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            某股份有限公司生产安全事故综合应急预案

            文档来源: 安全管理网
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            更新时间: 2021年01月02日
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            预案编号:HYHG-5 预案版本号:2016-5 唐山华熠实业股份有限公司 生产安全事故综合应急预案 唐山华熠实业股份有限公司 2016年9月15日 唐山华熠实业股份有限公司 应急预案修订会审签字表 职务 参加人员 签字 编制人 安全员 杜天华 苯加氢车间主任 付强 苯酐车间主任 张利民 硫酸车间主任 黄贻军 顺酐车间主任 吴巧生 吐氏酸车间主任 郭荣福 J酸车间主任 李国富 审核人 审核人 刘春生 安全副总经理 安全副总经理 苗海良 主要负责人 总经理 齐雷 颁布公告 各部室、车间: 根据《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》(GB/T 29639-2013)以及河北省安全监督管理局的相关要求,公司结合实际对生产安全事故综合应急预案、顺酐车间苯罐区(重大危险源)事故专项应急预案、苯酐及苯加氢车间罐区(重大危险源)事故专项应急预案、硫酸车间发烟硫酸的储罐区(重大危险源)事故专项预案进行修订,并新增加吐氏酸车间液氨罐区(重大危险源)事故专项应急预案。本预案经审核通过,现批准发布实施,希望各部室车间组织学习、认真贯彻与执行。 批准人: 批准日期: 年 月 日 目 录 1 总则 1 1.1 修订原因 1 1.2 编制依据 1 1.3 适用范围 3 1.4 应急预案体系 3 1.5 应急工作原则 4 2 事故风险描述 5 2.1 公司概况 5 2.2 可能发生的事故类型 6 2.3事故可能造成的严重程度和影响范围 15 3 组织机构及职责 17 3.1 应急组织体系 17 3.2 指挥机构及职责 18 4 预警及信息报告 22 4.1 预警 22 4.2 信息报告 23 5 应急响应 25 5.1 响应分级 25 5.2 响应程序 25 5.3 处置措施 29 5.4 应急结束 31 6 信息公开 32 7 后期处置 32 7.1 污染物处理 32 7.2 恢复生产 33 7.3 医疗救治 33 7.4 人员安置 33 7.5 善后赔偿 33 7.6 应急救援评估 33 8 保障措施 34 8.1 通信与信息保障 34 8.2 应急队伍保障 34 8.3 物资装备保障 34 8.4 其他保障 34 9 应急预案管理 35 9.1 应急预案培训 35 9.2 应急预案演练 36 9.3 应急预案修订 37 9.4 应急预案备案 37 9.5 应急预案实施 37 10 附件 37 1 总则 1.1 修订原因 因公司进行项目扩建,新增加吐氏酸车间和J酸车间。 1.2 编制依据 1.2.1 法律、法规 《中华人民共和国安全生产法》(主席令[2014]第13号) 《中华人民共和国环境?;しā罚ㄖ飨頪2014]第9号) 《中华人民共和国消防法》(主席令[2008]第6号) 《中华人民共和国特种设备安全法》(主席令[2013]第4号) 《中华人民共和国职业病防治法》(主席令[2016]第48号) 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号) 《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号) 《关于修改〈生产安全事故报告和调查处理条例〉??畲ΨT菪泄娑ú糠痔蹩畹木龆ā罚ü野布嘧芫?2号令) 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号) 《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号) 《使用有毒物品作业场所劳动?;ぬ趵罚ü裨毫畹?52号) 《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第88号) 《生产安全事故应急预案评审指南》(国家安全生产监督管理总局办公厅应急〔2009〕73号) 《河北省生产安全事故报告和调查处理办法》(河北省人民政府令[2007]第13号) 《河北省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则》(冀安办[2009]13号) 《危险化学品经营许可证管理办法》(安监总局令第55号) 《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号) 1.2.2 标准、规范 《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013) 《关于进一步加强和改进生产安全事故信息报告和处置工作的通知》(安监总统计[2010]第24号) 《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(安监总厅管三〔2011〕142号) 《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号) 《危险化学品目录》(2015版) 《剧毒化学品目录》(2012版) 《危险化学品分类信息表》 《特定种类危险化学品目录易制毒化学品的分类和品种目录》 《危险化学品使用量的数量标准》(2013版) 《易制爆危险化学品名录》(2011版) 1.2.3 衔接预案 与本预案相衔接的上级预案是《唐山市丰南区生产安全事故应急预案》 1.3 适用范围 本预案适用于唐山华熠实业股份有限公司发生的符合下列条件之一的各类生产安全事故,包括火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、化学品泄漏、车辆伤害等情况。 当与我公司顺酐车间相邻的唐山宝翔化工产品有限公司和与我公司苯酐、苯加氢车间、硫酸车间距离较近的唐山宝顺化工有限公司发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏事故,使我公司生产安全受到威胁,可启动本预案,对我公司设备设施进行?;?,对人员进行疏散等。 1.4 应急预案体系 公司生产安全事故应急预案体系由综合应急预案、顺酐车间苯罐区(重大危险源)事故专项应急预案、苯酐及苯加氢车间罐区(重大危险源)事故专项应急预案、硫酸车间发烟硫酸的储罐区(重大危险源)事故专项预案、吐氏酸车间液氨罐区(重大危险源)事故专项应急预案和现场处置方案组成。具体组成如下图示: ? 1.5 应急工作原则 (1)以人为本,减少危害。切实履行各个部门的职能,把保障生命财产安全作为首要任务,最大程度地减少事故造成的人员伤亡和危害。 (2)居安思危,预防为主。高度重视安全工作,常抓不懈,防患于未然。增强忧患意识,坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,做好应对突发事件的各项准备工作。 (3)统一领导,分级负责。在公司领导的统一领导下,建立健全以分类管理、分级负责为主的应急管理体制,充分发挥专业应急指挥机构的作用。 (4)依法规范,加强管理。依据有关法律和行政法规,加强应急管理,维护员工的合法权益,使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。 (5)快速反应,协同应对。加强应急处置队伍建设,建立联动协调制度,充分动员和发挥各个部门和义务消防队伍的作用,依靠员工力量,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。 (6)依靠科技,提高素质。增加安全投入,采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设施;加强宣传和培训教育工作,提高员工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质,提高应对突发事件的科技水平和指挥能力,避免发生次生、衍生事件。 2 事故风险描述 2.1 公司概况 唐山华熠实业股份有限公司成立于2009年8月,属于民营股份制企业,位于河北丰南临港经济开发区。公司现有顺酐车间、苯酐车间、苯加氢车间、硫酸车间、吐氏酸车间和J酸车间,共6个生产车间。其中顺酐车间有2万吨/年顺酐生产装置1套,2.5万吨/年顺酐生产装置1套,使用纯苯为原料,采用固定床空气催化氧化法生产顺酐,产品为顺酐;苯酐车间有4万吨/年苯酐生产装置1套,以工业萘为原料,采用固定床空气催化氧化法生产苯酐,产品为苯酐;苯加氢车间有10万吨/年粗笨加氢装置1套,采用甲醇裂解-变压吸附联合工艺制取纯氢,采用国产化气相加氢技术进行生产,产品为苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、C8馏分、重苯;硫酸车间有30万吨/年硫磺制酸装置1套,产品为93%硫酸、98%硫酸、发烟硫酸;吐氏酸车间有5000吨/年吐氏酸生产装置1套,以2-萘酚为原料,经过磺化、中和、氨化等工艺步骤,生产吐氏酸;J酸车间有2000吨/年J酸生产装置1套,以吐氏酸为原料,经过磺化、水解、碱熔等工艺过程,产品为J酸。 我公司的顺酐车间位于唐山宝翔化工产品有限公司院内,是租用其空地建设的,东侧是公司办公区,南侧是工业区广源街和正元管业,北侧是唐山宝翔化工产品有限公司的生产车间,西侧是唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司生产车间。顺酐车间有工人45人, 四班三运转。 我公司的苯酐车间、苯加氢车间、硫酸车间、吐氏酸车间和J酸车间在一个院内 ,在宝翔公司北侧200米 ,东西向相邻而建;苯酐车间在东,苯加氢车间在中,硫酸车间在西,东侧隆昊锻件和中桥铁路道岔,南侧是唐山宝顺化工有限公司,西侧是锡丰实业,北侧是兴联重机、世艺印刷、金马建材和君业保温材料。这五个车间共有工人474人,四班三运转。 安全部为专职安全管理机构,配备专职安全管理人员5名。 2.2 可能发生的事故类型 2.2.1 危险化学品危险特性 我公司顺酐车间涉及的危险化学品主要有纯苯、顺酐;苯酐车间涉及的危险化学品主要有工业萘、苯酐;苯加氢车间涉及的危险化学品主要有粗苯、甲醇、纯苯、甲苯、二甲苯、氢;硫酸车间涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、硫磺、天然气;吐氏酸车间涉及的危险化学品有氯磺酸、液氨、邻硝基乙苯、发烟硫酸;J酸车间涉及的危险化学品有发烟硫酸、氢氧化钠、天然气,具体数据见下表: 危险化学品数据表 物料名称 CAS号 相态 密 度 沸 点 ℃ 凝 点 ℃ 闪点 ℃ 自燃点 ℃ 职业接触限值 mg/m3 毒性 等级 爆炸极限 v% 火灾危险性分类 粗苯 无 液态 0.88 80.1 5.5 -11 560 6 Ⅱ 1.2~8.0 甲类 甲醇 67-56-1 液态 0.79 64.8 -97.8 11 535 25 Ⅲ 1.2~7.0 甲类 氢气 1333-74-0 气态 0.07 -252.8 -259.2 - 400 - Ⅳ 4.1~74.1 甲类 苯 71-43-2 液态 0.88 80.1 5.5 -11 560 6 Ⅱ 1.2~8.0 甲类 甲苯 108-88-3 液态 0.87 110.6 -95.9 4 535 50 Ⅲ 1.2~7.0 甲类 二甲苯 混合物 液态 0.87 138.4 13.3 25 525 50 Ⅲ 1.2~7.0 甲类 硫化氢 7783-06-4 气态 1.19 -60.4 -85.5 - 260 10 Ⅲ 4.0~46.0 甲类 萘 91-20-3 液态 1.16 217.9 80.1 78.9 - 50 Ⅲ 28~38mg/m3 乙类 苯酐 85-44-9 固态 液态 1.53 295 131.2 151.7 570 - Ⅲ 1.7~10.4 丙类 二甲基二硫 624-92-0 液态 1.06 116-118 -84.7 24 - - Ⅰ 1.1~16 甲类 顺酐 108-31-6 固态 液态 1.48 202 52.8 110 110 1 Ⅲ 1.4~7.1 丙类 硫酸 7664-93-9 液态 1.83 330 - - 不燃 2 Ⅲ 无资料 乙类 二氧化硫 7446-09-5 气体 2.26 -10 - - 不燃 10 Ⅲ 无资料 戊类 三氧化硫 7446-11-9 晶体 1.97 44.8 - - 不燃 2 Ⅲ 无资料 戊类 硫磺 7704-34-9 固体 2.0 444.6 - 207 232 6 Ⅳ 无资料 丙类 天然气 8006-14-2 气态 0.45 -160 - -190 482~632 - Ⅳ 5.3~15 甲类 氯磺酸 7790-94-5 液体 1.77 151 -80 无意义 无意义 未制定 Ⅱ 无意义 甲类 氨 7664-41-7 液体 0.6 -33.5 -77.7 无意义 651 20 Ⅳ 15.7~27.4 乙类 邻硝基乙苯 612-22-6 液体 1.1 228 -23 无资料 无资料 5 Ⅱ 无资料 丙类 氢氧化钠 1310-73-2 液体 1.328 1390 318.4 无意义 无意义 2 Ⅳ 无意义 戊类 2.2.2 工艺过程中的危险特性 ?;访?部位 数量 浓度(%) 温度(℃) 压力(MPa) 状态 危险性 1.顺酐生产装置 苯 原料罐区 4座200m³储罐 99.9 常温 常压 液体 火灾、中毒 苯汽化器、苯混合器 0.16KG 99.9 常温 常压 液、气 火灾、中毒、爆炸 氧化器 1.3KG 99.9 350~360℃ 0.14~0.16MPa 气 火灾、爆炸、中毒 顺酐 前后冷却器 2KG 1.2 140℃、 常压 液体 火灾、高温灼烫 部分冷却器 50KG 1.2 54℃ 常压 液体 火灾 恒沸精馏塔 1200KG 99 塔顶110℃、塔釜165℃ -0.06~0.07MPa 液体 火灾、爆炸、中毒、高温灼烫 转鼓及库房 40吨 99 常温 常压 固体 火灾、中毒 2.苯酐生产装置 苯酐 苯酐装置 450t(存在于轻组分塔39.7 m3、纯苯酐塔42.3m3、粗苯酐中间罐A\B 92.7m3×2、第一、二、三苯酐预处理罐61.1m3×3、精苯酐罐100m3及结片机、包装间等设备和管道中,约450t) 不等 常温 常压 液、固态 火灾、中毒、灼伤 工业萘 储罐区 6264t(3000m3立式浮顶罐2台,最大储存量为6000m3×90%×1.16=6264吨。) ≥97% 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 苯酐装置 30t ≥97% 420 0.25 气 火灾、爆炸、中毒 3.苯加氢生产装置 甲醇 储罐区 142.2t(200m3立式浮顶罐1台,最大储存量为200m3×90%×0.79=142.2吨) 99.5 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 甲醇制氢装置区 5t(生产系统中主要存在于甲醇制氢装置的甲醇计量罐、汽化塔、换热器、过热器、转化器等设备中,总量约5吨) 99.5 常温~255 1.0 气、液 火灾、爆炸、中毒 氢气 甲醇制氢装置 17m3(15.3kg) 99.95 40 1.0 气 火灾、爆炸 氢气压缩机 0.5m3(1.7kg) 99.95 60 2.4~3.7 气 火灾、爆炸 主反应器 13m3(31.6kg) 99.95 280~350 2.7 气 火灾、爆炸 预反应器 8m3(20.9kg) 99.95 190~210 2.9 气 火灾、爆炸 循环气体罐 1.2m3(2.6kg) 99.95 80 2.4 气 火灾、爆炸 粗苯 储罐区 9504t(3000m3立式浮顶罐四台,最大储存量为12000m3×90%×0.88=9504吨。) 