆炸事故的发生。本项目必须采取各种切实可行的防雷措施以防直击雷、雷电波和雷电感应等危害。 4、高、低温:本地区多年平均气温15.7℃,绝对最高气温41.0℃,绝对最低气温-18.9℃。高温易导致密闭容器内气体膨胀,内压力升高,如充装过量易发生容器超压爆炸事故。高温也易造成作业人员中暑伤害。 低温不仅影响作业效率和安全,低温环境中的各种设备设施若防冻不善,会造成设备冻裂或输送管道内的介质冻结,从而造成设备损坏。 5、地震:本项目位于合肥市XX县,该区抗震设防烈度为7度。地震会对本项目的建筑物和生产设备设施造成较大影响。本项目拟按7度烈度作抗震设计。 3.6 施工期有害因素辨识 项目的工程施工过程中的各项作业危险性都较高,工程的建设施工期具有多工种人员交叉作业,施工环境恶劣,高处作业、起重吊装作业等危险性施工活动频繁特点,客观上存在着较大安全风险。如果工程建设过程存在施工单位资质不符合工程需求,人员技能水平不能满足相关工作要求;交叉作业无防护措施或现场用电管理制度不完善,设备、设施无防护或有缺陷;安全管理制度、措施不健全或落实不力,不落实施工作业作业指导书要求的安全技术措施,只为抢速度而放松了安全和质量管理,可能发生人身伤害事故;特种设备、施工机械和交通车辆等检查、维护不当或带病运行,可能造成设备损坏事故;在作业过程中焊接等作业较多,防火管理制度和措施不落实易发生火灾事故。 本项目是在现生产基地内已建成的厂房内进行施工安装,如果管理不当、防护不当、设施缺失等,可能会与生产基地内、厂房内的其他部分生产经营活动产生相互影响,造成人员伤害、财产损失。 3.7 重大危险源辨识 依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009),危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量。若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为危险化学品重大危险源。 当单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为危险化学品重大危险源。 q1/Q1+ q2/Q2+????????+ qn/Qn≥1 式中: q1,q2……qn ——每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)规定,本项目厂区范围的边缘距离小于500米,故将其做为一个危险源单元进行辨识。在这个辨识范围内,根据使用的物料情况,无属于辨识范围内的物料,故本项目厂区不构成危险化学品重大危险源。 因该项目不构成危险化学品重大危险源,故无需按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》进行分级。 第四章 评价单元划分和评价方法选择 4.1评价单元的划分与评价方法选择 在评价过程中为突出重点,避免漏项,简化程序,在对项目危险、有害因素全面分析的基础上,综合考虑各方面因素,将整个系统划分为几个既相互独立,又相互联系的系统,即评价单元,其功能、组成、危险有害因素不尽相同?;制兰鄣ピ?,再逐一进行研究,得出相应的评价结果。最后对整个系统作出综合性评价。 按照评价单元划分的原则,一种是以危险、有害因素的类别为主划分评价单元,关于工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境等综合方面对系统的影响,宜将整个系统作为一个评价单元;另一种是将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元,即按有害因素的类别划分。 通过对本项目生产车间及附属设施存在的危险、有害因素分析,结合机械制造行业特点和本项目的实际情况,本次预评价是以具有共性的危险有害困素的场所来划分评价单元的。 1、选址与总平面布置单元 建设项目的外部安全条件是用来判断该项目的选址是否合理,是否符合国家相关法律法规及当地政府政策的要求。具体表现为项目与外部环境及与各建、构筑物之间的距离,项目内部危险、有害因素对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响,项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对项目投入生产或者使用后的影响,以及自然条件对项目投入生产或者使用后的影响。 建设项目的总平面布置是用来判断该项目内部建构筑物的布局是否符合国家现行相关法律法规及行业标准的要求,是否有利于安全、环保、经济和可持续发展。 2、主要装置、设施单元 对本项目的主要装置、设施单元进行评价,可判断该项目的生产工艺是否安全、合理、先进,在保证生产的前提下是否有利于工人的安全、方便操作,最大程度的减少甚至消除生产工艺、物料以及工作环境中的危险有害因素对人的影响,使之调整到人的可接受范围内。 3、公用工程及辅助设施单元 对建设项目的公用(辅助)工程单元进行评价,可判断是否与项目的生产相匹配,是否能保证项目生产的安全、持续发展。包括项目的供配电、供水、排水、消防、其它建构筑物等。 现将已划分的各单元选用的评价方法列表如下所示。 表4-1 各单元选用的评价方法 评价方法 评价单元 安全检查表法 预先危险性分析法 作业条件危险性评价法 选址与总平面布置单元 √ 主要装置、设施单元 √ √ 公用工程及辅助设施单元 √ 4.2评价方法简介 4.2.1安全检查表 安全检查表是利用检查条款按照相关的票标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及一般工艺、设备、操作、管理等有关潜在的危险性和有害性进行判别检查。安全检查表分为定性、半定量、和定量安全三种。检查完成后,对检查的结果进行汇总和计算,最后列出具体安全建议和措施。 4.2.2 预先危险性分析 预先危险性分析又称初步危险性分析,它是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失,是一种简便易行、经济有效、应用范围较广的定性评价方法。 一、预先危险性分析的步骤: (1)对系统的生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境进行调查了解。 (2)收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素和触发条件。 (3)推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。 (4)确定危险、有害因素后果的危险等级。 (5)制定相应安全措施。 二、预先危险性分析的等级划分 预先危险性分析是在在分析系统危险性时,为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度,确定事故后果的危险等级,一般可划分为四个危险等级,如下表所示: 表4-2 危险性等级划分表 类别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不致于造成人员伤亡及系统破坏、可以忽略。 Ⅱ 临界的 临界的,处于事故的边缘状态,暂时尚不至于造成人员伤亡及财产损坏,应予以排除或采取措施。 Ⅲ 危险的 造成人员伤亡及系统损坏,必须采取控制措施。 Ⅳ 破坏性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须立即排除并进行重点防范。 4.2.3 作业条件的危险性评价法 作业条件的危险性评价法(格雷厄姆——金尼法)是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的,他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。L、E、C的分值分别见表5-1、表5-2、表5-3。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性(见表4-5)。D值越大,作业条件的危险性越大。 表4-3 事故发生的可能性分值L 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全会被料到 相当 可能 可能,但不经常 完全意外,很少可能 可以设想,很少可能 极不可能 实际上不可能 表4-4 暴露于危险环境的频繁程度分值E 分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续 暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见地暴露 表4-5 事故造成的后果分值C 分数值 100 40 15 7 3 1 事故造成的后果 十人以上死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤残 有伤残 轻伤, 需救护 表4-6 危险性等级划分标准 危险性分值D ≥320 ≥160~320 ≥70~160 ≥20~70 <20 危险程度 极度危险,不能继续作业 高度危险,需要整改 显著危险,需要整改 比较危险,需要注意 稍有危险, 可以接受 作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础,由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分,计算出危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。 