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            安全管理网

            城市污水处理厂生物反应池控制优化运行的探讨

            作者:安全管理网  来源:安全管理网 
            评论: 更新日期:2011年08月21日

             在污水生物处理过程中,影响微生物活性的因素可分为基质类和环境类两大类。
              基质类包括营养物质,如以碳元素为主的有机化合物即碳源物质、氮源、磷源等营养物质、以及铁、锌、锰等微量元素;另外,还包括一些有毒有害化学物质如酚类、苯类等化合物、也包括一些重金属离子如铜、镉、铅离子等。
              环境类影响因素主要有:
             ?。?)温度。温度对微生物的影响是很广泛的,尽管在高温环境(50℃~70℃)和低温环境(-5~0℃)中也活跃着某些类的细菌,但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内,微生物的生理活动旺盛,其活性随温度的增高而增强,处理效果也越好。超出此范围,微生物的活性变差,生物反应过程就会受影响。一般的,控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。
             ?。?)PH值?;钚晕勰嘞低澄⑸镒钍室说腜H值范围是6.5-8.5,酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长,严重时会使污泥絮体遭到破坏,菌胶团解体,处理效果急剧恶化。
             ?。?)溶解氧。对好氧生物反应来说,保持混合液中一定浓度的溶解氧至关重要。当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时,兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸;当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时,兼性菌则转入厌氧呼吸,绝大部分好氧菌基本停止呼吸,而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好,在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。一般的,曝气池出口处的溶解氧以保持2mg/l左右为宜,过高则增加能耗,经济上不合算。
              在所有影响因素中,基质类因素和PH值决定于进水水质,对这些因素的控制,主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言,这些因素大都不会构成太大的影响,各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候有关,对于万吨级的城市污水处理厂,特别是采用活性污泥工艺时,对温度的控制难以实施,在经济上和工程上都不是十分可行的。因此,一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求,以达到处理目标。因此,工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上,控制的主要任务就是采取合适的措施,克服外界因素对活性污泥系统的影响,使其能持续稳定地发挥作用。
              实现对生物反应系统的过程控制关键在于控制对象或控制参数的选取,而这又与处理工艺或处理目标密切相关。
              前已述及溶解氧是生物反应类型和过程中一个非常重要的指示参数,它能直观且比较迅速地反映出整个系统的运行状况,运行管理方便,仪器、仪表的安装及维护也较简单,这也是近十年我国新建的污水处理厂基本都实现了溶解氧现场和在线监测的原因。
              对于有特殊处理要求或某项指标成为处理过程的限制因素时,也可将出水的某项指标作为控制参数。例如,对出水中氨氮或硝酸盐氮有严格限制时,限制的指标可以被选取作为控制参数。这需要在反应池内设置氨氮和硝酸盐氮以及亚硝酸盐氮的监测仪表,将现场监测到的数据反馈到控制系统,通过改变供气量的多少来增强或减弱某一生物反应(硝化或反硝化),从而达到所希望的出水指标。这一控制方式在国外有应用,如美国奥兰多(Orlando)的一个Water Reclamation Facility,该厂在1986年扩建时并无对出水中硝酸盐氮控制的要求,但在1992年,佛罗里达州环境?;げ慷运写砩枋┰黾恿顺鏊跛嵫蔚柙?0mg/l以下的限制要求。在不改动处理构筑物的条件下,该厂通过增设现场仪表,采取自动控制供气量的方式达到了处理要求。但在我国,以采集这类水质指标为控制参数的控制方式尚未见有应用实例,其原因可能是此类参数的在线监测仪表十分昂贵,特别是如硝酸盐氮等在线监测仪表基本上得依赖于国外进口。因此,现阶段这种控制方式在我国还难以实施。