100 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 粗苯加氢装置区 26.84t(预反应器4.5m3,主反应器9m3,蒸发器3m3,稳定塔8m3,其他设备合计5m3,总计约30.5m3) 100 最高350 最高2.9 气、液 火灾、爆炸、中毒 纯苯 储罐区 3960t(2000m3立式浮顶罐两台,1000m3立式浮顶罐一台,最大储存量为5000m3×90%×0.88=3960吨。) 99.9 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 粗苯加氢装置区 19t(生产系统中存在于稳定塔、蒸发罐、苯塔等设备) 99.9 最高350 最高2.9 气、液 火灾、爆炸、中毒 甲苯 储罐区 783t(500m3立式浮顶罐两台,最大储存量为1000m3×90%×0.87=783吨) 99.9 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 粗苯加氢装置区 4.2t(存在于稳定塔、蒸发罐、苯塔等设备) 99.9 最高350 最高2.9 气、液 火灾、爆炸、中毒 二甲苯 储罐区 313.2t(200m3立式浮顶罐两台,最大储存量为400m3×90%×0.87=313.2吨。) 99.9 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 粗苯加氢装置区 1.05t(存在于稳定塔、蒸发罐、苯塔、二甲苯塔等设备) 99.9 最高350 最高2.9 气、液 火灾、爆炸、中毒 BTXS 储罐区 1584t(2000m3立式浮顶罐一台,最大储存量为2000m3×90%×0.88=1584吨。) 100 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 非芳烃 储罐区 158.4t(200m3立式浮顶罐一台,最大储存量为200m3×90%×0.88=158.4吨。) 100 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 重芳烃 储罐区 405t(500m3立式浮顶罐一台,最大储存量为500m3×90%×0.9=405吨。) 100 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 C8 储罐区 158.4t(200m3立式浮顶罐一台,最大储存量为200m3×90%×0.88=158.4吨。) 100 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 硫化氢 粗苯加氢装置区 少量 混合物 常温 常压 液 火灾、爆炸、中毒 4、硫酸生产装置 硫酸 干燥塔酸循环槽 70.5 92-98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 第一吸收塔酸循环槽 70.5 92-98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 第二吸收塔酸循环槽 70.5 92-98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 地下槽 50.7 92-98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 烟酸塔循环槽 52.4 105% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 酸循环槽 11.7 95—98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 鼓泡罐 3.66 95—98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 分析纯硫酸中间槽 21.96 95—98% ﹤80 常压 液 腐蚀、灼伤 93%、98%成品酸贮罐 8777 93%、98% ﹤40 常压 液 腐蚀、灼伤 105%发烟酸贮罐 5851 105% ﹤40 常压 液 腐蚀、灼伤 成品酸装车计量罐 294 93%、98% ﹤40 常压 液 腐蚀、灼伤 成品酸泵槽 67 93%、98% ﹤40 常压 液 腐蚀、灼伤 分析纯硫酸贮槽 176.6 95~98% ﹤40 常压 液 腐蚀、灼伤 二氧化硫 焚硫炉 0.075 ~10.5% 1008左右 常压 气 中毒、灼烫 废热锅炉 0.01 ~10.5% 1008左右 3.82 气 中毒、灼烫 三氧化硫 转化器 193m³ 10.5% 420-612 常压 气 中毒、灼烫 硫磺 硫化库 6000t - 常温 常压 固 火灾、爆炸 熔硫工段 420.3t(118m³快速熔硫槽一台,50m³过滤槽, 30m³中间槽一台, 50m³液硫贮罐一台, 32m³精硫槽一台, 32m³卸车槽一台) 99.8% 135~145 常压(液硫过滤器压力0.4) 液 火灾、爆炸、烫伤 液硫储罐 2400t(2400m3立式储罐一台) 99.8 常温 常压 液 火灾、爆炸 天然气 管道 不储存 - - 常压 气 火灾、爆炸、中毒 钒催化剂 转化器 198m³ - 420-612 常压 固 中毒、灼烫 5.吐氏酸生产装置 液氨 罐区 27 99.8 常温 1.0 液 中毒、火灾、爆炸 氯磺酸 罐区 95.5 98 常温 常压 液 中毒、灼烫 邻硝基乙苯 计量罐、磺化釜、中间罐、接收罐、静置罐等 80 90 常温 常压 液 火灾、中毒 6.J酸生产装置 发烟硫酸 中间罐、计量罐、磺化釜 92 105 常温 常压 液 灼烫、中毒 液碱 计量槽、碱熔釜 2.6 50 常温 常压 液 灼烫 顺酐车间采用固定床催化氧化法生产工艺,以苯为原料,与空气在氧化器中催化氧化,放出大量热量,依据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号),属于重点监管的危险化工工艺中的氧化反应。 苯酐车间也是采用固定床催化氧化法生产工艺,以工业萘为原料,与空气在氧化器中催化氧化,放出大量热量,依据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号),属于重点监管的危险化工工艺中的氧化工艺。 苯加氢车间的甲醇裂解制氢单元,依据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号),属于重点监管的危险化工工艺中的裂解工艺。 苯加氢车间的粗苯加氢工艺单元,依据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号),属于重点监管的危险化工工艺中的加氢工艺。 硫酸车间的主要工艺技术为:快速熔硫、液硫加压机械雾化、高温焚硫、“3+2”两转两吸工艺。根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号,该项目不涉及重点监管的危险化工工艺。 吐氏酸车间使用氯磺酸与2-萘酚进行反应,经过中和、氨化、酸化、干燥、包装等工艺过程,生产吐氏酸。根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号,该项目涉及重点监管危险化工工艺中的磺化工艺,涉及重点监管危险化学品液氨。 J酸车间以吐氏酸为原料,与发烟硫酸反应,再经水解、碱熔、酸化、过滤、干燥等工艺步骤,生产J酸。