第五章 定性定量分析评价 5.1选址与总平面布置单元评价 5.1.1建设项目选址安全条件分析 1、建设项目对周边生产、经营活动和居民生活的影响 本项目中不储存使用危险化学品、剧毒物品等,仅储存使用一定量的丙类液体。在厂区内若发生生产安全事故,影响范围最大的是发生火灾,厂内各建筑距厂外四邻建构筑物的防火间距均远大于规范要求。正常生产时的运输量较大,车辆较频繁的出入厂区,增加了外部道路运输车辆通行的频次,同时本项目东侧有一家与本项目相同的企业,车辆均按照交通规则正常行驶,相互之间在外部道路运输上有一定的影响。故本项目对周边生产、经营活动影响较小,对居民生活的影响很小。 2、建设项目周边生产、经营活动和居民生活情况对建设项目投入生 产后的影响 本项目四周建有围墙,出入口设有门卫,四邻距居民点较远,在厂区的东侧有与项目相同的生产企业,南侧和西侧相邻的均为水塘,北侧为厂外道路。故项目四周的居民生活对本项目投产后的影响很小,与本项目相邻的企业,运输量也较大,在厂外的道路运输中会产生一定的影响,在正常行驶中相互影响在可接受范围内。 3、建设项目所在地自然条件对建设项目投入生产后的影响 影响本项目的自然因素主要包括地震、地面沉降、腐蚀、雷击、内涝、大风、大雾及雾霾、高低温等因素。 (1)本项目所在地地震设防烈度为7度,本项目中抗震设防烈度按7度采取抗震措施。 (2)本项目可能有部分地基回填,会发生一定的整体沉降及不均匀沉降,因此场地填土时,控制填土施工速度及每次填土厚度,分层压实,减小施工后差异沉降。 (3)本项目位置较高,所在地近年来无内涝记录,受内涝影响较小。 (4)该区域有可能出现短时间的大风天气,大风出现频率较少。大风主要是影响装卸作业及高大的框架、设备的稳定性。设计中应考虑风载荷的影响。 (5)雾多发生在每年的秋冬季,大雾对运输作业影响较大,有可能因能见度差发生相互碰撞等恶性事故。 (6)近年来受雾霾天气影响,能见度有时不足50m,在雾霾天气时,应密切关注能见度变化情况,根据相关规定适时采取措施,暂停各项装卸作业和运输作业,加强瞭望,保障安全。 (7)本项目设防雷接地系统,各建(构)筑物、设备及管道均在防雷系统?;し段е?,防止直击雷、感应雷、雷电波侵入对电气设备的损害。 (8)本项目对设备、管道等采取保温等措施,防止设备、管道冻坏破裂;设通风空调等措施,人员配备相应的劳保用品,可以消除气温的影响。 综合以上分析,由于采取相关防护措施,本项目所在地的自然条件对工程影响较小。 5.1.2选址与总平面布置检查表法评价 依据相关法律法规和技术标准的要求,对项目的选址和外部安全条件编制了《选址与总平面布置单元安全检查表》,具体检查内容如下表所示。 表5.1-1 选址与总平面布置安全检查表 序号 检查项目及内容 依据 实际情况 符合性 1 选址与总体规划 1.1 厂址选择应符合国家的工业布局、城镇 (乡)总体规划及土地利用总体规划的要求。 B第3.0.1条 土地为租赁使用,出租方已取得土地使用证 符合 1.2 配套和服务工业企业的居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境?;すこ?、施工基地等用地,应与厂区用地同时选择。 B第3.0.2条 项目选址时已充分考虑了居住、交通、动力、环保等设施。 符合 1.3 厂址应有便利和经济的交通运输条件,与厂外铁路、公路的连接,应便捷、工程量小。 B第3.0.5条 项目所在的地与厂外的高速公路、国道、省道等相距较近,运输条件便捷。 符合 1.4 厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷,且用水、用电量(特别)大的工业企业宜靠近水源及电源地。 B第3.0.6条 项目所在的政府正在完善水、电等配套设施。 视为符合 1.5 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 B第3.0.8条 项目所在地的地质和水文条件由专业勘察后另行提出具体要求。 符合 1.6 厂址应满足近期建设所必需的场地面积和适宜的建厂地形,并应根据工业企业远期发展规划的需要,留有适当的发展余地。 B第3.0.9条 本项目一次规划建设。 符合 1.7 厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用、发展循环经济和生活设施等方面的协作 等方面的协作。 B第3.0.11条 本项目所在地同时建设数家相同的生产企业。 符合 1.8 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带,并应符合下列规定:凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威胁的工业企业,防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB 50201 的有关规定。 B第3.0.12条 本项目不处于洪水威胁的地带。 符合 1.9 厂址应满足适宜的地形坡度,尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段, 应避免将盆地、积水洼地作为厂址。 B第3.0.10条 项目所在地地形、地势较平坦。 符合 1.10 工业企业总体规划,应符合城乡总体规划和土地利用总体规划的要求。有条件时,规划应与城乡和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用及生活设施等方面进行协作。 B第4.1.2条 未取得相关规划许可,外部有较完善的协作条件。 不符合 1.11 厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境?;すこ毯妥酆侠贸〉氐?,均应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工基地时,亦应同时规划。 B第4.1.3条 本项目规模小,同时对运输、动力、环保等进行统一总体规划。 符合 1.12 工业企业总体规划,应贯彻节约集约用地的原则,并应严格执行国家规定的土地使用审批程序,应利用荒地、劣地及非耕地,不应占用基本农田。分期建设时,总体规划应正确处理近期和远期的关系,近期应集中布置,远期应预留发展,应分期征地,并应合理有效利用土地。 B第4.1.4条 本项目土地为租赁使用,出租方已取得土地使用证,满足土地使用的国家要求。 符合 1.13 工业企业厂区的外部交通应方便,与居住区、企业站、码头、废料场,以及邻近协作企业等之间,应有方便的交通联系。 B第4.3.6条 项目的外部交通方便,与居住区等以及邻近协作企业之间有方便的道路交通。 符合 1.14 厂外汽车运输和水路运输,在有条件的地区,宜采取专业化、社会化协作。 B第4.3.7条 本项目的外部运输采取的是社会化的协作方式。 符合 1.15 厂外的污水处理设施,宜位于厂区和居住区全年最小频率风向的上风侧,并与厂区和居住区保持必要的卫生防护距离,并应符合下列规定: 1 沿江、河布置的污水处理设施,尚应位于厂区和居住区的下游; 2 宜靠近企业的污水排出口或城镇污水处理厂; 3 排出口位置应位于地势较低的地段,并应符合环境?;ひ?。 B第4.4.3条 本项目在生产中无污水产生。 符合 1.16 总变电站位置的选择,应符合下列要求: 1 应靠近厂区边缘、且输电线路进出方便的地段; 2 不得受粉尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响,并应位于散发粉尘、腐蚀性气体污染源全年最小频率风向的下风侧和散发水雾场所冬季盛行风向的上风侧; 3 不得布置在有强烈振动设施的场地附近; 4 应有运输变压器的道路; 5 宜布置在地势较高地段。 B第4.4.5条 已配套建设了变配电站,位置不受厂内风向影响,通行方便,地势相对较高。 符合 2 总平面布置 2.1 总平面布置应节约集约用地,提高土地利用率。布置时并应符合下列要求: 1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建筑物、构筑物等设施,应采用联合、集中、多层布置; 2 应按企业规模和功能分区,合理地确定通道宽度; 3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整; 4 功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。 B第5.1.2条 厂区的土地利用、功能分区、建(构)筑物布置、通道等的设计合理。 