            1、解氧控制
              生物池溶氧值的运行控制是污水处理厂中至为重要的环节,该运行控制品质的好坏,直接关系到出水质量和污水厂的能耗的高低。溶解氧控制的主要目标是:确保供氧量满足有机物氧化分解过程动态变化的需要并且维持一个期望的混合液DO浓度;有效的控制氧气的传输以最大限度的减小曝气能耗;最大限度地减少实现这一目标所需的人力。
              污水处理厂实行曝气运行控制的益处在于降低运行成本。曝气池中DO浓度持续不足可抑制生物活性,会在处理过程中产生一些问题,如污泥膨胀,絮凝效果差,抑制硝化作用。相反,过度曝气会造成能量过度消耗。提高过程的可靠性、除氮效率、污泥可沉淀性及出水水质等都归功于DO的控制。曝气能量的消耗一般约占普通活性污泥法污水处理厂能源总需求的50%以上,曝气过程有效的运行控制能大大节省能耗。
              需氧量的变化使得操作人员很难手动控制空气流速和空气分配量,从而在整个处理过程中难以维持期望的混合液DO浓度值,即使对于设计得很好且有灵活曝气系统的污水处理厂也是如此。因此,手动调节曝气系统一般在空气流量分配固定的情况下使用,通常是每周或每月调一两次。手动调节空气流量使其固定在一个足够高的值上,以满足峰值负荷期间的需氧量,但这样却导致了负荷降低期间不必要的昂贵的过量曝气。
              自动DO控制是曝气系统运行控制的最佳方式,它可以最大限度地减小与曝气不足或过量有关的运行问题,最大限度地减少曝气能量消耗。一般来说,采用自动控制曝气的方式节能可达25%~40%。
            在生物反应过程中,溶解氧的变化率可用下式表示:
                  dc/dt =αKla(βCs- C)-γ
            式中:dc/dt--溶解氧的变化率(mg/(Loh))
               Kla--氧在清水中的总转移系数(h-1)
               αKla--氧在污水中的总转移系数(h-1)
               Cs--氧在清水中的溶解度(mg/L)
               βCs--氧在污水中的溶解度(mg/L)
               C--氧在污水中的实际浓度(mg/L)
               γ--生物池中氧的消耗速率(mg/(Loh))
              生化反应需氧量决定生物池中氧的消耗速率,如不考虑硝化作用,则碳化需氧量O2表示为:
            O2 = aQ(So-Se)+bVX
            式中:Q(So-Se)--基质去除量(kg/d)
               VX--微生物量(kg)
               a--常数(kg O2 /kg基质)
               b--常数(微生物内呼吸需氧率d-1)
              当氧传递速率αKla (βCs - C)与耗氧速率γ相等,即传氧与耗氧达到平衡时,dc/dt=0,溶解氧浓度保持相对稳定。当耗氧速率上升时,dc/dt<0,导致C下降,但C的下降使传氧动力(βCs - C)增加,氧传递速率相应增加,直至氧传递速率与耗氧速率达到新的平衡,C停止下降。溶解氧又在一个较低水平上保持相对稳定。反之,当耗氧速率下降时,dc/dt>0,C和氧传递速率朝与上述相反的方向变化,直至氧传递速率与耗氧速率在较高的溶解氧水平上达到新的平衡。对于耗氧速率,由于生物反应池中微生物量相对稳定,因而进水流量和进水BOD5是导致耗氧速率变化的直接因素,BOD5目前尚不易实现连续在线监测,故不能得到Q(So-Se)的实时数据。因此,溶解氧浓度成为生化反应过程中氧传递速率和耗氧速率平衡状况的关键指示值,也是曝气控制的重要被调参数?;谏鲜鲅醮菰?,为最大程度的节约能源,对于推流式生物反应池,延其流向溶解氧可按梯度设定,即进入口附近溶解氧可以控制在最低水平,出水口附近溶解氧控制在2mg/l左右,以保证污泥良好的沉降特性,使出水水质稳定达标。而对于完全混合式生物反应池,也可分区域控制溶解氧的浓度,如奥贝尔氧化沟采用外、中、内沟溶解氧分别控制在0-1-2的范围内。
              对于溶解氧浓度的控制,由于其动态过程是非线性的、时变的、滞后的,因此在确定控制方案时应选择理想控制和维持控制器的稳定性两者之间的折中方案,即控制器在某种程度上不可调或断续调节,以适应溶解氧变化的动态过程。

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