根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三〔2013〕3号),该项目不涉及重点监管危险化工工艺和重点监管危险化学品。 2.2.3可能发生的危险情况 顺酐车间的生产系统中的苯是具有易燃易爆,有毒有害的特点,工艺中的氧化法生产工艺是重点监管的危险化工工艺,反应的温度、压力也较高,如果发生操作失误、超温超压、腐蚀等情况,可能造成设备损坏,物料泄漏,人员中毒,甚至火灾、爆炸等事故。 苯酐车间的生产系统中的工业萘具有易燃易爆,有毒有害的特点,工艺中的氧化法生产工艺是重点监管的危险化工工艺,反应的温度、压力也较高,如果发生操作失误、超温超压、腐蚀等情况,可能造成设备损坏,物料泄漏,人员中毒,甚至火灾、爆炸等事故。 苯加氢车间的生产系统中的苯、甲苯、二甲苯、纯苯、甲醇等是具有易燃易爆,有毒有害的特点,工艺中的加氢工艺和裂解工艺是重点监管的危险化工工艺,反应的温度、压力也较高,如果发生操作失误、超温超压、腐蚀等情况,可能造成设备损坏,物料泄漏,人员中毒,甚至火灾、爆炸等事故。 硫酸车间的生产工艺虽然未涉及到重点监管的危险化工工艺,但是在生产过程中反应的温度、压力也较高,如果发生操作失误、超温超压、腐蚀等情况,可能造成设备损坏,物料泄漏,人员中毒,甚至爆炸等事故。 吐氏酸车间涉及重点监管的危险化工工艺,磺化反应,还有氯磺酸、液氨等易燃易爆,有毒有害危险化学品。一旦发生着火、爆炸、中毒将造成较大经济损失和人员伤亡。 J酸车间虽然未涉及重点监管化工工艺和重点监管危险化学品,但是其生产过程中的高温物料、腐蚀性介质等一旦泄露,同样可以造成火灾、爆炸、中毒等事故。 我公司可能发生的其他事故有触电、机械伤害、淹溺、窒息、灼伤、烫伤、物体打击、高处坠落,压力容器爆炸、车辆伤害等。 2.3事故可能造成的严重程度和影响范围 我公司顺酐车间的原料罐区有4座200m³苯储罐,最大存储量为600.3吨,依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),罐区构成危险化学品重大危险源,等级为三级。如果一座苯储罐发生池火的死亡半径为27m,重伤半径为32m,轻伤半径为48m。在此范围内,可能出现的人员为巡检的操作工,包装岗位工及外来司机,最多人数可能是5人。 我公司苯酐及苯加氢车间罐区,分为罐区一和罐区二,其中罐区一中存储的物料是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、重芳烃、非芳烃、C8馏分,其中苯最大储量5158吨,甲苯最大储量1033.6吨,二甲苯最大储量375.8吨,甲醇最大储量142.2吨,重芳烃、非芳烃、C8馏分合计最大储量747.3吨;罐区二中的物料为工业萘、粗笨,其中工业萘最大储量5940吨,粗笨最大储量9504吨,两罐区在同一单元内,依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),罐区一和罐区二构成危险化学品的重大危险源,等级为二级。粗苯罐的死亡半径为33m,重伤半径为40m,轻伤半径为59m;纯苯罐的死亡半径为32m,重伤半径为39m,轻伤半径为57m;其余设备设施计算记过均小于此数值。在此范围内,可能出现的人员为巡检的操作工,现场值班室休息人员,外来装卸车司机,最多人数可能是10人。 苯酐车间氧化器发生闪火的死亡半径为12m。在此范围内,可能出现的人员为巡检的操作工,最多人数可能是1人。 我公司硫酸车间发烟硫酸、二氧化硫、三氧化硫属于危险化学品重大危险源物质。烟酸塔循环槽、105%发烟酸贮罐、成品酸装车计量罐最大存储量为6001.6吨。二氧化硫、三氧化硫、五氧化二钒均没有储存设施。依据安全设施设计专篇的数据,发烟硫酸的储罐区的储存量已大于该重大危险源物质的临界量,因此,应该作为该项目危险化学品重大危险源的重点监管对象。如果二氧化硫泄漏,初始隔离距离为60米,下风向疏散距离300米,如果三氧化硫泄漏,初始隔离距离60米,下风向疏散距离400米。 吐氏酸车间和J酸车间储罐区内的液氨储罐构成重大危险源,依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),等级为二级。吐氏酸车间液氨储罐着火时,死亡半径为22m,在此范围内可能出现的人员是岗位操作工,最多人数可能是8人。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 公司成立事故应急指挥部,指挥部的应急办公室设在安全部。齐雷任总指挥,刘春生、张国才任副总指挥,安全部、生产部、设备部、综合部、环保部、保卫部等部门负责人为指挥部成员,分别承担抢险救灾、医疗救护、技术保障、警戒疏散、物资供应、通讯联络、监测洗消、公共协调等工作。企业的应急组织网络如图3-1所示。 图3-1 应急组织网络图 3.2 指挥机构及职责 3.2.1 公司应急指挥部 总 指 挥:齐雷 副总指挥:刘春生、张国才 成 员:李平平、赫江兰、彭立刚、常余良、晏宗成、刘宏阳、吴巧生、付强、黄贻军、常安、李国富、郭荣福。 应急管理办公室设在安全部。 3.2.2 应急救援职责 3.2.2.1 公司应急指挥部职责: (1)对事故现场的应急救援活动采取统一部署,并对应急救援工作中重大事项进行决策; (2)负责人员、资源、应急队伍的调动,确定现场指挥人员; (3)协调事故现场有关工作,确定事故状态下各级人员的任务; (4)接受政府的指令和调动。 3.2.2.2 总指挥职责: (1)批准本应急预案的启动与终止; (2)全面指挥事故现场的应急救援工作; (3)决策是否扩大应急; (4)向上级主管部门报告事故情况。 3.2.2.3 副总指挥职责: (1)协助总指挥开展应急工作; (2)根据事故现场指挥的要求,调动其他援助人员和配备相应救援设备; (3)当总指挥不在现场时,行使总指挥职责; (4)主抓公司事故应急的日常管理工作。 3.2.2.4 应急指挥办公室职责: (1)检查抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备情况,是否符合事故应急救援的需要。确保器材始终处于完好状态,保证能有效使用。 (2)检查应急救援的物资的准备情况。 (3)及时更新公司内部、外部相关部门应急响应通信联络表。 3.2.2.5 应急指挥部成员职责: (1)领导各自所在小组成员,完成应急任务。 (2)督促检查各自所在小组成员提高专业技能; (3)定期检查物资储备情况,如损坏、不足及时维护补充。 3.2.3 各救援组成员与职责 3.2.3.1 抢险救灾组 组长:李平平 成员:杜天华、董晨阳、王海涛、当班调度、当班操作工、当班机修工。 负责: (1)接到通知后,迅速集合队伍赶到现场,根据事故情形正确佩戴个人防护用具,协助事故发生部门迅速切断事故源和排除现场的易燃易爆物质。 (2)根据指挥部下达的指令,迅速抢修设备、管道,控制事故,以防扩大;查明有无中毒人员及操作者被困,及时使中毒者、被困者脱离危险区域。 (3)现场指导抢救人员,清除危险物品,利用现场消防设施进行灭火。 (4)负责现场灭火过程的信息通报,视火灾情况及时向指挥部报告。 (5)负责向上级消防救援力量提供燃烧介质的消防特性,中毒防护方法,着火设备的禁忌注意事项。 3.2.3.2 救护送医组 组长:晏宗成 成员:李倩、陈素翠、值班司机 负责: (1)利用救护药品对伤员进行简单包扎止血; (2)调配车辆及时将伤员送医。 3.2.3.3 技术专家组 组长:刘宏阳 成员:付强、吴巧生、黄贻军、李国富、郭荣福 该组负责: (1)对安全事故的危害范围做出科学评估,为应急指挥部的决策和指挥提供科学依据。 (2)参与事故危害范围、事故等级的判定,对事故影响区域的警报设立与解除等重大防护措施的决策提供技术依据。 (3)指导各应急小组进行现场处置。 (4)负责对事故现场应急处置工作和财产损失程度评估工作。 3.2.3.4 警戒疏散组 组长:朱海涛 成员:当班警卫和门卫 负责: (1)接到报警后,根据事故性质佩戴好防护服、防毒面具等个人防护用品,迅速奔赴现场。 (2)根据事故影响范围,设置禁区,布置岗哨,加强警戒,巡逻检查,严禁无关人员进入禁区。 (3)必要时联络门卫封闭厂区大门,维护厂区道路交通秩序,指挥抢救车辆行驶路线,引导外来救援力量进入事故现场。 (4)负责公众疏散(包括厂内人员和厂外周边人员),到指定集合地点集合。集合地点为东宿舍楼和办公楼之间的空地。 3.2.3.5 物资供应组 组长:彭立刚 成员:闫文三、梁志广 负责: (1)接到报警后,根据现场实际需要,准备抢险抢救物质及设备等工具。 (2)根据事故部位管线、法兰、阀门、设备等型号及几何尺寸,对照库存储备,及时准确地提供备件。 (3)根据事故的程度,及时向外部门联系,调剂物质、工程器具等。 (4)负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品的供应。 (5)负责抢险救援物质的供给。 4 预警及信息报告 4.1 预警 4.1.1预警措施 生产车间均采用DCS控制系统,生产现场的液位、压力、温度、流量等数据均在中控室计算机显示,同时可以调节生产系统的相关数据。当现场采集的数据超过设定值时,系统会通过计算机控制界面发出声光报警。在涉及可燃气体、有毒气体的部位,特别是重大危险源部位设置了具有声光报警功能的检测探头,当物料泄漏后,探头的检测数值超过设定值,会发出声光报警,同时在中控室的报警系统主机也会发出声光报警(可燃气体探头位置图见附件8)。在车间主要生产场所装设视频监控系统,覆盖厂区周边,厂内主要道路,重大危险源,主要生产区域,重点装置部位等。 公司建立了公司级、部门、班组级三级负责的管理监控方法,日常执行公司检查、部门检查、班组检查三级检查制度,对关键设备重要设施、重大危险源、仪器仪表、紧急切断装置等进行完好性联查。日常按巡检记录表、专项检查表等项目内容,对主要工艺设备设施和作业条件进行检查与隐患发现。对于锅炉、压力容器、起重机等特种设备及其安全附件除了执行三级检查外进行定期检验;对防雷接地、防静电设施进行定期检验。 4.1.2预警条件 事故发生前或达不到事故应急响应分级情况下的报警为预警,当出现以下情况时,应预警: (1)中控室操作人员发现DCS系统报警,压力、温度、液位、流量等参数超达到报警值; (2)可燃气体、有毒气体检测报警系统报警,或者在视频监控系统发现异常; (3)与我公司相邻的唐山宝顺化工有限公司、唐山宝翔化工产品有限公司发生可能危及公司安全的事故; (4)现场人员发现的异常情况; (5)政府有关部门发布的恶劣气象预警或地质灾害等情况。 4.1.3预警方式、方法 当出现预警条件时,通过手机、固定电话、对讲机、口头传递等形式传递预警信息。 4.1.4信息发布程序 4.1.5 预警行动 应急办公室或总指挥接到预警信息后,应采取以下措施: (1)转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员,并进行妥善安置; (2)指令各应急救援队伍进入应急状态,评估与预测事态的发展; (4)调集应急所需物资、装备和设施,准备投入应急。 4.2 信息报告 4.2.1 信息接收与通报 公司设立应急值守,电话设在公司调度室,24小时值班电话:外线:15350662803,内线: 8072。 报告流程: 车间相关人员发现本单位发生事故,立即通知班长,班长报告车间主任。车间主任通知调度(车间主任不在时,由班长完成),由调度报告总指挥。 报告的主要内容:事故发生时间、地点、事故概况及现场情况,有无人员受伤或被困等,尽量做到简明扼要。如果发生新情况,及时补报。 紧急情况下,员工可以越级上报。 4.2.2 信息上报 指挥部接到事故报告后,按《生产安全事故报告和调查处理条例》及时向上报告。当发生事故,必须立即向唐山市丰南区安全生产监督管理局报告。 4.2.3 信息传递 公司可通过书面报告、电话、派人通知等形式向本单位以外的单位或部门报告事故信息。 应急救援指挥部负责公司与临近单位的信息传递,对外发布信息需经应急救援指挥部审核批准,避免未经证实的事故信息传播。 当确定事故不能很快得到有效控制,有可能造成公司周边单位人员伤亡或财产损失时,由应急救援指挥部通过电话向临近单位通报事故信息。 事故抢险救援期间,公司应急指挥办公室与丰南区政府和周边单位保持密切联系,通报事故状况和请求救援。 5 应急响应 5.1 响应分级 根据生产安全事故造成的人员伤亡、直接经济损失、控制事态的能力、事故的影响,将事故分三级,分别响应。 Ⅰ级:造成人员死亡、或10人以上重伤(包括工业性中毒)、或100万元以上直接经济损失的事故、或公司生产全面停产、或超出公司应急能力的事态。 Ⅱ级:造成3人以上10人以下重伤(包括工业性中毒)、或10人以上轻伤、或10万元以上100万元以下直接经济损失、或公司生产区域停产、或需公司应急力量控制的事态。 Ⅲ级:造成3人以下重伤(包括工业性中毒)、或10人以下轻伤、或10万元以下1万元以上直接经济损失,或事故现场应急能力可控制的事态。 根据事故的大小和发展态势,当判定事故达到Ⅲ级,及时启动相应预案。 Ⅰ级响应:立即启动公司综合应急预案,立即向唐山市丰南区安监局报告,与上级预案衔接。 Ⅱ级响应:立即启动公司事故综合应急预案或专项应急预案,必要时请求临近单位救援。 Ⅲ级响应:立即启动现场处置方案或专项应急预案,向公司应急指挥部报告。 5.2 响应程序 5.2.1响应流程 应急救援人员接到事故信息后,立即赶赴指定地点,听从总指挥安排,听取现场情况汇报,确定施救方案,组织人员,按照职责分工和事故响应基本流程开展应急抢险救援行动。事故响应流程见下图: 5.2.2 响应程序 5.2.2.1 指挥与协调 当启动Ⅰ级、Ⅱ级事故应急响应时,总指挥指派调度通过电话或对讲机等方式,下达启动公司应急预案的命令。并成立现场应急指挥部开展下列应急处置工作,主要内容包括: (1)组织事故部门负责人、专家及应急队伍迅速进行应急救援; (2)制定并组织实施抢险救援方案,防止引发次生、衍生事件; (3)调度各方应急资源等; (4)协调建立现场警戒区和交通管制区域,确定重点防护区域; (5)研究处理其他重大事项。 5.2.2.2 应急行动 事故发生后,现场人员除向有关人员汇报外,要立即启动现场处置方案根据事故类型采取相应措施,如果采取措施不能阻止事故扩大,要采取措施?;ぷ陨戆踩蛘叱防?。 总指挥接到事故报告后根据事故类型和事故大小、影响范围,决定启动专项预案或综合预案,各应急小组在接到应急命令后,立即开展应急行动(具体职责见3.2.3所述)。 5.2.2.3 资源调配 应急指挥部根据事故状态统一调配应急救援所需物资和器材、运输车辆、救援人员,由生产部及时调运救援器材,综合部及时安排车辆保证救援器材和物资的运输到位;各救援队伍人员立即赶到现场听从应急指挥部的统一指挥。 5.2.2.4 应急避险 现场人员的疏散:在有足够的时间向岗位作业人员和周围人员报警的情况下,从上风向撤离。当撤离比就地?;じO栈虺防胛薹ń惺?,采取就地?;?,指挥建筑物内的人关闭所有门窗,并关闭所有通风、加热、冷却系统。 应急人员的安全防护:根据危险化学品事故的特点及其引发物质的不同,采取不同的防护措施。应急救援指挥人员和其他不进入污染区域的应急人员,应处于事故区域的上风侧,随时监测风向,一旦风向发生变化应及时撤离。工程抢险、消防等进入污染区域的应急人员应根据现场情况,配备防化服、防毒面罩、空气呼吸器等。 岗位作业人员和周围人员的安全防护:根据不同危险化学品危害特点,组织和指导事故现场岗位作业人员和周围群众就地取材(如毛巾、湿布、口罩等),采用简易有效的防护措施?;ぷ约?。根据现场实际情况,制定切实可行的疏散程序(包括疏散组织、指挥机构、疏散范围、疏散方式、疏散路线、疏散人员的照顾等)。撤离危险区域时,应选择安全的撤离路线,避免横穿危险区域。进入安全区域后,应尽快去除受污染的衣物,防止继发性伤害。 紧急集合地点:事故发生后,总指挥应该指定无关人员到上风向或者侧风向处的紧急集合地点集合,相关警戒人员做好引导,特别是对外来人员的引导。 1.