符合 2.2 总平面布置的预留发展用地,应符合下列要求: 1 分期建设的工业企业,近远期工程应统一规划。近期工程应集中、紧凑、合理布置,并应与远期工程合理衔接; 2 远期工程用地宜预留在厂区外,当近、远期工程建设施工期间隔很短,或远期工程和近期工程在生产工艺、运输要求等方面密切联系不宜分开时,可预留在厂区内。其预留发展用地内,不得修建永久性建筑物、构筑物等设施; 3 预留发展用地除应满足生产设施发展用地外,还应预留辅助生产、动力公用、交通运输、仓储及管线等设施的发展用地。 B第5.1.3条 本项目总体规划一次性建设。 符合 2.3 厂区的通道宽度,应符合下列要求: 1 应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求; 2 应符合铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求; 3 应符合各种工程管线的布置要求; 4 应符合绿化布置的要求; 5 应符合施工、安装与检修的要求; 6 应符合竖向设计的要求; 7 应符合预留发展用地的要求。 B第5.1.4条 本项目内场地拟进行大面积的水泥硬化,通道的宽度满足生产、消防等要求,满足道路两侧建(构)筑物等的防火要求,满足运输、管线布置、绿化、检维修等的要求。 符合 2.4 总平面布置,应结合当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物,应避免西晒。 B第5.1.6条 主要的办公和辅助建筑朝向西,采光、通风等按要求进行设计。 符合 2.5 总平面布置,应合理地组织货流和人流,并应符合下列要求: 1 运输线路的布置,应保证物流顺畅、径路短捷、不折返; 2 应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉; 3 应使人、货分流,应避免运输繁忙的货流与人流交叉; 4 应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。 B第5.1.8条 在规划时,按照运输顺畅要求进行布置。、人流物流的分流,企业的主要物流与外部交通干线通过支道连接。 符合 2.6 工业企业的建筑物、构筑物之间及其与铁路、道路之间的防火间距,以及消防通道的设置,应执行现行国家《建筑设计防火规范》GB50016 等有关的规定。 B第5.1.10条 本项目规划的各建筑的防火间距符合相关标准的规定,具体见本报告表5.1-2。 符合 2.7 产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施,应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件良好的地段,并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴,宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°交角布置。 B第5.2.3条 本项目有烟尘产生,拟安装相应的除尘设备。 符合 2.8 厂区出入口的位置和数量,应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定,并应符合下列要求: 1 出入口的数量不宜少于2 个; 2 主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧;主要货流出入口应位于主要货流方向,应靠近运输繁忙的仓库、堆场,并应与外部运输线路连接方便; 3 铁路出入口,应具备良好的瞭望条件。 B第5.7.4条 本项目所在的厂区已建设有2个出入口,人流、物流出入口分开设置。与外部道路直接相连畅通。 符合 2.9 消防车道的布置,应符合下列要求: 1 道路宜呈环状布置; 2 车道宽度不应小于4.0m; B第6.4.11条 厂内的有大面积的硬化场地,或满足车辆转弯需要,道路宽度均大于4.0米。 符合 2.10 厂区内应设置消防通道,消防通道的净宽度和净高度不应小于4.0米。 A第6.0.9条 厂区主干道6米 符合 3 建(构)筑物及厂房布置 3.1 厂房的耐火等级、层数、占地面积应符合规定要求。 A第3.2.1条 本项目的主要生产装置为露天布置,办公和辅助用房为三级耐火等级。 符合 3.2 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层,其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2 个。 A第3.7.1、3.7.2条 本项目无生产性厂房。 符合 3.3 厂房(仓库)的耐火等级可分为一、二、三、四级。其构件的燃烧性能和耐火极限应满足要求。 A第3.2.1条 料棚的耐火等级为三级,其构件满足防火要求。 符合 3.4 厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合规定要求(丁类单层:二级不限,戊类单层:二级不限)。 A第3.3.1条 料棚为戊类。 符合 3.5 厂房的安全出口应分散布置,每个防火分区,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5米。 A第3.7.1条 每个料棚均有出口。 符合 表中:A:《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 B:《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 表5.1-2 本项目各相邻建(构)筑物防火间距检查表 序号 检查项目 依据标准条款 标准间距(m) 规划间距(m) 检查结果 1 办公辅助用房(民用建筑,三级)→西侧生产装置(丙类) A第3.4.1条 12 >12 符合 2 生产装置(丙类,包括导热油锅炉等设备)→西侧料棚(戊类、三级) A第3.4.1条 12 >12 符合 3 生产装置(丙类,包括导热油锅炉等设备)→北侧值班室(民用建筑,三级) A第3.4.1条 12 >12 符合 4 表中:A:《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 表5.1-3 本项目建(构)筑物与厂外建(构)筑物防火间距检查表 序号 检查项目 依据标准条款 标准间距(m) 规划间距(m) 检查结果 1 沥青储罐(单罐50t,总储量小于250m3)→东侧(在建同类型企业围墙) A第4.2.1条 15 >30 符合 2 沥青搅拌楼(丙类)→南侧停产企业建筑(二级) A第3.4.1条 12 >65 符合 3 柴油储罐(20m3)→西侧围墙外为水塘和农田 A第4.2.1条 15 500米范围无居民和企业 符合 4 柴油储罐(20m3)→北侧废弃建筑(民用、二级) A第4.2.1条 15 77 符合 5 表中:A:《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 1、选址与总体规划 本项目拟建设在XX县XX镇XX村石长路西侧,厂区土地为租赁使用,出租方已取得土地使用证。周边道路为村道和公路,与S331省道和高速公路邻近,厂区周边交通运输条件较便利,市政配套设施正在建设中,该厂区所在地的供水、通讯、消防等基础条件还不完善。本项目目前还未取得项目备案、规划和其他政府行政许可批复。 2、总平面布置 厂区总平面是按照相关法规和标准的要求进行规划的,功能分区较合理、人物流及运输便捷、动力、环保等设施配套。本项目是总体一次性规划并建设完成。本项目与周边厂房、民用建筑等的防火间距符合规范要求。 3、建(构)筑物及厂房布置 本项目厂区的内各建筑、设备设施布局等均基本满足相关技术标准规范的要求。 单元小结:通过采用检查表对本项目的选址与总体规划、总平面布置、建(构)筑物及厂房布置的检查以及分析评价,选址与总平面布置单元基本符合安全生产要求。 5.2主要装置、设施单元安全评价 5.2.1预先危险性分析 根据本项目生产的特点,采用预先危险性分析方法对生产运营中存在的主要危险有害因素机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落、灼烫、火灾、容器爆炸、中毒和窒息等进行分析评价,具体如下。 5.2.1.1机械伤害预先危险性分析 机械伤害预先危险性分析如下表所示。 表5.2-1 机械伤害预先危险性分析评价表 潜在事故 机械伤害 危险因素 各运转、转动的机械设备、机泵等 触发条件一 1.在生产检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳、碾、挤等; 2.衣物等被绞入转动设备; 3.旋转、往复、滑动物体撞击伤人; 4.突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤 发生条件 人体碰到转动、移动等运动物体 触发条件二 1.工作时注意力不集中; 2.劳动防护用品未正确穿戴; 3.违章作业 事故后果 人体伤害 危险等级 Ⅲ级 危险程度 危险的 防范措施 1.