南厂区顺酐车间的紧急集合地点有2个,1号地点在车间东南侧,宝翔化工门口;2号地点在车间西北侧,循环水泵房北空地; 2.北厂区设4个紧急集合地点,1号地点在厂区正门口;2号地点在苯酐车间无离子水房西侧空地;3号地点在循环水泵房北侧空地;4号地点在硫酸车间风机房西侧。 5.2.2.5 扩大应急 事故状态呈扩大趋势,我公司应急能力已经不能控制事故时,由总指挥向丰南区政府及临近单位请求支援。 5.3 处置措施 5.3.1应急处置原则 救人优先、控险优先、自我安全优先、?;せ肪秤畔?。 5.3.2应急处置措施 5.3.2.1当顺酐车间苯罐区(重大危险源)、苯酐及苯加氢车间罐区(重大危险源)、硫酸车间发烟硫酸的储罐区(重大危险源)发生泄漏事故。立即终止泄漏区域生产活动,切断生产设备电源,关闭相关阀门;组织事故中心区域及波及区域所有人员向上风向撤离至安全区域,同时清点事故发生源点的人数,查明现场有无中毒人员,若有人员中毒以最快速度使中毒者脱离现场,严重者送医院抢救。 若苯类等泄漏,应消除附近所有点火源。根据液体流动和气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 救护人员佩戴空气呼吸器,将中毒或窒息人员背(或用担架抬)至空气新鲜处,保暖,清理口腔内异物,吸氧或用苏生器进行心肺复苏。 泄漏的各种液体排入事故水池,严禁排入下水道,流出厂外。 5.3.2.2 如果液氨泄露,迅速撤离污染区人员至上风处,并立即在周围150米范围设立隔离区,严格限制出入,禁止一切火源。救援人员佩戴自给式正压空气呼吸器,穿防护服进入泄露区。尽可能切断泄漏源。立刻开启喷淋水和喷雾状水进行溶解、稀释。切断泄露区域污水外排,引入事故池暂存。 同时生产系统紧急停车,查明现场有无人员伤亡,若有人受伤,迅速将其脱离现场,送医抢救,无关人员紧急疏散。 5.3.2.3 电气设备引起的火灾,在灭火前要先断电。灭火时,人员要站在上风头,距着火点保持至少1米的距离,必要时穿隔热服,戴自给式正压空气呼吸器。灭火过程中产生的废水排至事故水池,禁止外排。 5.3.2.4 现场处置方案,是作为综合应急预案和各专项事故预案的支撑,是事故具体地点或事故具体岗位的应急处置措施,当事故发生时必须立即启动。 5.3.3 应急响应过程中的要求 (1)应急处置应做到统一指挥、协同配合。 (2)当人员与财产同时受到威胁时,以人为本,组织人员疏散与撤离。 (3)对封锁事故区域实施警戒和警示。 (4)采取措施?;は嗔谧爸?、设施,防止事故扩大和引发次生事故。 (5)参加应急救援人员配戴相应的防护装备,必要时携带便携式浓度检测仪。 (6)进入封闭空间、受限空间等设专人监护。 (7)随时观察事故状态的发展与变化,及时调整现场救援方案。 (8)在制定救援方案的同时,要制定施救人员的安全撤离措施,明确进出现场和紧急撤离的条件和程序。 (9)应急处理时严禁单独行动,随时保持与其他救援人员联络。 (10)在其自身安全的前提下实施救援。 5.4 应急结束 5.4.1应急结束条件 当遇险人员全部得救,事故现场得以控制,环境符合标准,导致次生、衍生事故隐患消除,现场应急结束。 事故现场应急结束事项 结束条件 人员全部得救 核准现场人数,人员全部撤离危险场所。 现场得以控制 检查现场设备设施不再继续被损坏、无物体打击风险、构建物无裂缝倾倒风险,易燃易爆气体、有毒物质(天然气、粗苯等)浓度在设定范围、现场无引发二次爆炸风险、现场无明火、环境通风等。 事故隐患消除 硫磺粉尘爆炸事故中现场硫磺粉尘不再扬尘,易燃易爆气体和危险液体(苯、硫酸)泄漏点不再泄漏,设备设施管道阀门等已修复等。 5.4.2应急结束 事故应急结束,由总指挥宣布应急结束。 现场应急结束后,应急总指挥负责组织事故应急工作总结,应急办公室负责事故报告的文本形成,并向事故调查组提供和移交相关事项。 6 信息公开 向媒体、社会单位发布信息由总指挥负责。在信息发布前,应对所发布信息进行审定,对于不符合事实的或者有异议的信息应查实。其他人员不得擅自向媒体、社会单位发布散播信息。 7 后期处置 7.1 污染物处理 应急结束后,要对现场及波及到其他场所的污染物进行处理,一般污染物采取收集、清理、稀释或转移等方法对污染物进行处理。 对于危险化学品泄漏,在公司环保部的指导下,执行环境控制程序、参照安全技术说明书中的处置措施进行处理和回收。 当发生可燃气体或有毒物质泄漏,增强泄漏现场空气流通。若所处位置空气流通不畅,可进行强制通风,以快速降低浓度。 当发生液态危险化学品如苯、甲苯泄漏。大量泄漏物用围堰内的泵抽到事故池中;小量泄漏物用沙子吸附。 当发生硫酸泄漏。少量泄漏时应当避免扬尘,再用清洁的铲子收集干燥、清净装入有盖的容器中,也可用砂土或生石灰覆盖转移至安全场所;大量泄漏时应当尽快用砂土搭起临时围堰,防止泄露面积扩大,储罐本体泄漏后应立即倒罐,将罐内酸放至泄漏位置以下,尽快堵漏。堵漏完毕,扫起回收恢复原状,不能有效回收的,收集后运至废物处理场所处置。 地面残留物用大量清水冲洗,排到废水处理事故池进行处理。 对于我公司没有能力处理的污染物、废弃物,必须委托有资质的单位进行处理。 7.2 恢复生产 有关部门要对机械设备、工艺装置等进行全面检查并修复,在确认各方面条件具备后,制定恢复计划和方案,尽快恢复生产。 7.3 医疗救治 对于事故中的伤员,公司将按照有关规定进行救治。由综合部负责协调,确保伤员能够得到有效治疗。 7.4 人员安置 对于事故中的伤员,治愈后不愿意从事原工作的,公司将优先考虑其他岗位。 7.5 善后赔偿 按照企业有关规定做好伤亡者家属的接待安抚工作,及时办理伤亡者待遇;做好物质补偿等工作,尽快消除事故影响;妥善安置和慰问受害人员及影响人员,保证企业生产秩序稳定和正常。 7.6 应急救援评估 应急结束后,应急指挥部和相关部门应配合事故调查组的工作,如实提供相关材料,尽快查明事故起因,汇报总结现场应急救援工作的成绩和不足,完善和修订企业安全生产事故应急预案的内容。 8 保障措施 8.1 通信与信息保障 公司给各队伍负责人配备应急对讲机1部,应急频道为5频,可通过应急频道进行信息交流,也可以通过电话传递信息,各应急队伍通信方式见附件1。 生产部负责维护信息通讯系统,确保应急期间信息通畅。 8.2 应急队伍保障 公司建立5个应急救援组,每年初根据力量评估与人员变化进行调整,确保救援队伍的力量。 每年至少一次全面开展应急知识、技能的培训,增强应急队伍人员处置突发事件的能力。 发挥专业技术人员或专家对应急预案的演练、应急处置等工作的指导作用,提高公司应急管理水平。 8.3 物资装备保障 应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式见附件5-应急物资装备清单。 管理责任人按清单所列应急物资制定检查表,进行定期检查、试验、检测,保证应急物资数量充足,质量可靠。 8.4 其他保障 8.4.1 经费保障 应急指挥办公室对应急工作的日常费用做出预算,财务部审核,总指挥审定后,列入年度预算,保障应急处置支出需要。应急救援过程中消耗的费用,由事故部门负责。 8.4.2 交通保障 生产部掌握运输相关方车辆类型、数量,确保在紧急情况下随时调用;要保证紧急情况下应急交通工具的优先安排、优先调度、优先放行,确保运输安全畅通。确保抢险救灾物资和人员能够及时、安全送达。 8.4.3 后勤保障 公司综合部要负责为现场事故救援人员提供饮水、食物、衣物等保障工作,为事故伤员提供治疗期间的生活必需品。 9 应急预案管理 9.1 应急预案培训 为保证企业应急队伍在发生重大安全事故时,能够迅速、有效、安全地进行应急救援工作,对应急成员进行相关培训,具体培训要求如下: 1.综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案颁布后,相关部门、车间应制定应急培训计划,组织有关人员进行学习,采取集中学习或专项学习的方法,有针对性的开展培训工作。 2.各部门、车间应及时向相关人员传达综合应急预案、专项应急预案中规定职责,并认真履行职责。向员工广泛宣传应急救援有关法律法规和应急处置、紧急避险、救援、互救的等安全知识。 3.现场处置方案应存放在岗位上,方便岗位职工熟练掌握突发事件处置的正确方法。 4.安全部负责督促检查应急救援预案的培训工作。 5.对培训作相应记录,包括日期、人员、培训结果的评估和考核等,每年至少进行一次培训。 6.每次培训完后,培训部门要对培训效果进行评估,培训效果评估采取考试、现场提问和实际操作考核等方式。 9.2 应急预案演练 1.每年至少组织一次生产安全事故综合应急预案;每半年组织一次重大危险源事故专项应急预案的演练和现场处置方案的演练。 2.综合应急预案和专项应急预案演练由安全部组织,现场应急处置方案由车间自行组织。 3.演练前应根据预案的内容及涉及的范围制定演练方案,并进行讨论确定最终方案。演练过程要设专人进行详细记录,并留有影像资料。保存所有演练资料。 4.演练的内容包括:通信联络、报告程序演练;人员集中清点、装备及物资器材到位演练;固定监测网络中各点之间的配合,快速出动实施机动监测,样品收集与分析,危害趋势分析等;对事故发生区边界确认行动,对危害区进行危害程度侦检;防护行动演练;医疗救护行动演练;人员疏散演练等。 5.演练的方式包括桌面演练、功能演练和全面演练三种。 6.演练后由各级领导对演练情况进行现场总结。 7.演练组织部门对演练结果写出书面评估报告。 8.经演练评估后预案需要修订的提出修改意见。 9.3 应急预案修订 当出现以下情况时,应当进行应急预案的及时更新: 1.公司因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的; 2.生产工艺和技术发生变化的; 3.周围环境发生变化,形成新的重大危险源的; 4.应急组织指挥体系或者职责已经调整的; 5.依据的法律、法规、规章和标准发生变化的; 6.应急预案演练评估报告要求修订的; 7.应急预案管理部门要求修订的。 若不存在以上情况,至少每三年组织一次本预案的评审,并根据评审结论组织修订。 记录每次预案修订情况并归档。 9.4 应急预案备案 本应急预案已报唐山市丰南区安全生产监督管理局备案。 9.5 应急预案实施 本应急预案自发布之日起生效。 10 附件 1.生产安全事故应急指挥部人员通讯联络表 2.公司与外部联络电话表 3.突发事件报告单 4.应急物资装备清单 5.重点防护目标分布图 6.公司周边环境示意图 7.公司平面布置图 8.公司可燃有毒气体检测探头分布图 9.公司紧急疏散图 10.应急救援协议 附件1 生产安全事故应急指挥部人员通讯联络表 应急职务 姓名 部门 办公室电话 手机号码 总指挥 齐雷 总经办 5099853 13803151157 副总指挥 刘春生 安全副总 5092002 15081500449 副总指挥 张国才 生产副总 5696798 13832886817 抢险救灾组组长 李平平 安全部 5092006 13383157969 成员 杜天华 安全部 5092006 13582898956 董晨阳 车间 5092006 13633306156 王海涛 车间 5092001 13932590982 当班调度 5091390 15350662803 救护送医组组长 晏宗成 综合部 5098822 13831567874 成员 李 倩 综合部 5098822 18731527800 陈素翠 综合部 5098822 15932551904 当班司机 5098010 技术专家组组长 刘宏阳 生产部 5696798 13932590982 成员 付 强 车间 5315077 15027685153 吴巧生 车间 5315076 15081501682 黄贻军 车间 5091309 15032903366 李国富 车间 5092003 15833476132 郭荣富 车间 5315078 15832580819 警戒疏散组组长 朱海涛 保卫部 5099629 13933386341 成员 南警卫室 5090798 北警卫室 5315085 物资供应组组长 彭立刚 设备部 5092007 15176722216 成员 梁志广 设备部 5092007 13832991483 闫文三 设备部 5092007 13313297830 附件2 公司与外部联络电话表 编号 单位 联系人 联络电话 1 唐山市丰南区消防大队 值班室 119 2 柳树瞿阝医院 门诊室 8579130 3 丰南区安监局 办公室 8285761 4 唐山市安监局 应急中心 0315-5907777 5 丰南区政府 值班室 8121128 7 国家化学品登记中心 化学品事故应 急咨询专线 青岛0532-83889090 8 本公司应急咨询专线 0315-2917733/0315-2917744 9 急救报警 120 10 公安事故报警 110 11 消防报警 119 12 交通事故报警 122 13 工业区安监站 8570678 14 工业区政府协调部 8576789 15 唐山宝顺化工有限公司 接警室 5091390 16 唐山宝翔化工产品有限公司 火警接警 5696786 附件3 突发事件报告单 突发事件报告单 报告单位 报告编号 报告时间 年 月 日 时 分 收到时间 时 分 报告人姓名 固定电话 移动电话 传真 电子邮箱 事件简要情况 事件发生时间 年 月 日 时 分 事件发生地点 ?。ㄗ灾吻?县(市) 乡 镇 事件发生单位 事件类型 □工业生产 □公共卫生 □自然灾害 □社会安全 事故经过(简要描述) 目前人员(伤亡情况) 目前生态环境破坏情况 目前造成周边影响 现场负责人(姓名) 联系电话 总指挥 信息联络 现场指挥 事件初步 原因描述 已经实施或正在采取的控制措施 事件潜在后果以及可能对周边造成的影响 现场气象、地质及主要自然天气情况 信息报送情况 □本单位领导 □本单位有关部门 □上级部门 □政府部门 备注 附件4 应急物资装备清单 名称 规格型号 数量 存放地点 负责人 联系方式 医疗救护物资 救援担架 1具 生产部 刘宏阳 13992590982 医务箱 SON38 3个 顺酐车间中控室 吴巧生 15081501682 个体防护用品 过滤式防毒面具 MF-12 4个 顺酐车间中控室 吴巧生 15081501682 正压式空气呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2台 顺酐车间中控室 吴巧生 15081501682 过滤式防毒面具 MF-12 6个 苯加氢中控室 付 强 15027685153 过滤式防毒面具 MF-12 6个 苯加氢外操室 付 强 15027685153 正压式空气呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 4台 苯加氢外操室 付 强 15027685153 防化服 RHFIB 2套 苯加氢中控室 付 强 15027685153 正压式空气呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2台 苯酐车间中控室 张利民 15076591073 正压式空气呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2台 硫酸车间熔硫厂房 黄贻军 15032903366 正压式空气呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2台 吐氏酸车间控制室 郭荣福 15833476132 正压式空气呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2台 J酸车间控制室 李国富 15832580819 4#防毒面具 2个 液氨罐区操作室 郭荣福 15833476132 7#防毒口罩 2个 硫酸车间熔硫厂房 黄贻军 15032903366 防酸面罩 2个 硫酸车间熔硫厂房 黄贻军 15032903366 防酸雨衣 5套 硫酸车间熔硫厂房 黄贻军 