工作时注意力要集中,要注意观察; 2.正确穿戴好劳动防护用品; 3.作业过程中严格遵守操作规程; 4.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等); 5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏; 6.机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态 为防止机械伤害,本项目在今后的生产运营中应加强员工安全培训,督促操作人员严格遵守有关操作规程,正确穿戴劳保用品,集中注意力,工作时注意观察。 同时对机械设备的危险部位应做好防护,如2米以下的旋转部位要加防护罩,机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态。进行设备检修作业,要严格执行设备检修作业的管理规定,采取安全措施。 5.2.1.2物体打击预先危险性分析 物体打击预先危险性分析如下表所示。 表5.2-2 物体打击预先危险性分析评价表 潜在事故 物体打击 危险因素 各运转、转动等设备 触发条件一 1.振动试验中,可能因物料未固定等原因产生飞溅。 2.无防护栏杆。 3.设备、配件等的的强度不够,在长期使用过程中断裂或破坏。 4.设备附件螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈松动、飞出。 发生条件 冲击物体击中人员 触发条件二 1.工人距离防护栅栏太近。 2.工人没有按要求佩戴安全防护用品 事故后果 人员伤亡、财产损失 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1.对可能发生物体打击区域架设防护网。 2.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。 3.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。 4.加强对职工进行有关的安全教育。 针对本项目特点,为防止物体打击伤害,在今后的生产和运营中,应做到: (1)生产作业人员必须在规定的安全通道内活动; (2)工作过程中的常用工具要按规定放在工具袋内,禁止随手乱放; (3)作业人员严禁从高处往下抛掷材料、杂物或向上递工具。 5.2.1.3触电预先危险性分析 触电预先危险性分析如下表所示。 表5.2-3 触电预先危险性分析评价表 潜在事故 触电 危险因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 触发条件一 1.设备漏电; 2.安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离); 3.绝缘损坏、老化; 4.?;そ拥?、接零不当; 5.手持电动工具类别选择不当,疏于管理; 6.建筑结构未做到"五防一通"(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好); 7.防护用品和工具质量缺陷或使用不当; 8.雷击 发生条件 1.人体接触带电体; 2.安全距离不够,引起电击穿; 3.通过人体的电流时间超过50mA/S; 4.设备外壳带电 触发条件二 1.手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体,或因空气潮湿,安全距离不够,造成电击穿; 2.电气设备漏电、绝缘损坏,如设备无良好?;ご胧?,外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏,利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等; 3.电气设备金属外壳接地不良; 4.防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷; 5.防护用品、电动工具使用方法不当; 6.电工违章作业或非电工违章操作; 7.雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波) 事故后果 人员伤亡、引发二次事故 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1.电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符,并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态; 2.采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施,防止人体接触带电体; 3.架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离; 4.严格按标准要求对电气设备做好?;そ拥睾腿嘟恿?; 5.根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具,确保安全可靠,并根据要求严格执行安全操作规程; 6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程; 7.坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育; 8.定期进行电气安全检查,严禁"三违"; 9.对防雷措施进行定期检查、检测,保持完好、可靠状态; 10.制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序; 11.按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 针对本项目,为防止触电危害,在今后的生产和运营中应做到: (1)对设备、线路采用与电压相符、与作业环境和运行条件相适应的绝缘等级,并定期检查、维修、保持完好状态; (2)按要求对用电设备做好?;そ拥鼗蚪恿?; (3)任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用; (4)电工须经专业培训考核,持证上岗; (5)配电柜、电气设备、开关应设置短路?;?、过负载?;?、接地故障?;?、停电失压?;?; (6)加强巡回检查和维修,发现隐患及时处理,严禁带电维修; (7)对职工进行电气安全教育,掌握触电急救方法; (8)使用移动电器的场所,应配备漏电?;て饕苑啦僮魅嗽贝サ?; (9)严格执行建筑物在每年雷雨季节之前进行防雷检测。 (10)对于可能产生静电设备、管道等应采取静电接地。 5.2.1.4车辆伤害预先危险性分析 车辆伤害预先危险性分析评价如下表所示。 表5.5-4 车辆伤害预先危险性分析评价表 潜在事故 车辆伤害(运输原料、半成品及成品的机动车辆) 危险因素 车辆撞人,车辆撞打设备 触发条件一 1.车辆有故障(如刹车、阻火器不灵、无效等); 2.车速过快; 3.道旁管线、管架桥无防撞设施和标志; 4.路面不好(如路面有陷坑、障碍物、冰雪等);5.超载驾驶 发生条件 车辆撞击人体、设备、管线等 触发条件二 1.驾驶员道路行驶违章; 2.驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话、打手机等); 3.驾驶员酒后驾车; 4.驾驶员疲劳驾驶; 5.驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车 事故后果 人员伤害、撞坏管线等造成泄漏,引起二次事故 危险等级 Ⅲ级 危险程度 危险的 防范措施 1.增设交通标志(特别是限速行驶标志); 2.保持路面状态良好; 3.管线等不设在紧靠路边; 4.驾驶员遵守交通规则,道路行驶不违章; 5.加强驾驶员的教育、培训和管理(如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激速加速,行驶时注意观察、集中注意力等); 6.行驶车辆无故障,保持完好状态; 7.车辆不超载、不超速行驶 针对本项目,为防止车辆伤害,在今后的生产和运营中应做到: (1)保证厂区道路畅通,安全标志,信号完好。 (2)驾驶员应做到精力集中,认真观察路面上车辆、行人动态,做到提前准确判断。 (3)车辆行驶时应注意保持足够的行车间距和横向间距。 (4)严格遵守厂区内车辆行驶速度的规定,进入交叉路口前要提前减速,不准超过15km/h,倒车、进出厂房、车间大门等生产现场和危险地段时车速不准超过5 km/h。 (5)车辆转弯时,应提前打开转向指示灯,右转弯要缓慢,左转弯应注意避让其他车辆,谨慎驾驶。 (6)装载的物品不能超过额定起重量。 (7)装载车作业升降、倾斜操作要平稳,行驶时不要急转弯、转向。 (8)装载车驾驶员应了解所搬运物品的性质,易滚动易滑物品要捆绑牢固,不准装运易燃、易爆等危险用品。 5.2.1.5高处坠落预先危险性分析 高处坠落预先危险性分析评价如下表所示。 