15032903366 防酸头盔 5个 硫酸车间熔硫厂房 黄贻军 15032903366 监测仪器 便携式气体检测报警器 苯,H2S,O2,H2 3台 安全部 李平平 13383157969 便携式气体检测报警器 苯,H2S,O2,H2 3台 苯加氢车间 付 强 15027685153 便携式氨检测仪 NH3 1 吐氏酸车间 郭荣福 15833476132 消防设施及器材 手提式干粉灭火器 MF8 35具 顺酐车间 吴巧生 15081501682 推车式干粉灭火器 MFTZ50 2具 顺酐车间 吴巧生 15081501682 手提式二氧化碳灭火器 MT5 20具 风机房、配电室、中控室 张利民 15133968752 手提式干粉灭火器 MF8 28具 苯加氢主装置区 董晨阳 15933157005 20具 苯加氢罐区 董晨阳 15933157005 6具 甲醇裂解 董晨阳 15933157005 20具 重苯提萘 董晨阳 15933157005 手提式干粉灭火器 MF8 91具 苯酐车间 张 浩 18330532671 推车式干粉灭火器 MFTZ50 4具 苯酐车间 张 浩 18330532671 手提式干粉灭火器 MF8 78具 硫酸车间 杨玉冬 15033989627 手提式干粉灭火器 MF8 86具 吐氏酸车间 郭荣福 15833476132 手提式干粉灭火器 MF8 78具 J酸车间 李国富 15832580819 消防沙池 1座 顺酐车间 吴巧生 15081501682 消防沙池 2座 苯酐车间 张 浩 18330532671 消防沙池 3座 苯加氢车间 董晨阳 15933157005 消防沙池 2座 硫酸车间 杨玉冬 15033989627 通讯器材 对讲机 11部 苯加氢车间 付 强 15027685153 对讲机 6部 苯酐车间 张利民 15133968752 对讲机 6部 顺酐车间 吴巧生 15081501682 对讲机 10部 硫酸车间 杨玉冬 15033989627 对讲机 12部 吐氏酸车间 郭荣福 15833476132 对讲机 8部 J酸车间 李国富 15832580819 堵漏、检修器材 木楔子 Φ10 5 维修车间 李向齐 15032958865 Φ20 5 维修车间 李向齐 15032958865 Φ30 5 维修车间 李向齐 15032958865 铁楔子 Φ10 5 维修车间 李向齐 15032958865 Φ20 5 维修车间 李向齐 15032958865 Φ30 5 维修车间 李向齐 15032958865 抱箍 DN 25 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 50 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 65 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 80 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 100 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 125 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 150 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 200 3 维修车间 李向齐 15032958865 DN 250 3 维修车间 李向齐 15032958865 法兰 DN 25 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 50 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 65 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 80 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 100 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 125 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 150 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 200 20 五金库 阎文三 13313297830 DN 250 20 五金库 阎文三 13313297830 法兰 DN 25 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 50 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 65 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 80 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 100 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 125 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 150 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 200 10 五金库 阎文三 13313297830 DN 250 10 五金库 阎文三 13313297830 阀门 DN 25 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 50 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 65 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 80 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 100 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 125 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 150 3 五金库 阎文三 13313297830 阀门 DN 200 3 五金库 阎文三 13313297830 DN 250 3 五金库 阎文三 13313297830 其它物资清单 值班车 1辆 办公楼前 裴凤春 13785523544 防爆型电筒 10个 综合部 李倩 18731527800 移动防爆照明灯 200W 6个 维修车间 李向齐 15032958865 潜水泵 1.5KW 1台 苯加氢车间 李向齐 15032958865 潜水泵 1.5KW 1台 顺酐车间 吴巧生 15081501682 潜水泵 1.5KW 1台 苯酐车间 张利民 15133968752 潜水泵 1.5KW 1台 硫酸车间 杨玉冬 15033989627 潜水泵 1.5KW 1台 吐氏酸车间 郭荣福 15833476132 潜水泵 1.5KW 1台 J酸车间 李国富 15832580819 气动隔膜泵 1台 苯加氢车间 李向齐 15032958865 气动隔膜泵 1台 顺酐车间 吴巧生 15081501682 气动隔膜泵 1台 苯酐车间 张利民 15133968752 附件6 公司周边环境示意图 </生产安全事故应急预案管理办法>
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