表5.5-5 高处坠落预先危险性分析评价表 潜在事故 高处坠落 危险因素 进行登高架式、检查、检修等作业 触发条件一 1.高处作业有洞无盖、临边无栏,不小心造成坠落; 2.无脚手架、板,造成高处坠落; 3.梯子无防滑措施,或强度不够、固定不牢造成跌落; 4.高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀,或强度不够造成坠落; 5.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当,造成滑跌坠落; 6.在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业,不慎跌落; 7.吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落; 8.作业时嬉戏打闹 发生条件 1.2m以上(含2m)高处作业; 2.作业面下是设备或硬质地面 触发条件二 1.无脚手架和防规范措施,踩空或支撑物倒塌; 2.高处作业面下无安全网; 3.未系安全带或安全带挂结不可靠; 4.安全带、安全网损坏或不合格; 5.违反"十不登高"规定; 6.未穿防滑鞋、紧身工作服; 7.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律; 8.情绪不稳定,疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中 事故后果 人员伤害 危险等级 Ⅲ级 危险程度 危险的 防范措施 1.登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业,必须严格执行"十不登高"; 2.登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽,系好安全带; 3.事先搭设脚手架等安全设施; 4.在屋顶、平台等高处作业顶设防护栏杆、安全网; 5.上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离; 6.临边、洞口要做到"有洞必有盖""有边必有栏"以防坠落; 7.安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好; 8.六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业; 9.可以在地面做的作业,尽量不要安排在高处做,即"尽可能高处作业平地做"; 10.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作; 11.坚决杜绝登高作业中的"三违"。 针对本项目,为防止高处坠落事故的发生,在今后的生产和运营中应做到: (1)登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业,必须严格执行各项安全管理要求,严禁违章作业和违章指挥; (2)登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽,系好安全带;做好全面的防护工作; (3)在屋顶、平台等高处作业顶设防护栏杆、安全网; (4)上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离; (5)临边、洞口要做到"有洞必有盖""有边必有栏"以防坠落; (6)安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好; (7)六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业; 5.2.1.6灼伤预先危险性分析 灼伤预先危险性分析评价如下表所示。 表5.5-6 灼伤预先危险性分析评价表 潜在事故 灼伤 危险因素 高温物物(如烘干筒、搅拌缸、锅炉、导热油管道、高温物料等) 触发条件一 1.高温物料泄漏,高温设备、管道外层?;と笔?; 2.搬运、使用等作业时无意触及; 3.清洗设备时触及,或由于清洗不净而在检修时触及; 4.设备等连接处密封不良或腐蚀; 5.密封件损坏、紧固件松动; 发生条件 高温物料等溅及人体,或人体接触高温物体 触发条件二 1.泄漏的高温物料溅及人体; 2.工作时不小心触及; 3.工作时人体无意触及高温器体表面; 4.地坪及周围设备防护不防; 5.人进入现场无个体防护措施。 事故后果 导致人员灼烫伤、财产受损 危险等级 II级 危险程度 临界的 防范措施 1.防止泄漏首先选用质量合格的设备等,并精心安装; 2.合理选用防腐材料,保证焊缝质量及连接密封性; 3.定期检查跑、冒、滴、漏,保持设备完好,?;けN虏阃旰梦奕?; 4.涉及高温物料作业,必穿戴相应防护用品如防护服、手套、靴及防护眼镜等; 5.检查、检修设备,必须先清洗干净并作隔离,且检测合格; 6.加强对有关高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育; 7.设立救护点,并配备器材和物品等; 8.设立警示标志。 针对本项目,为防止灼伤事故的发生,在今后的生产和运营中应做到: (1)防止泄漏首先选用质量合格的设备等,并精心安装; (2)合理选用防腐材料,保证焊缝质量及连接密封性; (3)定期检查跑、冒、滴、漏,保持设备完好,?;けN虏阃旰梦奕?; (4)涉及高温物料作业,必穿戴相应防护用品如防护服、手套、靴及防护眼镜等; (5)检查、检修设备,必须先清洗干净并作隔离,且检测合格; (6)加强对有关高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育; (7)设立救护点,并配备器材和物品等; (8)设立警示标志。 5.2.1.7火灾预先危险性分析 火灾预先危险性分析评价如下表所示。 表5.5-7 火灾预先危险性分析评价表 潜在事故 火灾 危险因素 可燃物质(如柴油、沥青等)泄露 触发条件一 一、故障泄漏 1.贮罐、管线阀门、法兰等破损、泄漏; 2.罐、管、阀、表等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄漏; 3.罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏; 4.罐、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏; 5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏,以及贮罐等超装溢出; 6.由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏; 2.安全附件失灵、损坏或操作不当; 3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏; 4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏; 5.热交换不充分而造成能量过量积聚,导致罐等破裂、泄漏; 6.垫片撕裂造成泄漏,以及骤冷、急热造成罐等破裂、泄漏; 7.未按有关规定及操作规程操作; 8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。 发生条件 1.可燃物料泄漏; 2.可燃物质遇明火; 3.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。 触发条件二 一、明火 1.火星飞溅;2.违章动火;3.外来人员带入火种;4.物质过热引发;5.点火吸烟;6.他处火灾蔓延;7.其它火源。 二、火花 1.金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等);2.电气火花;3.线路老化或受到损坏,引燃绝缘层;4.短路电??;5.静电;6.雷击;7.进入车辆未戴阻火器等(一般要禁止驶入);8.手机、BP机火花,焊、割、打磨产生火花等。 事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 IV级 危险程度 破坏性的 防范措施 一、控制与消除火源 1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃区;2.严格执行动火证制度,并加强防范措施;3.易燃场所一律使用专用电气设备;4.严禁钢性工具敲击、抛掷,不使用发火工具;5.按标准装置避雷设施,并定期检查;6.严格执行防静电措施;7.加强门卫,严禁外来点火源进入火灾危险区;8.运送物料的机动车辆必须正确行驶,不能发生任何故障和车祸;9.转动设备部位要保持清洁,防止因摩擦引起杂物等燃烧;10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。 二、严格控制设备及其安装质量 1.罐、阀、机泵、管线质量;2.容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压;3.对设备、管线、泵、阀监测仪表定期检、保、修;4.设备及电气按规范和标准安装,定期检修,保证完好状态;5.易燃物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施; 三、加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1.作业场所张贴安全标签; 2.杜绝"三违"(违章作业、违章指挥、违反劳纪),严守工艺规定,防止工艺参数发生变化; 3.坚持巡回检查,发现问题及时处理,如呼吸阀、管线防冻、防腐、消防及救护设施应完好,罐、管、进出料阀(包括截止阀、自动调节阀)等应完好,消防通道、地沟应畅通; 4.检修时做好隔离、清空、通风,在监护下进行动火等作业; 5.加强培训、教育、考核工作,经常性检查有否违章、违纪现象; 6.防止可燃物料的跑、冒、滴、漏; 7.严防车辆撞坏管线、管架桥等设施; 四、安全设施保持齐全、完好 1.安全设施(包括消防设施、??刈爸玫龋┍3制肴旰?。 针对本项目,为防止火灾事故的发生,在今后的生产和运营中应做到: (1)控制与消除火源; (2)严格控制设备及其安装质量; (3)加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏; (4)安全设施保持齐全、完好。 5.2.1.8容器爆炸预先危险性分析 容器爆炸预先危险性分析评价如下表所示。 表5.5-8 容器爆炸预先危险性分析评价表 潜在事故 容器爆炸 危险因素 压缩空气储罐 触发条件 1.压力容器、管道超压超温; 2.压力容器、管道先天性缺陷; 3.压力容器、管道未按规定进行定期检验; 4.压力容器、管道内腐蚀; 5.安全阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够;压力表失灵。 发生条件 设备缺陷、超压 事故后果 设备损坏人员伤亡 危险等级 Ⅲ 危险程度 危险的 防范措施 1.购买有资质厂家生产的合格产品。 2.按有关规程、规定进行全过程监督,确保质量。严格验收制度,避免不合格产品流入。 3.采用合格材料并采取防腐措施。 4.严格按操作规程操作,避免超温超压; 5.定期进行安全阀、压力表、温度仪表、压力管道的检定。 针对本项目,为防止容器爆炸事故的发生,在今后的生产和运营中应做到: (1)应采购合格的产品,安装正确; (2)按章作业,加强管理、严格工艺; (3)定期检测。 5.2.1.9中毒和窒息预先危险性分析 中毒和窒息预先危险性分析评价如下表所示。 表5.5-9 中毒和窒息预先危险性分析评价表 潜在事故 中毒、窒息 危险因素 1.有毒物料泄漏; 2.窒息性气体; 3.检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料 触发条件一 1.生产过程中的主要有毒有害物料:沥青等发生泄漏; 2.泄漏原因如故障泄漏和运行泄漏等方面; 3.检修、维修、抢修时,罐、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净; 4.窒息性或毒性气体的泄漏量较大,且有积聚; 5.在容器内作业时缺氧 发生条件 1.有毒物料超过容许浓度; 2.毒物摄入体内; 3.缺氧 触发条件二 1.毒物及窒息性物质浓度超标; 2.通风不良; 3.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识; 4.不清楚泄漏物料的种类,应急处理不当; 5.在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品; 6.因故未戴防护用品; 7.防护用品选型不当或使用不当; 8.救护不当; 9.在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护 事故后果 物料跑损、人员中毒窒息 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1.严格控制设备及其安装质量,消除泄漏的可能性与.防止易燃物料的跑、冒、滴、漏; 2.严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备; 3.泄漏后应采取相应措施: ①查明泄漏源点,切断相关阀门,消除泄漏源,及时报告; ②如泄漏量大,应疏散有关人员至安全处。 4.定期检修、维护保养,保持设备完好;检修时,彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量,合格后方可作业;作业时,穿戴劳动防护用品,有人监护并有抢救后备措施; 5.要有应急预案,抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品; 6.组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏; ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒、窒息的方法及其急救法,建立毒物周知卡; ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程; ④设立危险、有毒、窒息性标志; ⑤设立急救点,配备相应的急救药品、器材; ⑥培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力 针对本项目,为防止中毒和窒息事故的发生,在今后的生产和运营中应做到: (1)应采购合格的产品,严格控制安装质量和正确使用、保养; (2)严防泄漏发生; (3)定期检修、维护保养,保持设备完好; (4)严格有限空间作业程序,做好检测和监护。 (5)加强组织管理,做好防范和应急处理能力。 5.2.2 作业条件危险性分析评价 根据本报告中对项目在生产过程中可能存在的危险有害因素分析,结合项目的操作工艺流程,选用在生产过程中的主要操作岗位,如运输岗位、卸油(沥青)岗位、锅炉操作岗位、控制室操作岗位、检验岗位、检维修岗位等运用作业条件分析法进行评价,具体分析过程如下: 1、事故发生可能性分值 各岗位的事故发生可能性分析如下表所示。 表5.2-7 事故发生可能性分析表 序号 岗位名称 分析内容 事故可能性 取值 1 运输岗位 在物料运输流转过程中,由于操作不当,或未按照操作规程进行作业,会对人员造成伤害,厂内物料的运输量较大,故这类事故的发生可能性也随之增大。 可能,但不经常 3 2 卸油(沥青)岗位 在卸油(沥青)过程中,由于设备原因、操作原因、违章等可能会产生事故,事故有可能会对人员造成伤害,但设备等采取了一定的防护措施,若人员按章作业,发生事故的可能极底 完全意外,很少可能 1 3 锅炉操作 在锅炉中,由于设备原因、操作原因、违章等可能会产生事故,事故有可能会对人员造成伤害,但设备等采取了一定的防护措施,这些事故造成人员伤害是有可能的 可能,但不经常 3 4 控制室操作 在控制室操作过程中,由于控制室是单独设立的,内部除电气设备外无其他生产性设备,发生事故的可能性也很低。 极不可能 0.2 5 检验岗位 检验是在专用试验室或试验仪器中进行的,在检验过程中人员与物料、设备等有直接接触,在极端情况下可能会发生对人员造成伤害的事故。 极不可能 0.2 6 检维修 在检维修作业中,因所修设备的多样性、所在操作位置的不定性、所处空间的局限性等,若能采取有效的防护措施,事故发生的可能性较低。检维修时往往易违章作业,故事故发生的风险较大。 可能,但不经常 3 2、暴露于潜在危险环境的分值 各岗位暴露于危险环境的频繁程度分析如下表所示。 表5.2-6 暴露于危险环境的频繁程度分析表 序号 岗位名称 分析内容 事故可能性 取值 1 运输岗位 每天只要是在正常作业中,均需要进行各种物料的运输。 每天工作时间内暴露 6 2 卸油(沥青)岗位 卸油岗位不是每天的作业,需要定期或不定期的操作。 每周一次或偶然暴露 3 3 锅炉操作 每天只要是在正常作业中,每天的工作时间内定时观察和操作锅炉,无需长期值守。 每周一次或偶然暴露 3 4 控制室操作 作业人员在设备操作过程中,是每天从事的工作内容,每天的工作时间内均在从事生产工作。 每天工作时间内暴露 6 5 检验岗位 检验是对每批准的物料均需进行的工作。 每天工作时间内暴露 6 6 检维修 检维修只是在机械设备发生故障时才进行的作业?;蚨ㄆ诙陨璞附形?。 每月暴露一次 1 3、事故后果严重程度的分值 事故造成的后果取值分析如下表所示。 表5.2-11 事故造成的后果分析表 序号 岗位名称 分析内容 事故可能性 取值 1 运输岗位 在物料的运输过程中,如发生事故可能会造成人员严重受伤。 严重伤亡 7 2 卸油(沥青)岗位 在机械设备操作过程中,如有事故发生,一般可造成人员的严重受伤可能。 有伤残 3 3 锅炉操作 在机械设备操作过程中,如有事故发生,一般可造成人员的严重受伤可能。 严重伤亡 7 4 控制室操作 在机械设备操作过程中,如有事故发生,一般可造成人员的严重受伤可能。 轻伤,需救护 1 5 检验岗位 在机械设备操作过程中,如有事故发生,一般可造成人员的严重受伤可能。 轻伤,需救护 1 6 检维修 在检验岗位作业过程中,如发生安全事故一般均为轻伤。 轻伤,需救护 1 4、评价结果汇总 通过以上对主要岗位的逐项分析和评价,现将各分析评价结果汇总如下表示。 表5.2-12 作业条件危险性评价结果汇总表 序号 作业名称 L E C D=L?E?C 危险等级 1 运输岗位 3 6 7 126 比较危险,需要注意 2 卸油(沥青)岗位 1 3 3 9 稍有危险,可以接受 3 锅炉操作 3 6 3 54 比较危险,需要注意 4 控制室操作 0.2 6 1 3 稍有危险,可以接受 5 检验岗位 0.2 6 1 3 稍有危险,可以接受 6 检维修 3 1 1 3 稍有危险,可以接受 分析评价:通过对主要装置设施的主要操作岗位进行作业条件危险性分析可得知,操作岗位中的运输岗位、卸油(沥青)岗位、锅炉操作岗位、控制室操作岗位、检验岗位、检维修岗位等均存在发生事故的可能,但通过计算结果表明,运输岗位的危险等级较高,在实际生产过程中应加强安全防护、提升安全管理、杜绝违规违章作业。 5.2.4 评价小结 通过采用预先危险性分析法对工艺操作可能存在的危险性进行评价,得出本项目机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落危险等级为Ⅲ级(危险的),灼烫是II级(临界的),火灾是IV级(破坏性的);运用作业条件危险性分析评价法计算可知,有运输岗位、锅炉操作岗位相对比较危险,在作业过程中应加强安全?;?。 5.3公用工程及辅助设施单元评价 采用预先危险性评价法对本单元可能发生的火灾、触电、噪声等主要危险有害因素进行定性分析评价,评价过程如下表所示。 表5.3-1 公辅工程单元预先危险性分析表 潜在事故 危险 因素 触发事件 (1) 触发事件 (2) 事故后果 危险 等级 对策措施 触电 漏电 放电 1.电气设备未按规范要求放置; 2.线路为按规范要求布置; 3.电气设备未经有资质单位安装调试。 4.电气设备、电动工具金属外壳带电; 5.电气线路或电气设备绝缘性能降低; 6.电气设备缺少屏护遮拦、护网。 1.安全距离不够; 2.?;そ拥鼗虮;そ恿悴坏?; 3.防护用品和工具产品质量或使用不当; 4.建筑结构未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好); 5.雷雨、大风、洪涝、地震等自然灾害 设备损坏人员伤害 Ⅱ 1.配电装置及线路要严格执行有关电气规程; 2.按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘,并定期检查、维修,保持完好状态; 3.采用遮栏、护罩(盖)等防护装置以及确保安全间距,将带电体同外界隔绝,防止人体接近或触及带电体; 4.架空线路、室内线路、配电设备、检修作业,应按规定要有一定安全距离; 5.根据要求对用电设备做好?;そ拥鼗虮;そ恿?。 火灾 电气 l.线路短路、过负荷引发火灾; 2.电缆引发火灾; 3.低压配电盘短路、引发起火; 4.照明灯具引发火灾; 5.防爆不符合技术要求。 1.明火源: ①吸烟点火 ②维修时违章动火 ③外来人员带来火种 ④其他火源 2.火花: ①电器火花 ②电气线路老化或受到损坏产生火花 ③静电放电 设备损坏人员伤害停产造成严重经济损失 Ⅲ l.按电力规程布线;严禁超负荷运行; 2.按用电要求正确选用电缆; 3.按用电要求正确选用配电盘、用电器; 4.按用电规定选用防爆、电气设备、灯具。 5.严格遵守有关作业规程; 6.电器设备不得超负荷。 噪声 危害 噪音 1、空压机、LNG 潜液泵产生空气动力性噪声和机械性噪声,选用的设备噪声超标; 2、噪声源的平面布置不合理; 3、未采取隔声、消声、吸声等措施; 4、个体防护不到位。 损伤听力 Ⅱ 1、选用低噪声设备。采用操作机械化和运行自动化在设备工艺,实现远距离的监视操作。 2、主要噪声源周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料库、堆场、绿化带及高大建(构)筑物,用以隔挡对噪声敏感区的影响。 3、采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设备进行隔声处理。 4、对空气动力机械(通风机、增压机)辐射的空气动力性噪声,应采用消声处理。 5、采取个体防护用品(如耳塞、耳罩等) 单元小结:通过运用预先危险性分析法对公辅工程单元进行了定性分析评价,预先危险性分析结果表明火灾危险等级为Ⅲ级、触电和噪声伤害危险等级为Ⅱ级。 第六章 安全对策措施及建议 6.1可研报告中提出的安全对策措施 一、总体布局 1).满足生产工艺要求,保证生产作业线连续、短捷、方便。要使厂内外运输配合协调,避免往返运输和作业线交叉,避免人流货流交叉。 2).合理的功能分区,保证有良好的生产联系和工作环境,各种动力设施要尽量靠近负荷中心,以缩短管线,节约能源。 3).建构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全规范和要求,满足地上、地下工程管线的敷设、绿化布置以及施工的要求。 4).项目建设设计两个出入口,完成人流物流分离。 二、电气和机械防护 5).电气设备选型、电气配管配线及配电室的设置等都应考虑防火、防潮的要求,根据实际情况,一般选用密闭型电器设备。 6).对可能造成事故的机械传动部位,设置安全护罩,对危险因素设置警示标志。 7).作好防雷和接地系统的设计,接地系统采用等电位方式,确保人身、设备及建筑物的安全。 8).定期检查电气设备的安全情况,用电设备全部实行?;そ拥鼗蚪恿?。 三、消防安全 9).生产车间的主要通道和出入口、楼梯等处均设事故安全标志灯和应急照明。当发生事故或停电时,可立即投入使用,保证车间内工作员的安全疏散。 10).本项目各建筑物火灾危险性属丙类或戊类,建筑耐火等级不低于二级,框架结构应采用防火涂料处理,使各构件达到应有的耐火极限。 11).应满足消防用水量要求,必要时可在厂区内设消防水池及消防给水站。工程消火栓系统、自动喷淋系统可采用临时高压制,火灾发生前10分钟消防用水由设在消防给水站内的消防气压给水设备供给,10分钟后由消防泵、喷淋泵供水。 12).建筑物耐火等级、室外消火栓用水量、自动喷淋用水量等应满足要求。各建筑物内应按规范配置磷酸铵盐干粉灭火器具等移动灭火器材。 13).生产车间的消防应设计足够的消火栓系统设施,消防用电由双电源切换箱供给,消防应急灯自带应急电源。 14).生产厂房根据建筑防火规范中防火面积的要求设防火墙、防火门。为保证生产安全、方便疏散,生产车间出入口均设应急指示灯。 四、安全管理 15).制定严格的操作规程及维修制度,建立有效的检查制度,要求工人必须严格按规程进行操作;对职工进行技术、安全培训,考核合格后才能持证上岗。 16).按规定对不同岗位职工及时发放相应的劳动?;び闷?,并监督正常使用;为?;ぶ肮ど硇慕】?,对生产人员,实行定期体检。 17).公司应建立健全完善的消防和管理体系,并配有专兼职消防人员。项目投产后,需对职工进行系统的防火教育,加强安全意识,充实消防力量,建立健全消防制度。 6.2本报告提出的补充安全对策措施及建议 根据本项目工艺生产特点,按照国家安全生产法律、法规、标准、规范相应要求,在采纳本项目备案报告中已提出的安全对策措施的基础上,补充提出以下安全对策与建议。 6.2.1选址和总平面布局补充安全对策措施及建议 1) 项目在建设前,应取得当地规划行政管理部门的相关选址意见、项目规划许可等批复。项目应在当地的经济(投资)行政管理部门取得项目备案批复。完善项目的相关行政审批手续后方可开工建设。 2) 按照《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)第5.1.4条的要求,厂区的通道宽度,应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求;应符合各种工程管线的布置要求;应符合绿化布置的要求;应符合施工、安装与检修的要求;应符合竖向设计的要求。 3) 厂区应由有资质的设计单位进行规划设计和施工设计,按照生产火灾危险性,根据《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)的要求对不同建筑设计相应的耐火等级的建筑。戊类料棚应达到三级以上耐火等级,丙类的露天生产设备区中的控制室等均应采用二级耐火等级的建筑,其他民用建筑应达到二级耐火等级的要求。 6.2.2设备设施补充安全对策措施及建议 1) 设备选购时应由安全管理人员参与,选购的设备应满足机械设备运转时的相关安全要求的设备,设备自带有相应的防护装置、连锁装置、急停装置、接地装置等安全防护装置。 2) 采购的机械设备至少应满足机械安全类现行标准《机械安全》GB12265-2000、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GBT8196-2003和《机械电气安全》GB18209-2010等相关标准规定的安全防护要求。 3) 沥青地上罐、柴油地上罐与厂外道路的防火间距不应小于15米,与厂内主要道路的间距不应小于10米、次要道路不应小于5米。 4) 沥青罐四周应设置高度不低于0.5米的围堰。穿过围堰的管道等均应采用不燃材料进行封堵。 5) 柴油储罐布置时,应充分考虑安全和生产的要求。柴油储罐采取埋地设置,并采取防渗漏措施。柴油罐、卸油口、通气管距明火点不应小于10米。 6) 柴油储罐上方的通气管应加装阻火器,并高出地面不少于4米。柴油储罐的卸油口应采用密闭快装卸油口。 7) 根据《建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站(楼)》(GB/T10171-2016)第5.10节和《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(GB10172-88)第9节的要求,落实好关于电气、运输、防雷、警示标识等的安全规定如下: ①凡机械设备2米以下的转动部位,如电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分,或开式齿轮、皮带轮的部位应安装防护罩等防护装置。防护罩应符合安全要求,固定牢靠。 ②转动、移动部件的周围应设置防护罩、网、栏;设备较高时,应搭设牢固的操作平台、扶梯、护栏。 ③所有金属设备外壳均应可靠连接?;そ拥?。 ④应设置搅拌楼专用接地网,并与楼体钢结构有可靠电气连接,接地电阻不大于10欧。 ⑤防雷措施应符合工厂电力设计技术规范的有关规定。 ⑥零线的重复接地和防雷接地,可共用接地网,该接地网与接地线应符合电力设备接地设计技术规程的有关规定。 ⑦搅拌站(楼)的各部件应有良好的运输性能,部件的运输,外形尺寸应符合公路、铁路运输的有关规定。 8) 根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)的规定,厂区内的建筑物、露天设备等应进行防雷设计,并安装可靠的防雷设施。其中的沥青储罐、柴油储罐每只应有两个接地点可靠连接。 9) 根据《导热油加热炉系统规范》(SY/T0524-2008)和《有机热载体炉》(GB/T17410-2008)关于有机热载体炉的安全性能要求,并结合生产规模,选用合格的导热油锅炉和适用的导热油。 10) 布置有强烈振动的设备时,单独修建基础,加减震垫。 11) 各单体设备、组合设备等,均应在安装时,固定好所有地脚螺栓,确?;瞪璞傅奈裙?。 12) 所有机械设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效,当运动部件不能使用防护装置时,应设置传动联锁?;ぷ爸?。 13) 机械设备在维修或进行调整时,应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置,且必须与动力回路联锁。 14) 所有机械设备安装基础应牢固、可靠,其结合面应紧密;周边留足够的操作空间。 15) 管线敷设方式,应根据管线内介质的性质、工艺和材质要求、生产安全、施工检修和厂区条件等因素,结合工程的具体情况确定。 16) 在生产线中使用的各种物料、特别是润滑油等,其规划的储存点的储存量应与日常消耗进行核算后确定。 6.2.3公辅工程补充安全对策措施及建议 1) 项目在施工设计时,应全面规划和设计消防供水系统,按照《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)和《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)的规定,设计充足可靠的消防供水系统。 2) 消防供水系统的备用电源采用备用柴油发电机。 3) 可采取自建消防水池或利用天然水塘做为消防水源,利用城镇自来水做为补充水源,配备消防泵组、消防管网、室外消火栓以及相应的消防器材。 4) 项目中各建构筑应按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的规定,设计并配置相应的灭火器材。在沥青罐、柴油罐配备规定量的35kg干粉灭火器、灭火毯。 5) 对设备、线路应采用与电压相符、与作业环境和运行条件相适应的绝缘等级; 6) 配电柜、电气设备、开关应设置短路?;?、过负载?;?、接地故障?;?、停电失压?;?; 7) 能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩。 8) 应配备各种齐全的安全防护工具、器材及防护用品; 9) 使用移动电器的场所,应配备漏电?;て?; 10) 采用架空托架和电缆隧道敷设时,应采取防止电缆火灾蔓延的措施。电缆沟均应采用盖板?;?;选用合格的正规厂家生产的阻燃电缆。 11) 对于可能产生静电设备、管道等应采取静电接地。 6.2.4安全管理对策措施和建议 1) 本项目应请有相应资质的设计单位、施工单位、监理单位进行详细设计、施工和监理,采购符合各项安全、质量、环保、卫生等要求的各建筑施工材料,严格按照设计进行施工,确保施工质量。在项目施工全面完成后,应在组织进行安全设施竣工验收后,方可投入正式生产和运行。 2) 在项目投入运行前,应建立健全相应的安全、卫生、消防等管理机构,并配备相应的足够的管理人员。 3) 项目完成后,应根据项目的实际生产要求,建立和修订企业的各项安全管理制度、各岗位的安全操作规程、各级各类人员的安全生产责任制,并做到认真落实和执行。 4) 应对新员工进行三级安全教育,合格后方可上岗。其他作业人员也应完成安全教育并考核合格后上岗。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。同时应经常性开展安全教育活动,提高职工安全生产操作水平,安全意识及异常情况应变处置能力。 5) 组织有关人员定期开展查制度、查思想、查隐患、查违章安全检查活动,及时消除安全管理、生产现场的事故隐患。 6) 加强企业安全生产管理档案的管理,建立健全设备档案、安全检查档案、隐患排查档案、安全教育培训档案等。 7) 应按照《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第88号)的相关规定,针对本项目的生产特点制订相应的应急预案,并报有关安全生产主管部门备案。 8) 本建设项目中关于职业健康、环保等方面应采取的对策措施,不在本报告提出的补充对策措施范围内,以相应专业的职业卫生评价、环境?;て兰鄣任谰?。 第七章 评价结论 根据XXXX有限公司沥青混凝土搅拌站建设项目的特点,通过对项目中存在的危险、有害因素进行的辨识和分析,并运行相应的评价方法进行了全面的分析、评价,得出评价结果如下: 1.本项目用地为租赁,出租方已取得土地使用证,项目选址的四邻环境满足安全生产条件。 2.项目的总图布置、生产布局等分布合理、设置紧凑,厂区内的道路、排水、供电等可满足生产、消防和医疗救助的需要。 3.项目中存在的危险有害因素有灼烫、火灾、车辆伤害、机械伤害、物体打击、容器爆炸、其他爆炸、触电、中毒和窒息、高处坠落、其他伤害等。 4.通过对项目区域的辨识,本项目所在的厂区不构成危险化学品重大危险源。 5.通过采用预先危险性分析,本项目机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落危险等级为Ⅲ级(危险的),灼烫是II级(临界的),火灾是IV级(破坏性的);运用作业条件危险性分析评价法计算可知,有运输岗位、锅炉操作岗位相对比较危险。 6.该项目的备案报告中已针对项目的危险有害因素提出了安全对策措施,本报告从提高项目本质安全条件的角度出发,补充提出了安全对策与建议,为项目后期的设计提供了参考,应予以重视。 综上所述,XXXX有限公司在设计、施工、验收、投产等过程中,认真落实本报告中提出的各项安全对策措施和建议,严格执行国家相关法规规章、标准规范,其危险程度和潜在危险性可控制在可接受的范围内,XXXX有限公司沥青混凝土搅拌站建设项目符合安全生产条件的相关要求。 第八章 交流意见 在评价过程中,通过与企业相关人员的交流,形成如下一致意见: 1.被评价单位对提供的资料真实性、完整性负责。 2.报告未考虑到国家宏观政策变化,以及自然力和其他不可抗拒力对企业安全生产经营的影响。 3.在编制过程中,由于项目还未正式取得政府相关部门如发改委、规划、土地等的批复,本报告仅针对《可研》中提出的建设方案开展项目的安全预评价工作,若项目在主要功能、产品路线以及主要设备设施、功能规划、外部依托条件等方面有较大的调整时,本报告结论不再适用,应重新进行项目的安全预评价。 4.报告除按规定送有关部门使用外,未经我公司同意,不得向他人提供。 5.XXXX有限公司对本次安全评价报告的内容进行了确认,同意XXXX有限公司在本报告中提出的安全对策措施及建议,认可本报告的结论。 报 告 附 件 ? 附件: 1.评价委托书 2.企业营业执照 3.租赁合同和土地使用证 4.项目区域位置图 5.总平面布置图 </生产安全事故报告和调查处理条例>
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